CN210646024U - 一种双驱动双速搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双驱动双速搅拌装置,包括搅拌桶、安装在搅拌桶外部的高速搅拌驱动、低速搅拌驱动、变速箱以及安装在搅拌桶内部的高速搅拌叶片和低速搅拌叶片;高速搅拌驱动和高速搅拌叶片之间通过高速驱动轴直接相连,低速搅拌驱动与变速箱相连接,变速箱的末级齿轮与低速搅拌叶片通过低速驱动轴相连接;高速搅拌叶片和低速搅拌叶片之间互不接触。高速搅拌和低速搅拌之间互不干扰,是两个独立且不同转速的搅拌结构,可以更好地对需要混合的原料进行搅拌。采用直接驱动的方式,传递效率高,检修维护方便,并且有利于工业化连续生产中常会影响生产的连续性,可以提高产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置,尤其涉及一种双驱动双速搅拌装置。
背景技术
搅拌机是一种化学工程机械,主是用于搅拌医药、颜料、胶制品等化学材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种,有桨式搅拌机、框式搅拌机、推进式搅拌机等等;现有的搅拌机在使用时存在一定的弊端,搅拌机只能是一种转速,只能解决一种搅拌问题。有些既需要混合,又需要分散的要求,需要两台搅拌机才能满足,带来一定的损失,
常规设计的双速搅拌均采用链条或皮带轮传动方式,但此类结构传递效率较低,停车检修维护较频繁,特别在工业化连续生产中常会影响生产的连续性、降低产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双驱动双速搅拌装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种双驱动双速搅拌装置,包括搅拌桶、安装在所述搅拌桶外部的高速搅拌驱动、低速搅拌驱动、变速箱以及安装在所述搅拌桶内部的高速搅拌叶片和低速搅拌叶片;所述高速搅拌驱动和所述高速搅拌叶片之间通过高速驱动轴直接相连,所述低速搅拌驱动与所述变速箱相连接,所述变速箱的末级齿轮与所述低速搅拌叶片通过低速驱动轴相连接;所述高速搅拌叶片和所述低速搅拌叶片之间互不接触。
优选地,所述变速箱安装在所述搅拌桶的顶部,所述高速搅拌驱动和所述低速搅拌驱动均安装在所述变速箱的顶部,所述变速箱的末级齿轮为中空结构,所述高速驱动轴从所述变速箱的末级齿轮中间互不接触地穿过。
优选地,所述低速驱动轴套在所述高速驱动轴外并且与所述高速驱动轴互不干扰。
优选地,所述低速搅拌叶片位于在所述高速搅拌叶片的外部并包围所述高速搅拌叶片。
优选地,所述高速搅拌叶片为矩形叶片,所述矩形叶片固定在所述高速搅拌驱动的驱动轴的两侧。
优选地,所述低速搅拌叶片为两个以所述驱动轴为对称轴相互对称的螺旋状叶片。
优选地,所述高速搅拌叶片和所述低速搅拌叶片均位于所述搅拌桶的中央并且与所述高速驱动轴相垂直。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
本实用新型的一种双驱动双速搅拌装置,高速搅拌驱动直接驱动高速搅拌叶片,低速搅拌驱动与变速箱相连并且驱动低速搅拌叶片,高速搅拌和低速搅拌之间互不干扰,是两个独立且不同转速的搅拌结构,可以更好地对需要混合的原料进行搅拌。采用直接驱动的方式,传递效率高,检修维护方便,并且有利于工业化连续生产中常会影响生产的连续性,可以提高产能。
附图说明
图1为一种双驱动双速搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
请结合参照图1,本实用新型提供了一种双驱动双速搅拌装置,包括搅拌桶1、安装在搅拌桶1外部的高速搅拌驱动101、低速搅拌驱动201、变速箱204以及安装在搅拌桶1内部的高速搅拌叶片103和低速搅拌叶片203;高速搅拌驱动101和高速搅拌叶片103之间通过高速驱动轴102直接相连,低速搅拌驱动201与变速箱204相连接,变速箱204的末级齿轮与低速搅拌叶片203通过低速驱动轴202相连接;高速搅拌叶片103和低速搅拌叶片203之间互不接触。高速搅拌部分由高速搅拌驱动101对高速搅拌叶片103进行直接驱动,高速搅拌叶片103对搅拌桶1内的原料进行高速搅拌,高速搅拌驱动101可以是电机或是液压装置和气缸等。低速搅拌部分由低速搅拌驱动201进行驱动,低速搅拌驱动201可以是电机或是液压装置和气缸等,低速搅拌驱动201与变速箱204连接,变速箱204可以实现变速,可以是有级式变速或是无极式变速;变速箱204连接低速搅拌叶片203,可以对搅拌桶1中的原料进行可以变速的低速搅拌。本实用新型的高速搅拌部分和低速搅拌部分互不影响,是两个独立且不同转速的搅拌结构,可以更好地对需要混合的原料进行搅拌。采用直接驱动的方式,传递效率高,检修维护方便,并且有利于工业化连续生产中常会影响生产的连续性,可以提高产能。
