CN211963833U - 一种用于胶带加工的原料乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶带加工的原料乳化装置，包括乳化筒体和活性剂加料口，所述乳化筒体的上方设置有活动安装架，且活动安装架的侧下方安装有电动伸缩杆，所述驱动主轴的上端一体化设置有贴合驱动块，所述固定框架的外侧设置有外搅拌框，且外搅拌框的上端焊接有贴合活动杆，所述驱动主轴的外侧同轴设置有搅拌套筒，所述啮合齿槽的内侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的侧面啮合连接有贴合传动环，所述活性剂加料口的下端贴合设置有活动堵头。该用于胶带加工的原料乳化装置，可通过外搅拌框和搅拌套筒的同步驱动提高处理效果，通过切换外搅拌框的活动搅拌方便配合活性剂进行均匀投料，提高装置的处理效果。

Description

一种用于胶带加工的原料乳化装置

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备相关技术领域，具体为一种用于胶带加工的原料乳化装置。

背景技术

在胶带的加工过程中通常需要使用到一些水性乳液材料，该类通过乳化加工的原料，如氨基硅油等原本都是不溶于水体等溶剂的，但是可以通过添加活性剂进行混合搅拌，以极微小液滴均匀地分散在相应的乳化溶剂中保持乳液状态。

通常在进行乳化处理时都是通过具有搅拌结构的乳化仓进行，通过固定搅拌叶对物料的剪切搅拌进行均匀混合乳化，而在进行活性剂物料添加时，则通常是直接全部进行一次性投入配合溶剂进行搅拌，而单纯的单轴搅拌机构混合效果一般，物料的快速投入不便于进行均匀混合处理，影响装置的混合效果和处理时长。

针对上述问题，在原有混合乳化装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于胶带加工的原料乳化装置，以解决上述背景技术中提出混合乳化装置直接连续下料不利于活性剂均匀混合，影响混合乳化处理效果和效率，混合耗时较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶带加工的原料乳化装置，包括乳化筒体和活性剂加料口，所述乳化筒体的上方设置有活动安装架，且活动安装架的侧下方安装有电动伸缩杆，所述活动安装架的上方安装有变频电机和减速机，且减速机的输出端设置有驱动主轴，所述驱动主轴的上端一体化设置有贴合驱动块，且驱动主轴的底部焊接有固定框架，所述固定框架的外侧设置有外搅拌框，且外搅拌框的上端焊接有贴合活动杆，所述驱动主轴的外侧同轴设置有搅拌套筒，且搅拌套筒的上端内侧均匀分布有啮合齿槽，所述啮合齿槽的内侧啮合连接有传动齿轮，且传动齿轮的侧面啮合连接有贴合传动环，所述贴合传动环的外侧一体化设置有外齿环，且贴合传动环的内侧开设有贴合卡槽，所述活性剂加料口位于乳化筒体的侧上方，且活性剂加料口的下端贴合设置有活动堵头。

优选的，所述活动安装架和乳化筒体之间通过电动伸缩杆构成升降结构，且变频电机和减速机均与活动安装架为螺栓连接。

优选的，所述驱动主轴整体在搅拌套筒的内侧构成伸缩结构，且驱动主轴和贴合传动环之间通过贴合驱动块和贴合卡槽相互贴合。

优选的，所述固定框架、外搅拌框和贴合活动杆整体构成焊接一体化结构，且外搅拌框的中轴线和搅拌套筒的中轴线相互重合，并且外搅拌框和搅拌套筒之间的搅拌叶片结构相互交错设置。

优选的，所述搅拌套筒在驱动主轴的外侧构成旋转结构，且搅拌套筒和贴合传动环之间通过传动齿轮构成啮合连接。

优选的，所述活动堵头的侧边和活性剂加料口的内侧之间为铰链连接，且活动堵头的下表面和贴合活动杆之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于胶带加工的原料乳化装置，

1、可通过外搅拌框和搅拌套筒的同步驱动提高处理效果，在装置的使用过程中，配合传动齿轮和贴合传动环的同步传动，可以方便外搅拌框和搅拌套筒的同轴同步反向驱动，方便两者的叶片交错剪切，有效提高装置整体的混合处理效果，方便活性剂的均匀混合和乳化处理；

