CN108704519A - 搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种搅拌装置，包括罐体，支腿，以及顶盖；顶盖上设置有一个轴承座，该轴承座中设置有一根外轴，该外轴开设有一个横截面为圆形的轴向通孔，该轴向通孔中插入一根内轴；所述外轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有一个搅拌器；所述内轴的底端向下伸出外轴的底端并连接一块挡板；内轴的顶端向上伸出外轴的顶端；所述顶盖上设置有气缸安装架，气缸安装架上竖直朝下地设置有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆端部与内轴的顶端连接；所述顶盖上还设置有用于驱动外轴转动的驱动装置。本发明提供的搅拌装置运行时能够干扰罐体内的物料的运动轨迹，从而提高了搅拌效果。

Description

搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种搅拌装置。
背景技术
搅拌装置在工业生产中应用广泛，用于将溶液或浆料等具有流动性的物料搅匀。现有技术中，主要通过电机带动搅拌器做旋转运动，搅拌器上的桨叶搅动物料从而达实现搅拌。但是由于搅拌器仅仅做单一的旋转运动，因此导致被搅动的物料也随之一起做旋转运动。由于物料始终沿着相同运动轨迹运动，导致搅拌效果一般。进一步地，为了提高搅拌效果，通常将搅拌器的结构设计得很复杂，即便如此，搅拌效果也并不能得到明显提升。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种搅拌装置，旨在解决现有技术中搅拌装置的搅拌效果一般的技术问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种搅拌装置，包括罐体，若干条支腿，以及设置在罐体顶部的顶盖，顶盖上设置有一个轴承座，该轴承座中设置有一根外轴，该外轴开设有一个横截面为圆形的轴向通孔，该轴向通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的内轴；所述外轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有一个搅拌器；所述内轴的底端向下伸出外轴的底端并连接一块挡板；内轴的顶端向上伸出外轴的顶端；所述顶盖上设置有气缸安装架，气缸安装架上竖直朝下地设置有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆端部与内轴的顶端连接；所述顶盖上还设置有用于驱动外轴转动的驱动装置。
所述的搅拌装置中，所述驱动气缸的活塞杆端部通过万向接头与内轴的顶端连接。
所述的搅拌装置中，所述挡板包括一块圆板，设置在圆板上表面的第一锥台，以及设置在圆板下表面的第二锥台；所述圆板、第一锥台、第二锥台以及内轴同轴地设置。
所述的搅拌装置中，所述第一锥台上沿其轴线开设有一个螺纹盲孔，内轴的底端开设有外螺纹并与所述螺纹盲孔连接。
所述的搅拌装置中，所述驱动装置包括电机安装架，以及设置在电机安装架上的驱动电机；该驱动电机的主轴竖直朝下且套有一个第一齿轮，所述外轴上套有一个第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径。
所述的搅拌装置中，所述搅拌器包括一个轴套，以及多个固定在在轴套外壁上的桨叶；所述轴套套在外轴上并通过锁紧螺钉锁紧。
所述的搅拌装置中，每个桨叶分别包括一块直板，以及若干个设置在直板底端的尖齿。
所述的搅拌装置中，每个尖齿的尺寸相同且外形均为等腰三角形。
所述的搅拌装置中，所述搅拌器共有4个桨叶，在水平面上的投影中，任意相邻两个桨叶之间的夹角为90度。
有益效果：
本发明提供了一种搅拌装置，相比现有技术，本发明提供的搅拌装置中设置有外轴和内轴，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动外轴转动，从而使得搅拌器旋转并对罐体内的物料进行搅拌；同时，驱动气缸驱动内轴上下往复移动，从而使得挡板随之上下往复移动，而挡板上下移动过程中，使得罐体内的物料沿圆周方向运动的运动轨迹被干扰，且罐体中部的物料和罐体内远离中部的物料得到交换，从而提高了物料的搅拌效果。
附图说明
图1为本发明提供的搅拌装置的主视图。
图2为图1中S1区域的局部放大图。
图3为图1中S2区域的局部放大图。
图4为本发明提供的搅拌装置中，内轴和挡板的连接示意图。
具体实施方式
本发明提供一种搅拌装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种搅拌装置。图1中罐体内的部件用虚线画出，表示无法从外部直接观察得到。附图仅用于解释所述搅拌装置的结构原理，不与实际产品成比例。
所述的搅拌装置包括罐体1，若干条支腿2（图1中示意性画出了2条支腿，但不限定于此），以及设置在罐体顶部的顶盖19。顶盖上设置有一个轴承座30，该轴承座中设置有一根外轴31，该外轴开设有一个横截面为圆形的轴向通孔（图中观察不到），该轴向通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的内轴32，换言之，内轴的横截面也为圆形，且内轴与外轴的轴向通孔之间为间隙配合，使得内轴32可以相对于外轴31上下移动；所述外轴31的底部向下伸入罐体的内部并连接有一个搅拌器7；所述内轴32的底端向下伸出外轴的底端并连接一块挡板8；内轴32的顶端向上伸出外轴的顶端；所述顶盖19上设置有气缸安装架69，气缸安装架上竖直朝下地设置有驱动气缸，该驱动气缸6的活塞杆端部与内轴的顶端连接；所述顶盖上还设置有用于驱动外轴转动的驱动装置。通常，上述罐体1包括一个圆筒11和一个罐底12；内轴、外轴和罐体的轴线（即标号为901的轴线）重合，这样使得搅拌器位于圆筒的中部。上述顶盖通常为一块圆形盖板，以便于顶盖上的各个部件的安装，而顶盖与筒体之间通常为螺栓连接。顶盖上对应轴承座处设置有开口（图中观察不到）以便于外轴向下穿过顶盖。此外，实际使用时，罐体上一般还设置有进料口91、排料口92等接口，但是对于罐体具体如何开设接口并不本发明的保护范围内。
