CN209109101U - 一种搅拌机构可调型分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机构可调型分散机，涉及分散机设备领域。本实用新型包括升降柱、横梁、搅拌机构以及驱动电机，横梁与升降柱的顶端连接，搅拌机构与驱动电机分别位于横梁的两端，驱动电机固定于横梁上，且驱动电机的输出端位于横梁内部，搅拌机构与横梁通过调节组件连接，且驱动电机与搅拌机构之间通过传动机构连接；横梁底部设有沿其长度方向设置的缝口，搅拌机构位于缝口处，搅拌机构在工作状态时具有中心位置和偏心位置，调节组件可改变搅拌机构的位置。本实用新型的搅拌机构可在不同的分散阶段调整到不同的位置，具有减少粉尘、降低能耗、提高分散效率的特点。

Description

一种搅拌机构可调型分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机设备领域，更具体的是涉及一种搅拌机构可调型分散机。

背景技术

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

目前的双轴分散机通常是两组搅拌轴同时转动以提高分散效率，两组搅拌轴的顶部通过齿轮啮合的方式实现同速转动，但是两组搅拌轴同时搅拌的效率并不高，搅拌轴的不能根据润湿阶段和分散阶段进行有效的控制，润湿阶段两组搅拌轴同时转动会使旋涡形成乱流，导致加料过程中料罐内出现大量的粉尘，粉尘不仅影响生产环境，还造成部分涂料无法与溶液进行混合。除此之外，双搅拌轴同时转动致使能耗加剧，造成生产成本增加的问题。除此之外，双搅拌轴独立进行工作的时候，处于关闭状态的搅拌轴始终会对工作状态的搅拌轴的搅拌、分散产生影响，导致分散过程时间过长。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前的双轴涂料分散机的双搅拌轴在润湿阶段的加料过程中同时转动导致大量粉尘产生、能耗较大以及影响分散效率的问题，在此提供一种搅拌机构可调型分散机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种搅拌机构可调型分散机，包括升降柱、内部中空的横梁、搅拌机构以及驱动电机，所述横梁与升降柱的顶端连接，所述搅拌机构与驱动电机分别位于横梁的两端，所述驱动电机固定于横梁上，且所述驱动电机的输出端位于横梁内部，所述搅拌机构与横梁通过调节组件连接，且所述驱动电机与搅拌机构之间通过传动机构连接；所述横梁底部设有沿其长度方向设置的缝口，所述搅拌机构位于缝口处，所述搅拌机构在工作状态时具有相对于料罐的中心位置和偏心位置，所述调节组件可改变搅拌机构的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，所述传动机构位于驱动电机和搅拌机构之间，所述传动机构包括第一轴承座、连接轴、从动轮、大齿轮以及小齿轮，所述第一轴承座安装于横梁内部的底壁，所述连接轴与第一轴承座连接，所述从动轮、大齿轮以及小齿轮由上至下依次固定于连接轴上；所述横梁内部驱动电机，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述主动轮与传动机构的从动轮通过皮带连接；所述调节组件包括滑轨、滑块、第一驱动机构、第二驱动机构，所述滑轨固定于横梁的顶壁，所述滑动导轨上设有与其相匹配的滑块，所述滑块底部安装有竖直设置的第一驱动机构，所述搅拌机构与第一驱动机构通过第二轴承座连接，所述搅拌机构上设有传动齿轮，所述传动齿轮与大齿轮或小齿轮啮合；所述第二驱动机构水平设置且固定于横梁的顶壁，所述第二驱动机构的输出端与滑块连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述滑轨的滑槽上设有第一挡块和第二挡块，且所述第一挡块和第二挡块位于滑块的两侧，当搅拌机构位于中心位置时，第一挡块与滑块的一端相抵靠，当搅拌机构位于偏心位置时，第二挡块与滑块的另一端相抵靠。、

