CN209173763U - 一种油漆搅拌调合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油漆生产设备领域，公开了一种油漆搅拌调合装置，筒体的上端设置有盖体，盖体上固定设置有进料斗；所述筒体内同轴设置有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌件，且转动轴的上端伸出筒体与电机连接，电机固设于支撑架上；所述支撑架的另一端固设有竖向的内螺纹套筒，内螺纹套筒中螺纹连接有螺杆，螺杆的上端连接有电机，并且电机固定设置；所述支撑架上还竖向设置有滑套，滑套内滑动穿设有限位杆，限位杆的下端固定设置；所述转动轴分为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上的搅拌件穿插设置。该油漆搅拌调合装置工作效率高，能够在短时间内搅拌混合油漆原料，油漆混合均匀，制得的油漆成品质量高，效果好。

Description

一种油漆搅拌调合装置

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备领域，特别是涉及一种油漆搅拌调合装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成。根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂。油漆在生产的过程中，通常需要将多种原料混合到一起，因此搅拌装置是最为常用的设备。油漆原料不同于固体颗粒原料，其原料多为液体流动性强，传统的油漆搅拌机由于搅拌程度有限，因此难以使多种液体原料充分混合在一起，导致混合不够均匀，影响油漆的质量。另外，油漆的搅拌操作中，耗时比较长，导致生产效率较低。成本较高的生产工艺流程，已经不能满足现代化竞争激烈的企业的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种油漆搅拌调合装置，以解决现有技术中的上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种油漆搅拌调合装置，包括筒体和设于筒体上方的支撑架；所述筒体的上端设置有盖体，盖体上固定设置有进料斗；所述筒体内同轴设置有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌件，且转动轴的上端伸出筒体与电机连接，电机固设于支撑架上；所述支撑架的另一端固设有竖向的内螺纹套筒，内螺纹套筒中螺纹连接有螺杆，螺杆的上端连接有电机，并且电机固定设置；所述支撑架上还竖向设置有滑套，滑套内滑动穿设有限位杆，限位杆的下端固定设置；所述转动轴分为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上的搅拌件穿插设置。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述第一转动轴和第二转动轴上同轴固定设置有相互啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，齿轮支撑设置在支撑架上。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述第一齿轮与第二齿轮的齿比为1:1。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述搅拌件包括设于第一转动轴的多组搅拌叶，及设于第一转动轴的多组搅拌框；所述搅拌叶为上下均匀间隔排列，搅拌框为上下均匀间隔排列。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述第二转动轴固定连接搅拌框的框边。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述搅拌叶的外伸端穿入搅拌框的框内空心处。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，相邻两层搅拌件错位设置，搅拌叶与搅拌框配合设置。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，每层搅拌叶的自由端斜向上折弯或斜向下折弯。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，相邻两层搅拌叶的自由端同向折弯或反向折弯。

根据本实用新型提供的油漆搅拌调合装置，所述筒体的底部连接有锥筒，锥筒的大端与筒体连接，锥筒的小端连接有出料口。

本实用新型的有益效果是：

该油漆搅拌调合装置工作中，待搅拌混合处理的油漆原料从进料斗内进入到筒体内，转动轴高速转动，驱动搅拌件快速转动，搅拌混合油漆原料。由于搅拌件穿插交错的设置，使得搅拌混合的速度更快，能在短时间内调合均匀。另外，搅拌件还在在周转的同时，被支撑架提拉着上下往复移动，促使油漆原料上下翻滚剧烈运动，快速搅拌混合。

该油漆搅拌调合装置工作效率高，能够在短时间内搅拌混合油漆原料，油漆混合均匀，制得的油漆成品质量高，效果好。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1中一层搅拌叶或搅拌框的结构示意图；

