CN114621036A - 一种有机肥生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种有机肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将鸡粪、秸秆粉末、污泥和草炭进行混合并投入到发酵池中进行发酵；步骤二：发酵过程中，使用生产装置对发酵池中的原料进行翻料、补充发酵剂；步骤三：在发酵好之后的原料中加入含磷、铁元素的营养物质，得到混合物；步骤四：将混合物进行造粒、冷却筛选，得到颗粒大小均匀的有机肥；所述步骤二是通过一种有机肥生产装置来实现的，所述装置包括绞龙，以及转动在绞龙上且设置有底板的底盘，以及转动在底盘上的锥桶；可以更加高效的对发酵中的原料进行翻料。

Description

一种有机肥生产工艺
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种有机肥生产工艺。
背景技术
有机肥的原料主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。如经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分，而现有的生产工艺当中，需要在原料进行发酵的时候对原料进行翻料，以确保原来与空气的充分接触；
但是现有的生产工艺当中，翻料时都是使用人工进行翻动，不仅效率慢，还需要消耗大量的体力。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种有机肥生产工艺，可以更加高效的对发酵中的原料进行翻料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种有机肥生产工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将鸡粪、秸秆粉末、污泥和草炭进行混合并投入到发酵池中进行发酵；
步骤二：发酵过程中，使用生产装置对发酵池中的原料进行翻料、补充发酵剂；
步骤三：在发酵好之后的原料中加入含磷、铁元素的营养物质，得到混合物；
步骤四：将混合物进行造粒、冷却筛选，得到颗粒大小均匀的有机肥。
进一步的所述生产装置包括绞龙，以及转动在绞龙上且设置有底板的底盘，以及转动在底盘上的锥桶。
进一步的所述生产装置还包括固定在绞龙上的主齿轮，以及转动在底盘上且与主齿轮啮合的副齿轮，以及固定在锥桶上且与副齿轮啮合的齿环。
进一步的所述生产装置还包括固定在绞龙上的料箱，以及周向均布在料箱上的多个喷嘴。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中有机肥生产工艺的流程图；
图2为本发明中生产装置的结构示意图；
图3为本发明中绞龙和底盘的结构示意图；
图4为本发明中环槽和封环的结构示意图；
图5为本发明中锥桶和凸起的结构示意图；
图6为本发明中齿环和副齿轮的结构示意图；
图7为本发明中生产装置局部的剖视图；
图8为本发明中撞块和敲杆的结构示意图；
图9为本发明中齿套的结构示意图；
图10为本发明中中梁和丝杆的结构示意图。
具体实施方式
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到有机肥生产的工艺过程，首先将鸡粪、秸秆粉末、污泥和草炭进行混合，同时加入适量的有机肥发酵剂，混合均匀之后投入到发酵池中进行发酵；然后在发酵的过程中，使用生产装置对原料进行翻动、通气，使发酵池底层的原料翻动上来充分接触空气，在翻料的过程中对原料进行发酵剂的补充，及时补充发酵剂，并且使发酵剂在翻动的时候与原料混合均匀；其次在发酵好的原料中加入含磷、铁元素的营养物质，通过搅拌的方式得到混合均匀的混合物；最后将混合物送入造粒机当中进行造粒，制造出来的有机肥颗粒经过冷却与筛选，使大颗粒有机肥被过滤出来并可以回收利用继续用于有机肥的生产，过滤出来颗粒大小均匀的有机肥便可以进行包装、存放。
通过观察图2至图5，可以根据图中所示可以得到加快翻料效率的一个示例性工作过程是：
现有的生产工艺当中，翻料时都是使用人工进行翻动，不仅效率慢，还需要消耗大量的体力，本发明中所述的生产装置包括绞龙01，以及转动在绞龙01上且设置有底板02的底盘04，以及转动在底盘04上的锥桶09；可以将原料投入到锥桶09当中，随后使绞龙01旋转，绞龙01旋转的时候便可以将锥桶09中的原料向上输送，并且使原料从锥桶09中部向上移动到达最高点之后向着锥桶09周围翻滚下去，从而实现原料在锥桶09当中实现翻动的效果，能够代替人工进行翻料，同时能够增强原料翻料之后的混合效果，使翻料之后的原料保持均匀的状态，同时提高翻料的速度，从而加快翻料的效率，最终提高生产效率。
通过观察图6和图7，可以根据图中所示可以得到避免翻料时有机肥结块的一个示例性工作过程是：
所述生产装置还包括固定在绞龙01上的主齿轮03，以及转动在底盘04上且与主齿轮03啮合的副齿轮11，以及固定在锥桶09上且与副齿轮11啮合的齿环10；所述锥桶09内壁上设置有旋向叶片；翻料时，当绞龙01转动的时候会带动主齿轮03转动，主齿轮03通过啮合副齿轮11使齿环10实现反向转动，齿环10便会带动锥桶09反向转动，锥桶09在反向转动的同时会利用旋向叶片将外侧的原料向下引导，使周围的原料不断的汇集到锥桶09下方，而此时绞龙01便可以将汇集到锥桶09下方的原料向上输送，使原料实现翻动，避免原料在结块之后无法被绞龙01顺利的向上翻动。
通过观察图4、图5和图7，可以根据图中所示可以得到补充发酵剂的一个示例性工作过程是：
所述生产装置还包括固定在绞龙01上的料箱05，以及周向均布在料箱05上的多个喷嘴06；在绞龙01将原料翻动上来的时候，原料会向着周围散开，此时料箱05中提前准备好的发酵剂会通过多个喷嘴06从上方洒下来，将发酵剂均匀的喷洒在翻动的原料当中，并且能够使发酵剂在原料翻动的过程中与原料混合至均匀状态。
通过观察图8和图9，可以根据图中所示可以得到避免原料粘黏在锥桶09内壁上的一个示例性工作过程是：
因为锥桶09内壁上设置的旋向叶片，容易导致一部分原料粘黏在旋向锥桶09的内壁上，会造成原料翻料不充分，所以所述生产装置还包括设置在锥桶09上的多个凸起12，以及通过扭簧转动在底板02上的撞块13，以及固定在撞块13上的敲杆14；便可以在翻料的时候在锥桶09的旋转下使锥桶09上的多个凸起12转动起来，多个凸起12会依次与撞块13接触，将撞块13支撑起来，使撞块13转动远离锥桶09，而当凸起12离开撞块13时，在扭簧的作用下撞块13会快速复位，于此同时撞块13会带动敲杆14对锥桶09进行敲击，使锥桶09产生一定的振动，从而使锥桶09将内壁上粘有的原料因为振动的影响掉落下来，避免原料粘黏在锥桶09内壁上无法被顺利翻动，同时还可以使锥桶09在每次使用之后内壁保持干净。
通过观察图2、图9和图10，可以根据图中所示可以得到自动倾倒原料的一个示例性工作过程是：
所述生产装置还包括固定在底板02上的齿套15，以及转动连接有随齿轮16的中梁17，随齿轮16与齿套15啮合传动，齿套15转动在中梁17上；在翻料完毕之后，通过利用带有抱闸的减速电机带动随齿轮16转动起来，便可以使随齿轮16啮合齿套15在中梁17上转动起来，从而使齿套15带动着底板02将锥桶09向下翻转，从而使锥桶09在翻转的时候将锥桶09内翻料之后的原料倾倒下来。
通过观察图2、图9和图10，可以根据图中所示可以得到便于使用的一个示例性工作过程是：
所述生产装置还包括两个横梁19，以及分别固定在两个横梁19上的两个连接板20，其中一个横梁19上转动有丝杆18，中梁17一端螺纹连接在丝杆18上，中梁17另外一端滑动在另外一个横梁19上；能够在使用的时候，首先将两个连接板20通过螺栓等连接件固定在发酵池的内壁上，然后便可以将原料加入到锥桶09中进行翻料，翻料之后直接由锥桶09翻转将原料倾倒到发酵池当中；同时能够通过丝杆18的转动，使中梁17在两个横梁19上水平移动，从而实现在发酵池的长度方向上移动，将翻料之后的原料均匀的倾倒至发酵池当中，同时也能够实现在发酵池不同的位置对原料进行翻料。
通过观察图4和图7，可以根据图中所示可以得到避免原料覆盖料箱05的一个示例性工作过程是：
所述料箱05下端面为直径由上至下递减的圆弧形结构，当被绞龙01翻动上来的原料在经过料箱05的时候，会受到料箱05下端面的引导，使原料向着周围散开来，从而避免原料将料箱05覆盖住导致无法使用；同时引导原料翻动上来之后向着周围散开来。
通过观察图2和图4，可以根据图中所示可以得到保护多个喷嘴06的一个示例性工作过程是：
当锥桶09翻转到向下的时候，锥桶09中的原料会被倒出来，而原料被倒出来的时候会经过料箱05，容易导致原料将料箱05上的多个喷嘴06堵塞住，所以所述装置还包括设置在料箱05上的环槽07，以及滑动在环槽07中的封环08；在锥桶09翻转到向下的时候，随着重力的作用封环08会从环槽07中滑落出来，将料箱05上的多个喷嘴06遮盖住，避免原料将多个喷嘴06堵塞住；同时当锥桶09翻转回去的时候，封环08滑入到环槽07当中，此时多个喷嘴06露出来。

