CN214514083U - 一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，包括有外壳，所述外壳的内部设置有第一搅拌片，所述第一搅拌片的上方固定设置有驱动所述第一搅拌片转动的第一驱动件，所述第一搅拌片上方固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方固定设置有第二搅拌片。本申请具有加强对芝麻酱的酱胚的搅拌效率，从而使得酱胚能够充分搅拌，提升最终芝麻酱的成品品质的效果。

Description

一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐

技术领域

本申请涉及芝麻酱生产的领域，尤其是涉及一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐。

背景技术

芝麻酱也叫麻酱，是把炒熟的芝麻磨碎制成的食品，有香味，作为调料食用。用芝麻经过筛选、水洗、焙炒、风净、磨酱等工序制成芝麻酱。

现有技术对芝麻酱在生产过程中需要对芝麻酱的酱胚进行搅拌，对酱胚进行充分搅拌后方可对酱胚进行榨取处芝麻酱。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术对酱胚的搅拌一般通过简单的搅拌杆进行搅拌，搅拌的效率低且搅拌不充分，降低最终芝麻酱成品的质量。

实用新型内容

为了加强对芝麻酱的酱胚的搅拌效率，从而使得酱胚能够充分搅拌，提升最终芝麻酱的成品品质，本申请提供一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐。

本申请提供的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，采用如下的技术方案：

一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，包括有外壳，所述外壳的内部设置有第一搅拌片，所述第一搅拌片的上方固定设置有驱动所述第一搅拌片转动的第一驱动件，所述第一搅拌片上方固定设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方固定设置有第二搅拌片。

通过采用上述技术方案，通过第一驱动件带动第一搅拌片进行转动，使得第一搅拌片对位于外壳内部的物料进行搅拌，且通过第一驱动件带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动与其啮合设置的第二齿轮进行转动，通过转动的第二齿轮带动第二搅拌片进行转动，通过第二搅拌片对位于外壳内部的物料进行搅拌，加强对芝麻酱的酱胚的搅拌效率，从而使得酱胚能够充分搅拌，提升最终芝麻酱的成品品质。

可选的，所述第一搅拌片和所述第二搅拌片的搅拌面呈垂直设置，所述第一齿轮和所述第二齿轮的模数相同，第一搅拌片的转动形成的圆周与第二搅拌片转动形成的圆周相交，且所述第一搅拌片转动所形成的圆周与所述第二搅拌片转动所形成的圆周的圆心留有距离，所述第二搅拌片转动所形成的圆周与所述第一搅拌片转动所形成的圆周的圆心留有距离。

通过采用上述技术方案，使得第一搅拌片的搅拌范围与第二搅拌片的搅拌范围重叠，且通过模数相同的第一齿轮和第二齿轮相对啮合，第一搅拌片和第二搅拌片的转动速率相同，使得第一搅拌片和第二搅拌片不会相对碰撞，从而使得对物料的搅拌效果更好。

可选的，所述第一搅拌片的下方固定设置有第三搅拌片，所述第二搅拌片的下方固定设置有第四搅拌片。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌片带动第三搅拌片进行转动，且第二搅拌片带动第四搅拌片进行转动，从而对位于外壳内部的物料的搅拌效果更好，提高搅拌的效率。

可选的，所述第三搅拌片的搅动面和第一搅拌片的搅动面垂直，所述第四搅拌片的搅动面和第二搅拌片的搅动面垂直。

通过采用上述技术方案，通过第一搅拌片和第三搅拌片的搅拌面相对错开设置，使得物料在搅拌的过程中能够搅拌的更加均匀，且通过第二搅拌片和第四搅拌片的搅拌面相对错开设置，使得物料在搅拌的过程中能够搅拌的更加均匀

可选的，所述第三搅拌片的底壁中心位置固定竖直设置有第一限位轴，所述第四搅拌片的底壁的中心位置固定竖直设置有第二限位轴，所述外壳的底壁相对于第一限位轴的位置开设有第一限位孔，所述外壳的底壁相对于第二限位轴的位置开设有第二限位孔，所述第一限位轴位于所述第一限位孔的内部且相对转动，所述第二限位轴位于所述第二限位孔的内部且相对转动。