进一步地，所述驱动气缸6的活塞杆端部通过万向接头39与内轴32的顶端连接。这样设置的好处是，当搅拌装置使用久了，即使驱动气缸活塞杆和内轴的同轴度降低，由于两者之间万向接头铰接，因此活塞杆和芯轴之间不会发生刚性碰撞，仍然可以正常运行。
请参阅图4，所述挡板8包括一块圆板80，设置在圆板上表面的第一锥台81，以及设置在圆板下表面的第二锥台82；所述圆板、第一锥台、第二锥台以及内轴同轴地设置。由于第一锥台和第二锥台的导向作用，使得挡板上下移动时物料对其产生的阻力减小，即减轻了驱动气缸的负荷。优选地，所述圆板、第一锥台、第二锥台为一体成型，以便于制作。
优选地，如图4所示，所述第一锥台上沿其轴线开设有一个螺纹盲孔，内轴的底端开设有外螺纹并与所述螺纹盲孔连接。由于内轴底端和挡板螺纹连接，便于拆装。
进一步地，所述驱动装置包括设置在顶盖上的电机安装架49，以及设置在电机安装架上的驱动电机4；该驱动电机的主轴竖直朝下且套有一个第一齿轮51，所述外轴上套有一个第二齿轮52，第一齿轮和第二齿轮啮合；第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径。即，电机转动通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动外轴转动，由于齿轮传动稳定性较高，外轴能够平稳地转动。
进一步地，所述搅拌器7包括一个轴套70，以及多个固定在在轴套外壁上的桨叶71；所述轴套套在外轴上并通过锁紧螺钉锁紧。这样设置便于搅拌器和内轴之间的可拆卸连接，即使搅拌器发生损坏，也便于更换。
进一步地，每个桨叶71分别包括一块直板711，以及若干个设置在直板底端的尖齿712。通过设置尖齿，能够使得搅拌器适用于具有一定粘度的物料的搅拌，提高了搅拌器的适用范围，因此每次处理的物料不同时，也不用更换不同的的搅拌器。
优选地，每个尖齿的尺寸相同且外形均为等腰三角形，即，等腰三角的顶角朝下。这样设置便于尖齿的制作。
进一步地，所述搅拌器共有4个桨叶（附图中仅示意性画出2个桨叶），在水平面上的投影中，任意相邻两个桨叶之间的夹角为90度，每个桨叶的直板指向内轴的轴线。这样设置搅拌过程中，搅拌器沿圆周方向上能够均匀地搅拌。
如图2所示，实际应用中，内轴32的顶部还设置有环形凸缘321，起到限位作用，即使内轴顶端与驱动气缸的活塞杆之间的连接不慎断开，内轴也不会竖直地掉进罐体内。
为了便于理解，以下简述搅拌器的安装方法（但不限定于此）：（1）将内轴从外轴的轴向通孔中穿过，将搅拌器固定在外轴的底部，将挡板与内轴的底端连接；（2）通过起重装置的辅助，将顶盖盖在罐体上，并使搅拌器位于罐体的内部；（3）将驱动气缸的活塞杆端部与旋转接头的芯轴连接。其他部件属于常规部件（如轴承座、齿轮、驱动电机等）的安装，此处不赘述。
以下简述工作原理：正常运行时，驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动外轴转动，从而使得搅拌器旋转并对罐体内的物料进行搅拌；同时，驱动气缸驱动内轴上下往复移动，从而使得挡板随之上下往复移动，而挡板上下移动过程中，使得罐体内的物料沿圆周方向运动的运动轨迹被干扰，且罐体中部的物料和罐体内远离中部的物料得到交换，从而提高了物料的搅拌效果。
需要说明的是，虽然附图中画出了气缸安装架和电机安装架，但是并不用于限定气缸安装架和电机安装架的具体结构，因为如何气缸安装架和电机安装架的具体结构并非本发明的发明点所在。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种搅拌装置，包括罐体，若干条支腿，以及设置在罐体顶部的顶盖，其特征在于，顶盖上设置有一个轴承座，该轴承座中设置有一根外轴，该外轴开设有一个横截面为圆形的轴向通孔，该轴向通孔中插入有一根与轴向通孔的形状相适配的内轴；所述外轴的底部向下伸入罐体的内部并连接有一个搅拌器；所述内轴的底端向下伸出外轴的底端并连接一块挡板；内轴的顶端向上伸出外轴的顶端；所述顶盖上设置有气缸安装架，气缸安装架上竖直朝下地设置有驱动气缸，该驱动气缸的活塞杆端部与内轴的顶端连接；所述顶盖上还设置有用于驱动外轴转动的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆端部通过万向接头与内轴的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述挡板包括一块圆板，设置在圆板上表面的第一锥台，以及设置在圆板下表面的第二锥台；所述圆板、第一锥台、第二锥台以及内轴同轴地设置。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一锥台上沿其轴线开设有一个螺纹盲孔，内轴的底端开设有外螺纹并与所述螺纹盲孔连接。
5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机安装架，以及设置在电机安装架上的驱动电机；该驱动电机的主轴竖直朝下且套有一个第一齿轮，所述外轴上套有一个第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；第一齿轮的分度圆直径大于第二齿轮的分度圆直径。
6.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器包括一个轴套，以及多个固定在在轴套外壁上的桨叶；所述轴套套在外轴上并通过锁紧螺钉锁紧。
7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，每个桨叶分别包括一块直板，以及若干个设置在直板底端的尖齿。
8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，每个尖齿的尺寸相同且外形均为等腰三角形。
9.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌器共有4个桨叶，在水平面上的投影中，任意相邻两个桨叶之间的夹角为90度。
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