Claims (10)

1.一种有机肥生产工艺，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一：将鸡粪、秸秆粉末、污泥和草炭进行混合并投入到发酵池中进行发酵；
步骤二：发酵过程中，使用生产装置对发酵池中的原料进行翻料、补充发酵剂；
步骤三：在发酵好之后的原料中加入含磷、铁元素的营养物质，得到混合物；
步骤四：将混合物进行造粒、冷却筛选，得到颗粒状的有机肥。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置包括绞龙(01)，以及转动在绞龙(01)上且设置有底板(02)的底盘(04)，以及转动在底盘(04)上的锥桶(09)。
3.根据权利要求2所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括固定在绞龙(01)上的主齿轮(03)，以及转动在底盘(04)上且与主齿轮(03)啮合的副齿轮(11)，以及固定在锥桶(09)上且与副齿轮(11)啮合的齿环(10)。
4.根据权利要求3所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括固定在绞龙(01)上的料箱(05)，以及周向均布在料箱(05)上的多个喷嘴(06)。
5.根据权利要求4所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括设置在料箱(05)上的环槽(07)，以及滑动在环槽(07)中的封环(08)。
6.根据权利要求5所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括设置在锥桶(09)上的多个凸起(12)，以及通过扭簧转动在底板(02)上的撞块(13)，以及固定在撞块(13)上的敲杆(14)。
7.根据权利要求6所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括固定在底板(02)上的齿套(15)，以及转动连接有随齿轮(16)的中梁(17)，随齿轮(16)与齿套(15)啮合传动，齿套(15)转动在中梁(17)上。
8.根据权利要求7所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述生产装置还包括两个横梁(19)，以及分别固定在两个横梁(19)上的两个连接板(20)，其中一个横梁(19)上转动有丝杆(18)，中梁(17)一端螺纹连接在丝杆(18)上，中梁(17)另外一端滑动在另外一个横梁(19)上。
9.根据权利要求1所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述锥桶(09)内壁上设置有旋向叶片。
10.根据权利要求4所述的有机肥生产工艺，其特征在于：所述料箱(05)下端面为直径由上至下递减的圆弧形结构。
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