通过采用上述技术方案，通过将第一限位轴插入到第一限位孔的内部相对转动，使得减少由于第一搅拌片和第三搅拌片的高度较高在转动时产生的晃动，从而使得第一搅拌片和第三搅拌片转动时更加平稳；通过将第二限位轴插入到第二限位孔的内部相对转动，使得减少由于第二搅拌片和第四搅拌片的高度较高在转动时产生的晃动，从而使得第二搅拌片和第四搅拌片转动时更加平稳。

可选的，所述外壳的内侧侧壁抵接滑动连接有刮板，所述刮板的顶端设置有驱动所述刮板转动的联动结构。

通过采用上述技术方案，通过联动结构带动刮板以外壳的轴线为轴进行转动，从而带动刮板对外壳的内侧侧壁进行清理，减少物料长时间粘附在外壳的内侧侧壁上搅拌不均匀的情况的产生。

可选的，所述联动结构包括有位于所述外壳的侧壁内部同轴转动连接的齿圈，所述齿圈与所述刮板固定连接，所述齿圈与所述第一齿轮通过第三齿轮相连，所述第三齿轮与第一齿轮、齿圈啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过第一齿轮的转动带动第三齿轮进行转动，进而第三齿轮带动齿圈进行转动，使得齿圈能够带动刮板进行转动，通过刮板将外壳的内侧侧壁进行清理。

可选的，所述外壳的侧壁的底端开设有出料口，所述出料口的位置固定设置有筛网。

通过采用上述技术方案，通过筛网固定在出料口的位置，使得物料自出料口排出时能够通过筛网进行过滤，从而提高最终成品的质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动件带动第一搅拌片进行转动，使得第一搅拌片对位于外壳内部的物料进行搅拌，且通过第一驱动件带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动与其啮合设置的第二齿轮进行转动，通过转动的第二齿轮带动第二搅拌片进行转动，通过第二搅拌片对位于外壳内部的物料进行搅拌，加强对芝麻酱的酱胚的搅拌效率，从而使得酱胚能够充分搅拌，提升最终芝麻酱的成品品质。

2.使得第一搅拌片的搅拌范围与第二搅拌片的搅拌范围重叠，且通过模数相同的第一齿轮和第二齿轮相对啮合，使得第一搅拌片和第二搅拌片的转动速率相同，使得第一搅拌片和第二搅拌片不会相对碰撞，从而使得对物料的搅拌效果更好。

3.通过将第一限位轴插入到第一限位孔的内部相对转动，使得减少由于第一搅拌片和第三搅拌片的高度较高在转动时产生的晃动，从而使得第一搅拌片和第三搅拌片转动时更加平稳；通过将第二限位轴插入到第二限位孔的内部相对转动，使得减少由于第二搅拌片和第四搅拌片的高度较高在转动时产生的晃动，从而使得第二搅拌片和第四搅拌片转动时更加平稳。

附图说明

图1是本申请实施例中的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的剖视图；

图3是本申请实施例中的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的驱动结构的示意图；

图5是本申请实施例中的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的导料壳的结构示意图。

附图标记说明：1、外壳；11、容纳槽；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、刮板；15、进料口；16、出料口；161、导料壳；162、筛网；163、清理口；164、封门；2、搅拌结构；21、第一搅拌片；211、第一连接杆；212、第三搅拌片；213、第三连接杆；214、第一限位轴；22、第二搅拌片；221、第二连接杆；222、第四搅拌片；223、第四连接杆；224、第二限位轴；3、驱动结构；31、第一齿轮；32、第二齿轮；33、转动电机；34、齿圈；35、第三齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐。参照图1、图2，一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐包括外壳1，位于外壳1的内部设置有搅拌结构2，位于搅拌结构2的上方设置有驱动结构3，通过驱动结构3带动搅拌结构2进行转动，从而将位于外壳1内部的物料进行搅拌。

参照图3、图4，外壳1为圆柱形中空结构，驱动结构3包括有位于外壳1的内部顶端的第一齿轮31，第一齿轮31水平设置，第一齿轮31与外壳1的顶壁之间转动连接。位于第一齿轮31的一侧水平设置有第二齿轮32，第一齿轮31和第二齿轮32规格相同。第一齿轮31与第二齿轮32啮合设置，第二齿轮32与外壳1的顶壁之间转动连接。

