CN111921423B

CN111921423B - 一种墙板生产用原料搅拌设备

Info

Publication number: CN111921423B
Application number: CN202010780726.7A
Authority: CN
Inventors: 俞费民
Original assignee: Haiyan Anju Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Haiyan Anju Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-08-06
Filing date: 2020-08-06
Publication date: 2022-07-29
Anticipated expiration: 2040-08-06
Also published as: CN111921423A

Abstract

本发明公开了一种墙板生产用原料搅拌设备，包括搅拌桶体、支架、搅拌电机、原料进口、搅拌轴、齿轮箱、旋转轴套、第一搅拌体和第二搅拌体，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，利用搅拌电机带动螺旋绞龙、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶转动，对搅拌桶体内部的原材料粉末进行多方向且全方位的搅拌，提升了搅拌的均匀性的同时，也提升了搅拌速率，进而提升了木塑成品的质量。

Description

一种墙板生产用原料搅拌设备

技术领域

本发明涉及墙板制造设备技术领域，特别是一种墙板生产用原料搅拌设备。

背景技术

墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展，以及人们的要求越来越高，制作墙板的材料要求能节能、环保。其中，竹木材质的木塑集成墙板作为新兴的墙板材料，广泛的受到人们的喜爱，在制造竹木木塑墙板时，需要对原材料粉末进行搅拌，由于原材料粉末中掺有相当比例的竹木木屑，现有的单搅拌叶搅拌机难以将原材料的混合粉末搅拌均匀，还容易出现竹木木屑堆积在搅拌机内壁边缘的情况，极大地影响搅拌原料的均一性，进而影响木塑成品的质量，因此，有必要提出一种墙板生产用原料搅拌设备。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种墙板生产用原料搅拌设备，本发明结构简单，设计合理，利用搅拌电机带动螺旋绞龙、第一螺旋搅拌叶和第二螺旋搅拌叶转动，对搅拌桶体内部的原材料粉末进行多方向且全方位的搅拌，提升了搅拌的均匀性的同时，也提升了搅拌速率，进而提升了木塑成品的质量。

为实现上述目的，本发明提出了一种墙板生产用原料搅拌设备，包括搅拌桶体、支架、搅拌电机、原料进口、搅拌轴、齿轮箱、旋转轴套、第一搅拌体和第二搅拌体，所述搅拌桶体为底部为圆锥形的中空圆桶，所述搅拌桶体的底部圆锥面上设有多个支架，所述搅拌桶体的底部圆锥面中心处设有出料口，所述搅拌桶体顶面的中心处设有搅拌电机，所述搅拌桶体顶面上还设有多个原料进口，所述原料进口围绕着搅拌电机设置，所述搅拌电机底部设有电机支架，所述搅拌电机通过电机支架固定安装在搅拌桶体上，所述搅拌电机内部设有朝下设置的电机轴，所述电机轴底部设有联轴器，所述联轴器的下半部设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴杆向下延伸进入到搅拌桶体内部，所述搅拌桶体内部的顶壁上设有齿轮箱，所述搅拌轴的轴杆穿过齿轮箱，所述齿轮箱内部设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮套设在搅拌轴上半部的外侧，所述第二齿轮固定安装在齿轮箱的左侧内侧壁上，所述搅拌轴上半部的外侧还套设有旋转轴套，所述旋转轴套位于第一齿轮下方，所述旋转轴套的顶端位于齿轮箱内部，所述第三齿轮套设在旋转轴套的顶端，所述第二齿轮将第一齿轮和第三齿轮连接起来，所述旋转轴套的外侧壁上设有第一搅拌体，所述第一搅拌体还包括第一连接杆和搅拌套筒，所述第一连接杆的内侧与旋转轴套的外侧壁相连，所述第一连接杆的外侧设有搅拌套筒，所述搅拌套筒的外侧壁与搅拌桶体的内侧壁相贴，所述搅拌轴的下半部设有螺旋绞龙，所述搅拌轴的底端设有第二搅拌体，所述第二搅拌体包括第二连接杆和搅拌斗，所述第二连接杆的上表面中心处与搅拌轴的底端相连，所述第二连接杆的外侧设有搅拌斗，所述搅拌斗的外侧壁与搅拌桶体内部的底部圆锥面相贴。

作为优选，所述原料进口和出料口上均设有阀门，所述原料进口的数量至少为2个。

作为优选，所述搅拌轴上半部的外侧壁上还设有限位凸起，所述限位凸起位于旋转轴套的下方，所述限位凸起为圆盘状，所述限位凸起的顶面上套设有防尘轴承。

作为优选，所述搅拌套筒的内壁上设有第一螺旋搅拌叶，所述搅拌套筒的底部设有防撞垫。

作为优选，所述搅拌斗内壁上设有多根搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上设有第二螺旋搅拌叶，所述第二螺旋搅拌叶和第一螺旋搅拌叶的旋转方向相反。

