CN109262873A - 一种生产硅橡胶用的捏合机及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产硅橡胶用的捏合机及其生产方法，包括捏合机本体、送料机构、出料机构、搅拌电机、搅拌轴、搅拌片、基座，捏合机本体内设有一容腔，其上端设有一与容腔相连通的进料口，其侧壁设有一与容腔相连通的出料口，送料机构与进料口相连，出料机构与出料口相连，搅拌电机通过支架安装于捏合机本体上端面，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连，搅拌轴贯穿捏合机本体并延伸至捏合机本体的容腔内，搅拌片设于搅拌轴上并位于捏合机本体容腔中，搅拌片设为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，小叶片伸出长度为大叶片的1/2‑2/3，大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板。

Description

一种生产硅橡胶用的捏合机及其生产方法
技术领域
本发明涉及捏合机技术领域，特别涉及一种生产硅橡胶用的捏合机及其生产方法。
背景技术
捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。由于捏合机搅拌的多为粘稠度较高的物料，也有密度较大的物料，比如，半干状态或橡胶状粘稠体，搅拌桨在搅拌时遇到的阻力较大，难以达到高效混匀的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种搅拌彻底，混合均匀的生产硅橡胶用的捏合机及其生产方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种生产硅橡胶用的捏合机，包括捏合机本体、送料机构、出料机构、搅拌电机、搅拌轴、搅拌片、基座，捏合机本体内设有一容腔，其上端设有一与容腔相连通的进料口，其侧壁设有一与容腔相连通的出料口，送料机构与进料口相连通，出料机构与出料口相连通，搅拌电机通过支架固定安装于捏合机本体的上端面，搅拌轴通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连，搅拌轴贯穿捏合机本体并延伸至捏合机本体的容腔内，搅拌片设于搅拌轴上并位于捏合机本体容腔中，所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板，基座上表面开设有滑槽，滑槽的内部设有丝杆，丝杆的左右两端分别与滑槽的内壁转动连接，丝杆的左端延伸到基座的左侧，丝杆上套设有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块的下表面与滑槽抵接，滑块的上表面与捏合机本体固定连接，基座的左侧壁固定连接有摆动电机，摆动电机的轴伸端套设有半锥齿轮，半锥齿轮的左右两侧分别设有左锥齿轮、右锥齿轮，左锥齿轮、右锥齿轮分别套设在丝杆上，半锥齿轮分别与左锥齿轮、右锥齿轮间歇啮合。
优选地，所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。
优选地，所述横板之间和竖板之间设有间隙。
优选地，所述间隙为5-10mm。
优选地，所述基座的下表面固定连接有支脚。
本发明还公开一种生产硅橡胶用的捏合机的生产方法，步骤如下：
S1：通过捏合机本体的进料口连通的送料机构将粘稠体物料移送至捏合机本体容腔内，启动搅拌电机通过搅拌轴带动大叶片和小叶片进行混合搅拌；
S2：在启动搅拌电机的同时，摆动电机运行，带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮与左锥齿轮啮合时，带动丝杆转动，当半锥齿轮与左锥齿轮分离，与右锥齿轮啮合时，带动丝杆反转，如此反复，带动丝杆正反转，从而带动滑块左右移动，进而带动捏合机本体左右晃动；
S3：待粘稠体物料搅拌均匀后，打开出料机构将搅拌均匀的物料从捏合机本体容腔内排出。
本发明的有益效果如下：
通过采用大叶片和小叶片对粘稠体物料混合搅拌，横板和竖板交叉进行，同时，在搅拌过程中，捏合机本体左右晃动，使粘稠体物料混合的更为均匀，进一步提高了搅拌效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明大叶片的结构示意图；