位于外壳1的顶壁竖直设置有转动电机33，转动电机33与外壳1之间固定连接，且转动电机33的电机轴与第一齿轮31同轴设置，转动电机33的电机轴将外壳1的顶壁贯穿且相对转动连接，转动电机33的电机轴与第一齿轮31的转动中心固定连接。

位于外壳1的内侧侧壁相对于第一齿轮31的高度水平开设有容纳槽11，容纳槽11为环形结构且与外壳1之间同轴设置。位于容纳槽11的内部同轴转动连接有齿圈34，齿圈34为环形结构，且齿圈34与第一齿轮31通过第三齿轮35相连，第三齿轮35水平设置，且第三齿轮35与外壳1的顶壁转动连接，第三齿轮35的一侧与第一齿轮31啮合连接，且第三齿轮35的另外一侧与齿圈34之间啮合连接。

通过转动电机33带动第一齿轮31进行转动，进而第一齿轮31带动啮合设置的第二齿轮32同步进行转动，且第一齿轮31带动与其啮合的第三齿轮35进行转动，第三齿轮35则带动与其啮合连接的齿圈34进行转动。

参照图2、图3，搅拌结构2包括有竖直设置的第一搅拌片21，第一搅拌片21为矩形框架结构，第一搅拌片21开设有孔洞的侧壁为第一搅拌片21的搅拌面。位于第一搅拌片21的顶壁中心位置竖直设置有第一连接杆211，第一连接杆211的顶端与第一齿轮31的转动中心固定连接，且第一连接杆211的底端与第一搅拌片21之间固定连接。

位于第二齿轮32的下方设置有第二搅拌片22，第二搅拌片22为矩形框架结构，第二搅拌片22开设有孔洞的侧壁为第二搅拌片22的搅拌面，且第一搅拌片21的搅拌面与第二搅拌片22的搅拌面呈垂直设置。位于第二搅拌片22的顶壁中心位置竖直设置有第二连接杆221，第二连接杆221的顶端与第二齿轮32的转动中心固定连接，且第二连接杆221的底端与第二搅拌片22之间固定连接。

通过第一齿轮31带动第一搅拌片21进行转动，第二齿轮32带动第二搅拌片22进行转动。第一搅拌片21沿着长度的的两端的侧壁转动所形成的圆周与第一搅拌片21沿着长度的的两端的侧壁转动所形成的圆周相交，且第一搅拌片21的侧壁距离第二连接杆221之间留有距离，且第二搅拌片22的侧壁距离第一连接杆211之间留有距离。

位于第一搅拌片21的下方竖直设置有第三搅拌片212，第三搅拌片212为矩形框架结构，第三搅拌片212开设有孔洞的侧壁为第三搅拌片212的搅拌面，且第三搅拌片212的搅拌面与第一搅拌片21的搅拌面呈垂直设置。且第三搅拌片212与第一搅拌片21之间通过第三连接杆213固定连接，第三连接杆213竖直设置，且第三连接杆213的顶端与第一搅拌片21底壁中心位置固定连接，第三连接杆213的底端与第三搅拌片212的顶壁中心位置固定连接。

位于第二搅拌片22的下方竖直设置有第四搅拌片222，第四搅拌片222为矩形框架结构，第四搅拌片222开设有孔洞的侧壁为第四搅拌片222的搅拌面，且第三搅拌片212的搅拌面与第四搅拌片222的搅拌面呈垂直设置。且第四搅拌片222与第二搅拌片22之间通过第四连接杆223固定连接，第四连接杆223竖直设置，且第四连接杆223的顶端与第二搅拌片22底壁中心位置固定连接，第四连接杆223的底端与第二搅拌片22的顶壁中心位置固定连接。

位于第三搅拌片212的底壁中心位置竖直固定设置有第一限位轴214，第一限位轴214的顶端与第三搅拌片212之间固定连接，且位于外壳1的底壁相对于第一限位轴214的位置竖直开设有第一限位孔12，第一限位轴214位于第一限位孔12的内部且相对转动连接。

位于第四搅拌片222的底壁中心位置竖直固定设置有第二限位轴224，第二限位轴224的顶端与第四搅拌片222之间固定连接，且位于外壳1的底壁相对于第二限位轴224的位置竖直开设有第二限位孔13，第二限位轴224位于第二限位孔13的内部且相对转动连接。