作为优选，所述螺旋绞龙的旋转方向与第二螺旋搅拌叶的旋转方向相反，与所述第一螺旋搅拌叶的旋转方向相同。

本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置搅拌桶体、支架、搅拌电机、原料进口、搅拌轴、齿轮箱、旋转轴套、第一搅拌体和第二搅拌体的方式，利用搅拌电机带动搅拌轴和搅拌轴上的第二搅拌体转动，搅拌轴的转动通过齿轮箱传动，带动旋转轴套反转，从而带动第一搅拌体转动，实现对搅拌桶体内部原材料的多方向，全方位的搅拌，提升了搅拌的均匀性的同时，也提升了搅拌速率，进而提升了木塑成品的质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种墙板生产用原料搅拌设备的结构示意图。

图中：1-搅拌桶体、11-出料口、12-阀门、2-支架、3-搅拌电机、31-电机支架、32-联轴器、4-原料进口、5-搅拌轴、51-螺旋绞龙、52-限位凸起、53-防尘轴承、6-齿轮箱、61-第一齿轮、62-第二齿轮、63-第三齿轮、7-旋转轴套、8-第一搅拌体、81-第一连接杆、82-搅拌套筒、83-第一螺旋搅拌叶、84-防撞垫、9-第二搅拌体、91-第二连接杆、92-搅拌斗、93-搅拌杆、94-第二螺旋搅拌叶。

具体实施方式

参阅附图，本发明一种墙板生产用原料搅拌设备，包括搅拌桶体1、支架2、搅拌电机3、原料进口4、搅拌轴5、齿轮箱6、旋转轴套7、第一搅拌体8和第二搅拌体9，所述搅拌桶体1为底部为圆锥形的中空圆桶，所述搅拌桶体1的底部圆锥面上设有多个支架2，所述搅拌桶体1的底部圆锥面中心处设有出料口11，所述搅拌桶体1顶面的中心处设有搅拌电机3，所述搅拌桶体1顶面上还设有多个原料进口4，所述原料进口4围绕着搅拌电机3设置，所述搅拌电机3底部设有电机支架31，所述搅拌电机3通过电机支架31固定安装在搅拌桶体1上，所述搅拌电机3内部设有朝下设置的电机轴，所述电机轴底部设有联轴器32，所述联轴器32的下半部设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的轴杆向下延伸进入到搅拌桶体1内部，所述搅拌桶体1内部的顶壁上设有齿轮箱6，所述搅拌轴5的轴杆穿过齿轮箱6，所述齿轮箱6内部设有第一齿轮61、第二齿轮62和第三齿轮63，所述第一齿轮61套设在搅拌轴5上半部的外侧，所述第二齿轮62固定安装在齿轮箱6的左侧内侧壁上，所述搅拌轴5上半部的外侧还套设有旋转轴套7，所述旋转轴套7位于第一齿轮61下方，所述旋转轴套7的顶端位于齿轮箱6内部，所述第三齿轮63套设在旋转轴套7的顶端，所述第二齿轮62将第一齿轮61和第三齿轮63连接起来，所述旋转轴套7的外侧壁上设有第一搅拌体8，所述第一搅拌体8还包括第一连接杆81和搅拌套筒82，所述第一连接杆81的内侧与旋转轴套7的外侧壁相连，所述第一连接杆81的外侧设有搅拌套筒82，所述搅拌套筒82的外侧壁与搅拌桶体1的内侧壁相贴，所述搅拌轴5的下半部设有螺旋绞龙51，所述搅拌轴5的底端设有第二搅拌体9，所述第二搅拌体9包括第二连接杆91和搅拌斗92，所述第二连接杆91的上表面中心处与搅拌轴5的底端相连，所述第二连接杆91的外侧设有搅拌斗92，所述搅拌斗92的外侧壁与搅拌桶体1内部的底部圆锥面相贴。

其中，所述原料进口4和出料口11上均设有阀门12，所述原料进口4的数量至少为2个。

其中，所述搅拌轴5上半部的外侧壁上还设有限位凸起52，所述限位凸起52位于旋转轴套7的下方，所述限位凸起52为圆盘状，所述限位凸起52的顶面上套设有防尘轴承53。

其中，所述搅拌套筒82的内壁上设有第一螺旋搅拌叶83，所述搅拌套筒82的底部设有防撞垫84。

其中，所述搅拌斗92内壁上设有多根搅拌杆93，所述搅拌杆93的外侧壁上设有第二螺旋搅拌叶94，所述第二螺旋搅拌叶94和第一螺旋搅拌叶83的旋转方向相反。

其中，所述螺旋绞龙51的旋转方向与第二螺旋搅拌叶94的旋转方向相反，与所述第一螺旋搅拌叶83的旋转方向相同。

本发明的工作过程：

本发明一种墙板生产用原料搅拌设备在工作过程中，首先，将已经过筛的原料沿着原料进口4投入到搅拌桶体1内部，然后启动搅拌电机3，搅拌电机3通过联轴器32带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动螺旋绞龙51和第二搅拌体9转动的同时，也会带动第一齿轮61转动，第一齿轮61借由第二齿轮62的传动带动第三齿轮63转动，进而带动旋转轴套7转动，最终带动第一搅拌体8相对于搅拌轴5方向转动，对搅拌桶体1内部的原料粉末进行充分搅拌和混匀，搅拌完成后，打开出料口11的阀门12，将搅拌料取出。