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构均为微型液压油缸或微型气缸。

在本实用新型较佳的实施例中，横梁底部设有与升降柱平行的导杆，所述升降柱上设有导块，所述导块上开设有导孔，所述导杆贯穿导孔，且导杆的底端设有阻挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型体提供的一种搅拌机构可调型分散机在工作状态中，搅拌机构位于中心位置，搅拌机构在料罐内转动形成规则的旋涡，此时将涂料粉末加入至旋涡中进行润湿，可有效减少粉尘；当涂料粉末润湿完全时，搅拌机构在调节组件的作用下运动至偏心位置，此时搅拌机构相对于在中心位置时所受到的浆料阻力较大，同转速的情况下，偏心位置的搅拌机构相对于中心位置的搅拌机构具有更高的分散效率，从而达到降低能耗的效果；另外，搅拌机构相对于料罐位于偏心位置时，其在搅拌过程中产生的旋涡是不规则的，料罐各处的浆料受力情况亦不相同，因此可防止浆料做粘滞的转圈运动，同时又可达到清除死角的效果；除此之外，搅拌机构在转动过程中不会遇到双轴分散机中双轴相互影响的问题，进一步提高分散效率。

附图说明

为了更清楚地说明本使用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型提供的一种搅拌机构可调型分散机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的搅拌机构位于偏心位置的结构示意图

图3是本实用新型提供的滑轨与滑块的示意图。

附图标记：1-横梁，2-升降柱，3-搅拌机构，4-驱动电机，6-滑轨，7-导杆，21-液压油缸，41-主动轮，31-传动齿轮，33-第二轴承座，35-连接件，43-皮带，51-第一轴承座，53-连接轴，55-从动轮，57-大齿轮，59-小齿轮，60a-第一驱动机构，60b-第二驱动机构，61-滑块，63a-第一挡块，63b-第二挡块，71-导块，73-阻挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

请结合图1、图2以及图3，本实施例提供一种搅拌机构可调型分散机，其主要包括升降柱2、内部中空的横梁1、搅拌机构3以及驱动电机4。此处的升降柱2为现有技术，升降柱2通过与液压油缸21连接，实现升降柱2的升降过程。

此外，驱动电机4与搅拌机构3之间通过传动机构连接。传动机构位于驱动电机4和搅拌机构3之间的横梁1中，传动机构包括第一轴承座51、连接轴53、从动轮55、大齿轮57以及小齿轮59，第一轴承座51安装于横梁1内部的底壁，连接轴53与第一轴承座51转动连接，从动轮55、大齿轮57以及小齿轮59由上至下依次固定于连接轴53上，驱动电机4的输出端设有主动轮41，主动轮41与传动机构的从动轮55通过皮带43连接。

横梁1与升降柱2的顶端连接，搅拌机构3与驱动电机4分别位于横梁1的两端，驱动电机4固定于横梁1上，且驱动电机4的输出端位于横梁1内部，搅拌机构3与横梁1通过调节组件连接。具体地，调节组件包括滑轨6、滑块61、第一驱动机构60a、第二驱动机构60b。其中，滑轨6固定于横梁1的顶壁，滑动导轨上设有与其相配合的滑块61。

滑块61底部安装有竖直设置的第一驱动机构60a，第一驱动机构60a的输出端的端部固定有连接件35，连接件35的下方安装有第二轴承座33，搅拌机构3的顶部与第二轴承座33之间连接，第一驱动机构60a可控制搅拌机构3在竖直方向上运动。此外，搅拌机构3的轴壁还套设有传动齿轮31，传动齿轮31与传动机构的大齿轮57或小齿轮59啮合。除此之外，第二驱动机构60b水平设置且固定于横梁1的顶壁，第二驱动机构60b的输出端与滑块61连接，第二驱动结构可带动滑块61在滑轨6上沿水平方向运动。

进一步地，横梁1底部设有沿其长度方向设置的缝口(图未示)，搅拌机构3位于缝口处，搅拌机构3在工作状态时具有中心位置和偏心位置，调节组件可改变搅拌机构3的位置。此处需要说明的是，中心位置和偏心位置是相对于料罐而言，搅拌机构3的中心位置相当于搅拌机构3位于料罐的中央位置，搅拌机构3的偏心位置相当于料罐的中央位置与料罐筒壁之间的位置；另外搅拌机构3具体包括搅拌轴和分散叶轮，此处的搅拌轴和分散叶轮均为现有技术，至于分散叶轮的类型可根据待处理的物料进行选择，在此不做赘述。

具体地，第一驱动机构60a、第二驱动机构60b均为微型液压油缸或微型气缸。微型液压油缸21和微型气缸的体积小，便于安装。

当搅拌机构3位于中心位置时，搅拌机构3上的传动齿轮31与大齿轮57箱啮合，驱动轮电机的输出端处的主动轮41通过皮带43带动从动轮55转动，大齿轮57带动传动齿轮31转动，从而带动搅拌机构3转动；当需要将搅拌机构3由中心位置换至偏心位置时，第一驱动机构60a向下伸长，使得传动齿轮31与小齿轮59在同一水平面上，第二驱动机构60b再拉动滑块61沿着传动机构方向运动，待传动齿轮31与小齿轮59啮合时，第二驱动机构60b停止运动，从而使搅拌机构3完成位置的转换。