图3是本发明小叶片的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…) 仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2、图3，一种生产硅橡胶用的捏合机，包括捏合机本体10、送料机构20、出料机构30、搅拌电机40、搅拌轴50、搅拌片60、基座70，捏合机本体10内设有一容腔，其上端设有一与容腔相连通的进料口，其侧壁设有一与容腔相连通的出料口，送料机构20与进料口相连通，出料机构30与出料口相连通，搅拌电机40通过支架50固定安装于捏合机本体10的上端面，搅拌轴50通过联轴器80与搅拌电机40的输出轴相连，搅拌轴50贯穿捏合机本体10延伸至捏合机本体10的容腔内，搅拌片60设于搅拌轴50上并位于捏合机本体10容腔中，所述搅拌片60设置为至少三层，每层搅拌片60包括两个大叶片61和两个小叶片62，所述大叶片61和小叶片62呈十字方向排列，小叶片62伸出长度为大叶片61伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片61和小叶片62包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板611，小叶片62的椭圆形外框内设有竖板621，基座70上表面开设有滑槽，滑槽的内部设有丝杆90，丝杆90的左右两端分别与滑槽的内壁转动连接，丝杆90的左端延伸到基座70的左侧，丝杆90上套设有滑块100，滑块100与丝杆90螺纹连接，滑块100的下表面与滑槽抵接，滑块100的上表面与捏合机本体10固定连接，基座70的左侧壁固定连接有摆动电机110，摆动电机110的轴伸端套设有半锥齿轮120，半锥齿轮120的左右两侧分别设有左锥齿轮130、右锥齿轮140，左锥齿轮130、右锥齿轮140分别套设在丝杆90上，半锥齿轮120分别与左锥齿轮130、右锥齿轮140间歇啮合。
参照图2、图3，所述横板611之间和竖板621之间设有间隙，所述间隙为5-10mm，便于流动搅拌，且横板611与竖直方向有10-15°夹角，竖板621与水平方向有10-15°夹角，从而使得搅拌更加顺畅，效果更好，使用时间更长。
参照图1，所述基座70的下表面固定连接有支脚71。
本发明还公开一种生产硅橡胶用的捏合机的生产方法，步骤如下：
S1：通过捏合机本体10的进料口连通的送料机构20将粘稠体物料移送至捏合机本体10容腔内，启动搅拌电机40通过搅拌轴50带动大叶片61和小叶片62进行混合搅拌；
S2：在启动搅拌电机40的同时，摆动电机110运行，带动半锥齿轮120转动，当半锥齿轮120与左锥齿轮130啮合时，带动丝杆90转动，当半锥齿轮120与左锥齿轮130分离，与右锥齿轮140啮合时，带动丝杆90反转，如此反复，通过带动丝杆90正反转，从而带动滑块100左右移动，进而带动捏合机本体10左右晃动；
S3：待粘稠体物料搅拌均匀后，打开出料机构30将搅拌均匀的物料从捏合机本体10容腔内排出。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于，包括：
捏合机本体，其内设有一容腔，其上端设有一与容腔相连通的进料口，其侧壁设有一与容腔相连通的出料口；
送料机构，其与进料口相连通；
出料机构，其与出料口相连通；
搅拌电机，其通过支架固定安装于捏合机本体的上端面；
搅拌轴，其通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连，搅拌轴贯穿捏合机本体并延伸至捏合机本体的容腔内；
搅拌片，其设于搅拌轴上并位于捏合机本体容腔中，所述搅拌片设置为至少三层，每层搅拌片包括两个大叶片和两个小叶片，所述大叶片和小叶片呈十字方向排列，小叶片伸出长度为大叶片伸出长度的1/2-2/3，所述大叶片和小叶片包括椭圆形外框，大叶片的椭圆形外框内设有横板，小叶片的椭圆形外框内设有竖板；
基座，其上表面开设有滑槽，滑槽的内部设有丝杆，丝杆的左右两端分别与滑槽的内壁转动连接，丝杆的左端延伸到基座的左侧，丝杆上套设有滑块，滑块与丝杆螺纹连接，滑块的下表面与滑槽抵接，滑块的上表面与捏合机本体固定连接，基座的左侧壁固定连接有摆动电机，摆动电机的轴伸端套设有半锥齿轮，半锥齿轮的左右两侧分别设有左锥齿轮、右锥齿轮，左锥齿轮、右锥齿轮分别套设在丝杆上，半锥齿轮分别与左锥齿轮、右锥齿轮间歇啮合。
2.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述横板与竖直方向有10-15°夹角，竖板与水平方向有10-15°夹角。
3.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述横板之间和竖板之间设有间隙。
4.根据权利要求3要求所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述间隙为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的一种生产硅橡胶用的捏合机，其特征在于：所述基座的下表面固定连接有支脚。
6.一种如权利要求1至5任一权利要求所述的一种生产硅橡胶用的捏合机的生产方法，其特征在于，步骤如下：
S1：通过捏合机本体的进料口连通的送料机构将粘稠体物料移送至捏合机本体容腔内，启动搅拌电机通过搅拌轴带动大叶片和小叶片进行混合搅拌；
S2：在启动搅拌电机的同时，摆动电机运行，带动半锥齿轮转动，当半锥齿轮与左锥齿轮啮合时，带动丝杆转动，当半锥齿轮与左锥齿轮分离，与右锥齿轮啮合时，带动丝杆反转，如此反复，通过带动丝杆正反转，从而带动滑块左右移动，进而带动捏合机本体左右晃动；
S3：待粘稠体物料搅拌均匀后，打开出料机构将搅拌均匀的物料从捏合机本体容腔内排出。
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