CN208232122U - 一种用于功能性色母粒生产的混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于色母粒加工技术领域，尤其是一种功能性色母粒生产用设备，更具体地说，本实用新型设计一种用于功能性色母粒生产的混合设备，所述外壳的上表面后侧贯穿有进料口，所述外壳的上表面通过电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，所述主动轴的外侧壁上端设有主动齿轮，所述外壳的上表面且以主动轴为圆心等距离贯穿有从动轴，本实用新型具有结构合理，使用方便，搅拌效果好，搅拌效率高的特点，通过进料口和上盖的设置防止搅拌过程中物料外溅造成资源浪费以及原料比重改变，通过螺旋搅拌件、转动筒和搅拌叶片的反向转动，对物料产生对角度搅拌作用力可实现快速均匀混合。
Description
技术领域
本实用新型属于色母粒加工技术领域，涉及一种功能性色母粒生产用设备，特别涉及一种用于功能性色母粒生产的混合设备。
背景技术
功能性色母粒是由高比例的颜料和添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，功能性色母粒生产需要用到进料装置、混合装置、熔融挤出装置、冷却水槽、干燥装置和切粒装置，将色粉、热塑性树脂、润滑剂和分散剂等助剂按工艺要求分量称好，将其加入混合设备混合均匀备用，现有原料混合设备一般采用高速搅拌机，存在粉尘飞扬，及物料损失等问题，特别是搅拌过程中搅拌作用力较为单一易造成物料混合不均匀，影响产品的质量品质，为此，我们提出了一种用于功能性色母粒生产的混合设备解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其目的是便于电缆在顶管内的铺设以及维护。
本实用新型是这样实现的：
一种用于功能性色母粒生产的混合设备，包括外壳，所述外壳的上表面后侧贯穿有进料口，所述进料口的外侧壁螺纹连接有上盖，所述外壳的上表面设有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，且所述主动轴贯穿延伸至外壳内，所述主动轴的外侧壁上端设有主动齿轮，所述外壳的上表面且以主动轴为圆心等距离贯穿有从动轴，所述从动轴的外侧上端均连接有从动齿轮，所述从动齿轮均与所述主动齿轮相互啮合传动，所述从动齿轮与外壳之间均设有支撑座，所述主动轴的侧壁设有螺旋搅拌件，所述从动轴的侧壁均连接有搅拌叶片，所述主动轴的侧壁且位于外壳内腔焊接有U形连接杆，所述U形连接杆的下表面连接有转动筒，所述转动筒的下表面设有出料口，且所述出料口贯穿外壳的下表面，所述出料口上设置有控制阀，所述外壳的外侧壁通过L形连接件连接有支腿。
所述进料口的内径自上而下依次减小，所述进料口与所述上盖之间设有密封环。
所述螺旋搅拌件的外径自上而下依次增大。
所述搅拌叶片均斜向上倾斜设置。
所述转动筒的内侧壁均匀设有防滑波纹。
所述转动筒的下表面成圆台形。
本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型通过支腿对装置起到支撑作用，进料口进料端口径大于出料端方便加料，通过进料口和上盖的设置防止搅拌过程中物料外溅造成资源浪费以及原料比重改变，此外防止外界灰尘等杂质影响功能性色母粒产品质量，通过驱动电机带动螺旋搅拌件和转动筒转动，可防止功能性色母粒生产用原料在转动筒内堆积，造成局部混合不均影响产品品质，左右两组搅拌叶片在从动齿轮的带动下转动可以对内部物料进行深度搅拌，此外螺旋搅拌件、转动筒和搅拌叶片的转动方向相反，对内部物料产生对角度搅拌作用力可实现快速均匀混合。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型一种用于功能性色母粒生产的混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于功能性色母粒生产的混合设备的俯视结构示意图；
