CN214020295U - 一种荧光粉生产加工用配粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光粉生产加工用配粉设备，涉及荧光粉领域，包括中空圆柱形的混拌箱体，所述混拌箱体内端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内侧端壁上均匀固定设有环形架体，所述混拌轴外端壁上设有混拌部件，所述混拌部件包括第一混拌杆、第二混拌杆、第一连杆、第二连杆及弹性绳，所述环形架体内侧端壁均设为波浪形状。该设备结构简单，便于操作，成本低，且配粉混拌加工效率、效果均得到有效提高。

Description

一种荧光粉生产加工用配粉设备

技术领域

本实用新型涉及荧光粉领域，具体涉及一种荧光粉生产加工用配粉设备。

背景技术

荧光粉在生产加工过程中，通常需要进行配粉混拌加工操作，现有荧光粉用配粉设备结构设计复杂，成本高，且所能实现的配粉混拌加工效率、效果也不高。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种荧光粉生产加工用配粉设备，该设备结构简单，便于操作，成本低，且配粉混拌加工效率、效果均得到有效提高。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种荧光粉生产加工用配粉设备，包括中空圆柱形的混拌箱体，所述混拌箱体内端中侧竖直设有混拌轴，所述混拌箱体外顶端中部设有混拌电机，所述混拌箱体内侧端壁上均匀固定设有环形架体，所述混拌轴外端壁上且对应所述环形架体位置均分别等弧度均匀设有混拌部件，所述混拌部件包括所述混拌轴外端壁上铰接设有的第一混拌杆、所述混拌轴外端壁上且位于第一混拌杆位置下方铰接设有的第二混拌杆、第一混拌杆下端铰接设有的第一连杆、第二混拌杆上端铰接设有的第二连杆及第一连杆与第二连杆之间设有的弹性绳，所述环形架体内侧端壁均设为波浪形状。混拌箱体顶部开有进料口、底部开有卸料口，且进料口、卸料口处均可拆卸式设有盖板。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌轴顶端端部竖直向上贯穿所述混拌箱体顶端壁伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机，所述环形架体沿竖直方向等距离均匀布设，所述第一连杆、第二连杆非铰接端端部均对应所述混拌箱体内侧端壁位置设置，所述第一连杆、第二连杆非铰接端端部之间活动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述混拌轴底侧外端壁上等弧度均匀设有第三混拌杆。第三混拌杆紧贴混拌箱体内底端壁位置设置。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备结构简单，便于操作，成本低，且设有的混拌部件配合内侧端壁为波浪形状的环形架体，可使得配粉混拌加工效率、效果均得到有效提高。混拌轴的转动会带动第三混拌杆转动，第三混拌杆的转动可有效避免混拌箱体内底部混拌死角的出现。

附图说明

图1为本实用新型一种荧光粉生产加工用配粉设备整体结构示意图；

图2为所述环形架体示意图；

附图标记列表：1、混拌箱体；2、混拌轴；3、混拌电机；4、环形架体；5、混拌部件；6、第一混拌杆；7、第二混拌杆；8、第一连杆；9、第二连杆；10、弹性绳；11、第三混拌杆。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种荧光粉生产加工用配粉设备进行说明，包括中空圆柱形的混拌箱体1，所述混拌箱体1内端中侧竖直设有混拌轴2，所述混拌箱体1外顶端中部设有混拌电机3，所述混拌箱体1内侧端壁上均匀固定设有环形架体4，所述混拌轴2外端壁上且对应所述环形架体4位置均分别等弧度均匀设有混拌部件5，所述混拌部件5包括所述混拌轴2外端壁上铰接设有的第一混拌杆6、所述混拌轴2外端壁上且位于第一混拌杆6位置下方铰接设有的第二混拌杆7、第一混拌杆6下端铰接设有的第一连杆8、第二混拌杆7上端铰接设有的第二连杆9及第一连杆8与第二连杆9之间设有的弹性绳10，所述环形架体4内侧端壁均设为波浪形状。

实施例2：参见图1，现对本实用新型提供的一种荧光粉生产加工用配粉设备进行说明，所述混拌轴2顶端端部竖直向上贯穿所述混拌箱体1顶端壁伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机3，所述环形架体4沿竖直方向等距离均匀布设，所述第一连杆8、第二连杆9非铰接端端部均对应所述混拌箱体1内侧端壁位置设置，所述第一连杆8、第二连杆9非铰接端端部之间活动连接。

实施例3：参见图1，现对本实用新型提供的一种荧光粉生产加工用配粉设备进行说明，所述混拌轴2底侧外端壁上等弧度均匀设有第三混拌杆11。

本实用新型还可以将实施例2、3所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：待混拌加工物料通过进料口导入混拌箱体内，混拌箱体内混拌加工后的物料再通过卸料口导出。混拌电机运作带动混拌轴转动，混拌轴的转动带动混拌部件转动。混拌部件中第一连杆与第二连杆活动连接端端部抵在环形架体内端壁上，因环形架体内端壁为波浪形状及第一连杆与第二连杆之间设有的弹性绳，使得混拌部件在转动时，第一连杆与第二连杆之间角度不断发生变化，第一连杆与第二连杆位置的变动可分别带动第一混拌杆、第二混拌杆位置变动，提高物料混拌加工效率、效果。混拌轴的转动会带动第三混拌杆转动，第三混拌杆的转动可有效避免混拌箱体内底部混拌死角的出现。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种荧光粉生产加工用配粉设备，包括中空圆柱形的混拌箱体（1），其特征在于，所述混拌箱体（1）内端中侧竖直设有混拌轴（2），所述混拌箱体（1）外顶端中部设有混拌电机（3），所述混拌箱体（1）内侧端壁上均匀固定设有环形架体（4），所述混拌轴（2）外端壁上且对应所述环形架体（4）位置均分别等弧度均匀设有混拌部件（5），所述混拌部件（5）包括所述混拌轴（2）外端壁上铰接设有的第一混拌杆（6）、所述混拌轴（2）外端壁上且位于第一混拌杆（6）位置下方铰接设有的第二混拌杆（7）、第一混拌杆（6）下端铰接设有的第一连杆（8）、第二混拌杆（7）上端铰接设有的第二连杆（9）及第一连杆（8）与第二连杆（9）之间设有的弹性绳（10），所述环形架体（4）内侧端壁均设为波浪形状。

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉设备，其特征在于：所述混拌轴（2）顶端端部竖直向上贯穿所述混拌箱体（1）顶端壁伸出，且其伸出端端部外接所述混拌电机（3），所述环形架体（4）沿竖直方向等距离均匀布设，所述第一连杆（8）、第二连杆（9）非铰接端端部均对应所述混拌箱体（1）内侧端壁位置设置，所述第一连杆（8）、第二连杆（9）非铰接端端部之间活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种荧光粉生产加工用配粉设备，其特征在于：所述混拌轴（2）底侧外端壁上等弧度均匀设有第三混拌杆（11）。

Images