在一实施例中,变速箱204安装在搅拌桶1的顶部,高速搅拌驱动101和低速搅拌驱动201均安装在变速箱204的顶部,变速箱204的末级齿轮为中空结构,高速驱动轴102从变速箱204的末级齿轮中间互不接触地穿过。由于是直接驱动,高速搅拌驱动101和高速驱动轴102直接相连,将高速搅拌装置放在搅拌桶1的顶部,高速驱动轴102直接伸入到搅拌桶1内,驱动轴上固定有叶片,可以实现高速搅拌驱动101直接带动高速驱动轴102,对原料进行高速搅拌。低速驱动装置与低速驱动轴202之间增加了变速箱204,可以实现低速搅拌的变速,其他与高速搅拌相同,直接驱动低速搅拌叶片203对搅拌桶1中的原料进行慢速搅拌。
在另一实施例中,低速驱动轴202套在高速驱动轴102外并且与高速驱动轴102互不干扰。优选地,低速搅拌叶片203位于在高速搅拌叶片103的外部并包围高速搅拌叶片103。高速和低速两套搅拌系统互不干扰,将低速驱动轴202套在高速驱动轴102外,可以使两根轴在同一直线上,这样高速搅拌和低速搅拌的都是围绕同一中心搅拌,可以使搅拌更加均匀,并且可以减小搅拌的阻力。低速搅拌叶片203包围在高速搅拌叶片103周部,即搅拌桶1的内层进行高速搅拌,外围进行低速搅拌,可以达到更好地搅拌效果。
优选地,高速搅拌叶片103为矩形叶片,矩形叶片固定在高速搅拌驱动101的驱动轴的两侧。矩形叶片可以与水平面平行,也可以与水平线呈不大于90度的夹角,矩形叶片的面积较小,可以对高速驱动轴102周围的原料进行小范围的水平方向的搅拌。
优选地,低速搅拌叶片203为两个以驱动轴为对称轴相互对称的螺旋状叶片。螺旋状叶片上下两端分别为搅拌桶1的顶面与底面,螺旋状叶片在旋转时会带动桶内原料沿螺旋进行上下缓慢翻转,因此低速搅拌叶片203可以实现搅拌桶1中原料的上下缓慢翻转,使搅拌更加充分,获得更好的搅拌效果。
优选地,高速搅拌叶片103和低速搅拌叶片203均位于搅拌桶1的中央并且与高速驱动轴102相垂直。可以办证搅拌桶1内原料进行混合时受力比较均匀。
由上所述,本实用新型的一种双驱动双速搅拌装置,高速搅拌驱动直接驱动高速搅拌叶片,低速搅拌驱动与变速箱相连并且驱动低速搅拌叶片,高速搅拌和低速搅拌之间互不干扰,是两个独立且不同转速的搅拌结构,可以更好地对需要混合的原料进行搅拌。采用直接驱动的方式,传递效率高,检修维护方便,并且有利于工业化连续生产中常会影响生产的连续性,可以提高产能。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种双驱动双速搅拌装置,其特征在于:包括搅拌桶、安装在所述搅拌桶外部的高速搅拌驱动、低速搅拌驱动、变速箱以及安装在所述搅拌桶内部的高速搅拌叶片和低速搅拌叶片;所述高速搅拌驱动和所述高速搅拌叶片之间通过高速驱动轴直接相连,所述低速搅拌驱动与所述变速箱相连接,所述变速箱的末级齿轮与所述低速搅拌叶片通过低速驱动轴相连接;所述高速搅拌叶片和所述低速搅拌叶片之间互不接触。
2.如权利要求1所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述变速箱安装在所述搅拌桶的顶部,所述高速搅拌驱动和所述低速搅拌驱动均安装在所述变速箱的顶部,所述变速箱的末级齿轮为中空结构,所述高速驱动轴从所述变速箱的末级齿轮中间互不接触地穿过。
3.如权利要求1所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述低速驱动轴套在所述高速驱动轴外并且与所述高速驱动轴互不干扰。
4.如权利要求3所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述低速搅拌叶片位于在所述高速搅拌叶片的外部并包围所述高速搅拌叶片。
5.如权利要求4所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述高速搅拌叶片为矩形叶片,所述矩形叶片固定在所述高速搅拌驱动的驱动轴的两侧。
6.如权利要求1所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述低速搅拌叶片为两个以所述驱动轴为对称轴相互对称的螺旋状叶片。
7.如权利要求1所述的双驱动双速搅拌装置,其特征在于:所述高速搅拌叶片和所述低速搅拌叶片均位于所述搅拌桶的中央并且与所述高速驱动轴相垂直。
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