较佳地，滑轨6的滑槽上设有第一挡块63a和第二挡块63b，且第一挡块63a和第二挡块63b位于滑块61的两侧，当搅拌机构3位于中心位置时，第一挡块63a与滑块61的一端相抵靠，当搅拌机构3位于偏心位置时，第二挡块63b与滑块61的另一端相抵靠，保证传动齿轮31运动至固定的位置。

进一步地，横梁1底部设有与升降柱2平行的导杆7，升降柱2上设有导块71，导块71上开设有导孔，导杆7贯穿导孔，且导杆7的底端设有阻挡块73。升降柱2在液压油缸21的作用下做升降运动时，导杆7可防止升降柱2发生转动，保证第一搅拌机构3和第二搅拌机构3的位置保持在固定位置。

针对上述需要说明的是，上述的液压油缸21、第一驱动机构60a、第二驱动机构60b以及驱动电机4均与分散机的控制器(图未示)通信连接，此处的控制器为可编程逻辑控制器，从而使分散机具有较高的自动化水平。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种搅拌机构可调型分散机，其特征在于，包括升降柱(2)、内部中空的横梁(1)、搅拌机构(3)以及驱动电机(4)，所述横梁(1)与升降柱(2)的顶端连接，所述搅拌机构(3)与驱动电机(4)分别位于横梁(1)的两端，所述驱动电机(4)固定于横梁(1)上，且所述驱动电机(4)的输出端位于横梁(1)内部，所述搅拌机构(3)与横梁(1)通过调节组件连接，且所述驱动电机(4)与搅拌机构(3)之间通过传动机构连接；所述横梁(1)底部设有沿其长度方向设置的缝口，所述搅拌机构(3)位于缝口处，所述搅拌机构(3)在工作状态时具有相对于料罐的中心位置和偏心位置，所述调节组件可改变搅拌机构(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机构可调型分散机，其特征在于，所述传动机构位于驱动电机(4)和搅拌机构(3)之间，所述传动机构包括第一轴承座(51)、连接轴(53)、从动轮(55)、大齿轮(57)以及小齿轮(59)，所述第一轴承座(51)安装于横梁(1)内部的底壁，所述连接轴(53)与第一轴承座(51)连接，所述从动轮(55)、大齿轮(57)以及小齿轮(59)由上至下依次固定于连接轴(53)上；所述驱动电机(4)的输出端设有主动轮(41)，所述主动轮(41)与传动机构的从动轮(55)通过皮带(43)连接；

所述调节组件包括滑轨(6)、滑块(61)、第一驱动机构(60a)、第二驱动机构(60b)，所述滑轨(6)固定于横梁(1)的顶壁，所述滑轨上设有与其相匹配的滑块(61)，所述滑块(61)底部安装有竖直设置的第一驱动机构(60a)，所述搅拌机构(3)与第一驱动机构(60a)通过第二轴承座(33)连接，所述搅拌机构(3)上设有传动齿轮(31)，所述传动齿轮(31)与大齿轮(57)或小齿轮(59)啮合；所述第二驱动机构(60b)水平设置且固定于横梁(1)的顶壁，所述第二驱动机构(60b)的输出端与滑块(61)连接。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌机构可调型分散机，其特征在于，所述滑轨(6)的滑槽上设有第一挡块(63a)和第二挡块(63b)，且所述第一挡块(63a)和第二挡块(63b)位于滑块(61)的两侧，当搅拌机构(3)位于中心位置时，第一挡块(63a)与滑块(61)的一端相抵靠，当搅拌机构(3)位于偏心位置时，第二挡块(63b)与滑块(61)的另一端相抵靠。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌机构可调型分散机，其特征在于，所述第一驱动机构(60a)、第二驱动机构(60b)均为微型液压油缸或微型气缸。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌机构可调型分散机，其特征在于，所述横梁(1)底部设有与升降柱(2)平行的导杆(7)，所述升降柱(2)上设有导块(71)，所述导块(71)上开设有导孔，所述导杆(7)贯穿导孔，且导杆(7)的底端设有阻挡块(73)。