图3是与图2中相邻一层搅拌叶或搅拌框的结构示意图；

图4是与图1中搅拌叶或搅拌框配合示意图(俯视)；

图中：

1、出料口，2、锥筒，3、筒体，4、搅拌框，5、齿轮，6、搅拌叶，7、进料斗，8、支撑架，9、电机，10、限位杆，11、滑套，12、内螺纹套筒，13、螺杆，14、第二转动轴，15、第一转动轴，16、支撑板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种油漆搅拌调合装置，包括筒体3和设于筒体3上方的支撑架8；所述筒体3的上端设置有盖体，盖体上固定设置有进料斗7；所述筒体3内同轴设置有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌件，且转动轴的上端伸出筒体3与电机9连接，电机9固设于支撑架8上；所述支撑架8的另一端固设有竖向的内螺纹套筒12，内螺纹套筒12中螺纹连接有螺杆13，螺杆13的上端连接有电机9，并且电机9固定设置，电机9固定在支撑板16上；所述支撑架8上还竖向设置有滑套11，滑套11内滑动穿设有限位杆10，限位杆10的下端固定设置，可固定在盖体上；所述转动轴分为第一转动轴15和第二转动轴14，第一转动轴15和第二转动轴14上的搅拌件穿插设置。

所述第一转动轴15和第二转动轴14上同轴固定设置有相互啮合连接的第一齿轮5和第二齿轮5，齿轮5支撑设置在支撑架8上。

支撑架8在螺杆13的带动下上下移动中可以托住第一齿轮5和第二齿轮5，从而带动第一转动轴15和第二转动轴14同步的上下移动。

所述第一齿轮5与第二齿轮5的齿比为1:1。

第一齿轮5与第二齿轮5同步转动，其转速和圈速均相同，而搅拌叶6与搅拌框4是配合设置的，无干涉，搅拌叶6与搅拌框4同步转动中不会出现碰撞折弯打断的现象。

所述搅拌件包括设于第一转动轴15的多组搅拌叶6，及设于第一转动轴15的多组搅拌框4；所述搅拌叶6为上下均匀间隔排列，搅拌框4为上下均匀间隔排列。

所述第二转动轴14固定连接搅拌框4的框边。

所述搅拌叶6的外伸端穿入搅拌框4的框内空心处。

如此设置，可以有效增大搅拌叶6和搅拌框4的长度，两者交错设置中，重合的长度更长，搅拌中搅动更明显。

相邻两层搅拌件错位设置，搅拌叶6与搅拌框4配合设置。

每层搅拌叶6的自由端斜向上折弯或斜向下折弯。

相邻两层搅拌叶6的自由端同向折弯或反向折弯。

上述的设置中，搅拌叶6的自由端容易形成湍流，此处油漆原料的混合较为剧烈，可以促使油漆原料快速搅拌混合均匀

所述筒体3的底部连接有锥筒2，锥筒2的大端与筒体3连接，锥筒2的小端连接有出料口1。

出料口1上连接阀门，方便控制搅拌调合均匀的油漆出料。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种油漆搅拌调合装置，其特征在于，包括筒体和设于筒体上方的支撑架；所述筒体的上端设置有盖体，盖体上固定设置有进料斗；所述筒体内同轴设置有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌件，且转动轴的上端伸出筒体与电机连接，电机固设于支撑架上；所述支撑架的另一端固设有竖向的内螺纹套筒，内螺纹套筒中螺纹连接有螺杆，螺杆的上端连接有电机，并且电机固定设置；所述支撑架上还竖向设置有滑套，滑套内滑动穿设有限位杆，限位杆的下端固定设置；所述转动轴分为第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上的搅拌件穿插设置。

2.根据权利要求1所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述第一转动轴和第二转动轴上同轴固定设置有相互啮合连接的第一齿轮和第二齿轮，齿轮支撑设置在支撑架上。

3.根据权利要求2所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述第一齿轮与第二齿轮的齿比为1:1。

4.根据权利要求1所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述搅拌件包括设于第一转动轴的多组搅拌叶，及设于第一转动轴的多组搅拌框；所述搅拌叶为上下均匀间隔排列，搅拌框为上下均匀间隔排列。

5.根据权利要求4所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述第二转动轴固定连接搅拌框的框边。

6.根据权利要求4或5所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述搅拌叶的外伸端穿入搅拌框的框内空心处。

7.根据权利要求4所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，相邻两层搅拌件错位设置，搅拌叶与搅拌框配合设置。

8.根据权利要求4所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，每层搅拌叶的自由端斜向上折弯或斜向下折弯。

9.根据权利要求4所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，相邻两层搅拌叶的自由端同向折弯或反向折弯。

10.根据权利要求1所述的油漆搅拌调合装置，其特征在于，所述筒体的底部连接有锥筒，锥筒的大端与筒体连接，锥筒的小端连接有出料口。