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，本实用新型提供了一种用于功能性色母粒生产的混合设备，所述外壳1的上表面后侧贯穿有进料口2，所述进料口2的外侧壁螺纹连接有上盖3，所述外壳1的上表面设有电机支架4，所述电机支架4上安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端连接有主动轴6，且所述主动轴6贯穿延伸至外壳1内，所述主动轴6的外侧壁上端设有主动齿轮7，所述外壳1的上表面且以主动轴6为圆心等距离贯穿有从动轴8，所述从动轴8的外侧上端均连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9均与所述主动齿轮7相互啮合传动，所述从动齿轮9与外壳1之间均设有支撑座10，所述主动轴6的侧壁设有螺旋搅拌件11，所述从动轴8的侧壁均连接有搅拌叶片12，所述主动轴6的侧壁且位于外壳1内腔焊接有U形连接杆13，所述U形连接杆13的下表面连接有转动筒14，所述转动筒14的下表面设有出料口15，且所述出料口15贯穿外壳1的下表面，所述出料口15上设置有控制阀16，所述外壳1的外侧壁通过L形连接件17连接有支腿18。
所述进料口2的内径自上而下依次减小，所述进料口2与所述上盖3之间设有密封环。
所述螺旋搅拌件11的外径自上而下依次增大。
所述搅拌叶片12均斜向上倾斜设置。
所述转动筒14的内侧壁均匀设有防滑波纹。
所述转动筒14的下表面成圆台形。
使用时，对功能性色母粒生产用材料进行多角度作用力，首先将准确称取的颜料、添加剂和热塑性树脂沿进料口2加入到外壳1内侧的转动筒14内，旋转上盖3实现对进料口2的封堵，防止搅拌过程中物料外溅造成资源浪费以及原料比重改变，此外防止外界灰尘等杂质影响功能性色母粒产品质量，接通电源使得驱动电机5开始工作，驱动电机5带动主动轴6及主动齿轮7转动，主动轴6带动螺旋搅拌件11旋转，与此同时与主动轴6焊接的U形连接杆13带动与之相连的转动筒14发生转动，螺旋搅拌件11与转动筒14的转动方向相同，通过螺旋搅拌件11和转动筒14的旋转带动内部功能性色母粒生产用原料转动，防止物料堆积造成混合不均，通过主动齿轮7转动带动与之啮合传动的从动齿轮9转动，且主动齿轮7与从动齿轮9的转动方向相反，从动齿轮9通过从动轴8带动搅拌叶片12转动，搅拌叶片12与螺旋搅拌件11和转动筒14的转动方向相反，对内部物料产生多角度搅拌作用力实现快速均匀混合，通过控制阀16将混合均匀的物料沿出料口排出即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于功能性色母粒生产的混合设备，包括外壳，其特征在于，所述外壳的上表面后侧贯穿有进料口，所述进料口的外侧壁螺纹连接有上盖，所述外壳的上表面设有电机支架，所述电机支架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动轴，且所述主动轴贯穿延伸至外壳内，所述主动轴的外侧壁上端设有主动齿轮，所述外壳的上表面且以主动轴为圆心等距离贯穿有从动轴，所述从动轴的外侧上端均连接有从动齿轮，所述从动齿轮均与所述主动齿轮相互啮合传动，所述从动齿轮与外壳之间均设有支撑座，所述主动轴的侧壁设有螺旋搅拌件，所述从动轴的侧壁均连接有搅拌叶片，所述主动轴的侧壁且位于外壳内腔焊接有U形连接杆，所述U形连接杆的下表面连接有转动筒，所述转动筒的下表面设有出料口，且所述出料口贯穿外壳的下表面，所述出料口上设置有控制阀，所述外壳的外侧壁通过L形连接件连接有支腿。
2.按照权利要求1所述的一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其特征在于：所述进料口的内径自上而下依次减小，所述进料口与所述上盖之间设有密封环。
3.按照权利要求1所述的一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其特征在于：所述螺旋搅拌件的外径自上而下依次增大。
4.按照权利要求1所述的一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片均斜向上倾斜设置。
5.按照权利要求1所述的一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其特征在于：所述转动筒的内侧壁均匀设有防滑波纹。
6.按照权利要求1所述的一种用于功能性色母粒生产的混合设备，其特征在于：所述转动筒的下表面成圆台形。
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