位于外壳1的内侧侧壁相对抵接滑动连接有两个刮板14，刮板14竖直设置，相对的两个刮板14之间的连线方向沿着外壳1的径向方向设置。且刮板14的顶端与齿圈34之间固定连接，通过齿圈34带动刮板14沿着外壳1的侧壁进行移动，从而将外壳1的内侧侧壁进行清理。

参照图3、图5，外壳1的侧壁的顶部开设有进料口15，位于外壳1的侧壁的底部开设有出料口16。位于外壳1的侧壁相对于出料口16的位置固定设置有导料壳161，导料壳161为中空结构且与出料口16相连通，位于导料壳161背离出料口16的一侧开口设置。

位于导料壳161的内部背离出料口16的一侧竖直固定设置有筛网162，位于导料壳161的底壁相对于筛网162靠近出料口16的一侧开设有清理口163，位于清理口163的位置滑动设置有封门164，通过封门164将清理口163完全封闭。

本申请实施例一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐的实施原理为：通过转动电机33带动第一齿轮31进行转动，从而第一齿轮31带动与其啮合的第二齿轮32进行转动。第一齿轮31带动第一连接杆211进行转动，第一连接杆211带动第一搅拌片21进行转动，第一搅拌片21带动第三搅拌片212随着第一搅拌片21同步转动。第二齿轮32带动第二连接杆221进行转动，第二连接杆221带动第二搅拌片22进行转动，第二搅拌片22带动第四搅拌片222同步转动，从而通过第一搅拌片21、第二搅拌片22、第三搅拌片212和第四搅拌片222对物料进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：包括有外壳(1)，所述外壳(1)的内部设置有第一搅拌片(21)，所述第一搅拌片(21)的上方固定设置有驱动所述第一搅拌片(21)转动的第一驱动件，所述第一搅拌片(21)上方固定设置有第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的一侧啮合设置有第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)的下方固定设置有第二搅拌片(22)。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌片(21)和所述第二搅拌片(22)的搅拌面呈垂直设置，所述第一齿轮(31)和所述第二齿轮(32)的模数相同，第一搅拌片(21)的转动形成的圆周与第二搅拌片(22)转动形成的圆周相交，且所述第一搅拌片(21)转动所形成的圆周与所述第二搅拌片(22)转动所形成的圆周的圆心留有距离，所述第二搅拌片(22)转动所形成的圆周与所述第一搅拌片(21)转动所形成的圆周的圆心留有距离。

3.根据权利要求1所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌片(21)的下方固定设置有第三搅拌片（212），所述第二搅拌片(22)的下方固定设置有第四搅拌片（222）。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述第三搅拌片(212)的搅动面和第一搅拌片(21)的搅动面垂直，所述第四搅拌片(222)的搅动面和第二搅拌片(22)的搅动面垂直。

5.根据权利要求4所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述第三搅拌片(212)的底壁中心位置固定竖直设置有第一限位轴(214)，所述第四搅拌片(222)的底壁的中心位置固定竖直设置有第二限位轴(224)，所述外壳(1)的底壁相对于第一限位轴(214)的位置开设有第一限位孔(12)，所述外壳(1)的底壁相对于第二限位轴(224)的位置开设有第二限位孔(13)，所述第一限位轴(214)位于所述第一限位孔(12)的内部且相对转动，所述第二限位轴(224)位于所述第二限位孔(13)的内部且相对转动。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述外壳(1)的内侧侧壁抵接滑动连接有刮板(14)，所述刮板(14)的顶端设置有驱动所述刮板(14)转动的联动结构。

7.根据权利要求6所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述联动结构包括有位于所述外壳(1)的侧壁内部同轴转动连接的齿圈(34)，所述齿圈(34)与所述刮板(14)固定连接，所述齿圈(34)与所述第一齿轮(31)通过第三齿轮(35)相连，所述第三齿轮(35)与第一齿轮(31)、齿圈(34)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种芝麻酱酱坯高效搅拌罐，其特征在于：所述外壳(1)的侧壁的底端开设有出料口(16)，所述出料口(16)的位置固定设置有筛网(162)。

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