与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置搅拌桶体1、支架2、搅拌电机3、原料进口4、搅拌轴5、齿轮箱6、旋转轴套7、第一搅拌体8和第二搅拌体9的方式，利用搅拌电机3带动搅拌轴5和搅拌轴5上的第二搅拌体9转动，搅拌轴5的转动通过齿轮箱6传动，带动旋转轴套7反转，从而带动第一搅拌体8转动，实现对搅拌桶体1内部原材料的多方向，全方位的搅拌，提升了搅拌的均匀性的同时，也提升了搅拌速率，进而提升了木塑成品的质量。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种墙板生产用原料搅拌设备，其特征在于：包括搅拌桶体（1）、支架（2）、搅拌电机（3）、原料进口（4）、搅拌轴（5）、齿轮箱（6）、旋转轴套（7）、第一搅拌体（8）和第二搅拌体（9），所述搅拌桶体（1）为底部为圆锥形的中空圆桶，所述搅拌桶体（1）的底部圆锥面上设有多个支架（2），所述搅拌桶体（1）的底部圆锥面中心处设有出料口（11），所述搅拌桶体（1）顶面的中心处设有搅拌电机（3），所述搅拌桶体（1）顶面上还设有多个原料进口（4），所述原料进口（4）围绕着搅拌电机（3）设置，所述搅拌电机（3）底部设有电机支架（31），所述搅拌电机（3）通过电机支架（31）固定安装在搅拌桶体（1）上，所述搅拌电机（3）内部设有朝下设置的电机轴，所述电机轴底部设有联轴器（32），所述联轴器（32）的下半部设有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的轴杆向下延伸进入到搅拌桶体（1）内部，所述搅拌桶体（1）内部的顶壁上设有齿轮箱（6），所述搅拌轴（5）的轴杆穿过齿轮箱（6），所述齿轮箱（6）内部设有第一齿轮（61）、第二齿轮（62）和第三齿轮（63），所述第一齿轮（61）套设在搅拌轴（5）上半部的外侧，所述第二齿轮（62）固定安装在齿轮箱（6）的左侧内侧壁上，所述搅拌轴（5）上半部的外侧还套设有旋转轴套（7），所述旋转轴套（7）位于第一齿轮（61）下方，所述旋转轴套（7）的顶端位于齿轮箱（6）内部，所述第三齿轮（63）套设在旋转轴套（7）的顶端，所述第二齿轮（62）将第一齿轮（61）和第三齿轮（63）连接起来，所述旋转轴套（7）的外侧壁上设有第一搅拌体（8），所述第一搅拌体（8）还包括第一连接杆（81）和搅拌套筒（82），所述第一连接杆（81）的内侧与旋转轴套（7）的外侧壁相连，所述第一连接杆（81）的外侧设有搅拌套筒（82），所述搅拌套筒（82）的外侧壁与搅拌桶体（1）的内侧壁相贴，所述搅拌轴（5）的下半部设有螺旋绞龙（51），所述搅拌轴（5）的底端设有第二搅拌体（9），所述第二搅拌体（9）包括第二连接杆（91）和搅拌斗（92），所述第二连接杆（91）的上表面中心处与搅拌轴（5）的底端相连，所述第二连接杆（91）的外侧设有搅拌斗（92），所述搅拌斗（92）的外侧壁与搅拌桶体（1）内部的底部圆锥面相贴，所述第一齿轮（61）借由第二齿轮（62）的传动带动第三齿轮（63）转动，进而带动旋转轴套（7）转动，最终带动第一搅拌体（8）相对于搅拌轴（5）方向转动，所述搅拌套筒（82）的内壁上设有第一螺旋搅拌叶（83），所述搅拌套筒（82）的底部设有防撞垫（84），所述搅拌斗（92）内壁上设有多根搅拌杆（93），所述搅拌杆（93）的外侧壁上设有第二螺旋搅拌叶（94），所述第二螺旋搅拌叶（94）和第一螺旋搅拌叶（83）的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的一种墙板生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述原料进口（4）和出料口（11）上均设有阀门（12），所述原料进口（4）的数量至少为2个。

3.如权利要求1所述的一种墙板生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌轴（5）上半部的外侧壁上还设有限位凸起（52），所述限位凸起（52）位于旋转轴套（7）的下方，所述限位凸起（52）为圆盘状，所述限位凸起（52）的顶面上套设有防尘轴承（53）。

4.如权利要求1所述的一种墙板生产用原料搅拌设备，其特征在于：所述螺旋绞龙（51）的旋转方向与第二螺旋搅拌叶（94）的旋转方向相反，与所述第一螺旋搅拌叶（83）的旋转方向相同。