CN206391903U - 一种硅胶捏合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶捏合机，包括捏合机本体及与该捏合机本体分别连接的送料机构、出料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的搅拌器，壳体顶部设有进料口，壳体侧壁设有出料口，搅拌器沿壳体轴向方向设置，壳体内侧壁设有转动块，该转动块与设在壳体外壁的电机连接，转动块前端设有球型腔体，该球型腔体的侧壁开设有卡槽。本实用新型搅拌更加彻底和均匀，有利于提升产品品质。

Description

一种硅胶捏合机

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶捏合机。

背景技术

捏合机在化工产品生产中起到十分重要的作用，通常主体部分包括相互配合的搅拌棒和搅拌桨，通过搅拌桨的不同转速所产生的强烈的剪切作用使得处于半干状态的或者橡胶状态的粘稠塑料均匀混合，并使得物料间迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，捏合机与用于弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散和聚合等，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等特点；但捏合机在使用生产过程中，在搅拌桨不停搅拌下，物料在锅体内并非均匀分布，搅拌桨向上回转一侧内壁往往堆积较厚物料，而搅拌桨向下回转一侧内壁往往物料堆积较薄。而在锅体加热时，就可能因为物料在锅体内壁分布不均、厚度不同，造成加热效果不一致，产生过热、受热不均等问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌彻底，混合均匀的硅胶捏合机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种硅胶捏合机，包括捏合机本体及与该捏合机本体分别连接的送料机构、出料机构，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的搅拌器，壳体顶部设有进料口，壳体侧壁设有出料口，搅拌器沿壳体轴向方向设置，壳体内侧壁设有转动块，该转动块与设在壳体外壁的电机连接。

所述转动块前端设有球型腔体，该球型腔体的侧壁开设有卡槽。

所述捏合机本体的壳体的底面设为向下凹陷的弧形状。

所述壳体内下部设有锥形内筒，该锥形内筒的上端口和下端口均为开口结构。

所述锥形内筒的侧壁还设有通孔。

所述搅拌器下部位于锥形内筒内并且在该锥形内筒下端口的上方。

所述锥形内筒的内壁上设有扰流筋。

本实用新型搅拌更加彻底，混合更加均匀，有利于提升产品的品质，实现高性能混合。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作一步的描述。

如附图1所示，本实用新型揭示了一种硅胶捏合机，包括捏合机本体及与该捏合机本体分别连接的送料机构11、出料机构2，所述捏合机包括壳体1和设在壳体1内的搅拌器10，壳体1顶部设有进料口，壳体侧壁设有出料口，搅拌器10沿壳体轴向方向设置，壳体1内侧壁设有转动块7，该转动块7与设在壳体1外壁的电机6连接。电机6带动转动块7转动，可根据需要设定相应的转速。

所述转动块7前端设有球型腔体9，该球型腔体9的侧壁开设有卡槽8。该转动块与搅拌器相互垂直设置，在转动块转动的过程中，流体还可以从卡槽中穿过球型腔体。

所述捏合机本体的壳体的底面设为向下凹陷的弧形状，有利于形成涡流旋转。

所述壳体1内下部设有锥形内筒4，该锥形内筒4的上端口和下端口均为开口结构。锥形内筒4的侧壁还设有通孔5。搅拌器10下部位于锥形内筒内并且在该锥形内筒下端口的上方。锥形内筒4的内壁上设有扰流筋3，该扰流筋能够进一步增强对液体的扰动。

本实用新型中，利用搅拌器实现轴向方向的搅动，使流体旋转。而转动则在径向方向转动，与搅拌器的转动方向呈垂直，从而对旋转过程中的流体能够形成阻挡和搅拌彻底的作用。再通过锥形内筒，进一步增强形成涡流的状态。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硅胶捏合机，包括捏合机本体及与该捏合机本体分别连接的送料机构、出料机构，其特征在于，所述捏合机包括壳体和设在壳体内的搅拌器，壳体顶部设有进料口，壳体侧壁设有出料口，搅拌器沿壳体轴向方向设置，壳体内侧壁设有转动块，该转动块与设在壳体外壁的电机连接。

2.根据权利要求1所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述转动块前端设有球型腔体，该球型腔体的侧壁开设有卡槽。

3.根据权利要求2所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述捏合机本体的壳体的底面设为向下凹陷的弧形状。

4.根据权利要求3所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述壳体内下部设有锥形内筒，该锥形内筒的上端口和下端口均为开口结构。

5.根据权利要求4所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述锥形内筒的侧壁还设有通孔。

6.根据权利要求5所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述搅拌器下部位于锥形内筒内并且在该锥形内筒下端口的上方。

7.根据权利要求6所述的硅胶捏合机，其特征在于，所述锥形内筒的内壁上设有扰流筋。