2、可切换外搅拌框的活动搅拌配合活性剂进行均匀投料，在装置的使用过程中，配合活动安装架和外搅拌框整体的活动升降结构，可以方便外搅拌框的单独驱动搅拌，配合活动堵头的贴合活动，方便进行间歇性的均匀下料搅拌，配合贴合驱动块和贴合传动环的贴合传动结构，也可以方便外搅拌框和搅拌套筒的同步快速剪切，方便装置的灵活使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型贴合传动环结构示意图；

图5为本实用新型活动堵头结构示意图。

图中：1、乳化筒体；2、活动安装架；3、电动伸缩杆；4、变频电机；5、减速机；6、驱动主轴；7、贴合驱动块；8、固定框架；9、外搅拌框；10、贴合活动杆；11、搅拌套筒；12、啮合齿槽；13、传动齿轮；14、贴合传动环；15、外齿环；16、贴合卡槽；17、活性剂加料口；18、活动堵头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于胶带加工的原料乳化装置，包括乳化筒体1、活动安装架2、电动伸缩杆3、变频电机4、减速机5、驱动主轴6、贴合驱动块7、固定框架8、外搅拌框9、贴合活动杆10、搅拌套筒11、啮合齿槽12、传动齿轮13、贴合传动环14、外齿环15、贴合卡槽16、活性剂加料口17和活动堵头18，乳化筒体1的上方设置有活动安装架2，且活动安装架2的侧下方安装有电动伸缩杆3，活动安装架2的上方安装有变频电机4和减速机5，且减速机5的输出端设置有驱动主轴6，驱动主轴6的上端一体化设置有贴合驱动块7，且驱动主轴6的底部焊接有固定框架8，固定框架8的外侧设置有外搅拌框9，且外搅拌框9的上端焊接有贴合活动杆10，驱动主轴6的外侧同轴设置有搅拌套筒11，且搅拌套筒11的上端内侧均匀分布有啮合齿槽12，啮合齿槽12的内侧啮合连接有传动齿轮13，且传动齿轮13的侧面啮合连接有贴合传动环14，贴合传动环14的外侧一体化设置有外齿环15，且贴合传动环14的内侧开设有贴合卡槽16，活性剂加料口17位于乳化筒体1的侧上方，且活性剂加料口17的下端贴合设置有活动堵头18。

本例的活动安装架2和乳化筒体1之间通过电动伸缩杆3构成升降结构，且变频电机4和减速机5均与活动安装架2为螺栓连接，方便活动安装架2整体的升降调整切换驱动。

驱动主轴6整体在搅拌套筒11的内侧构成伸缩结构，且驱动主轴6和贴合传动环14之间通过贴合驱动块7和贴合卡槽16相互贴合，方便通过驱动主轴6和贴合传动环14的贴合调整进行同步驱动或单独活动搅拌加料。

固定框架8、外搅拌框9和贴合活动杆10整体构成焊接一体化结构，且外搅拌框9的中轴线和搅拌套筒11的中轴线相互重合，并且外搅拌框9和搅拌套筒11之间的搅拌叶片结构相互交错设置，方便外搅拌框9和搅拌套筒11之间的配合活动剪切。

搅拌套筒11在驱动主轴6的外侧构成旋转结构，且搅拌套筒11和贴合传动环14之间通过传动齿轮13构成啮合连接，方便搅拌套筒11和驱动主轴6间的同步反向驱动剪切搅拌。

活动堵头18的侧边和活性剂加料口17的内侧之间为铰链连接，且活动堵头18的下表面和贴合活动杆10之间相互贴合，方便活性剂加料口17处的间歇活动下料，有助于活性剂物料的均匀添加。

工作原理：在使用该用于胶带加工的原料乳化装置时，根据图1和图5所示，活性剂物料可以从活性剂加料口17进行适当添加，活动安装架2整体在电动伸缩杆3的支撑下保持初始的抬高状态，使得固定框架8整体保持高位支撑，方便贴合活动杆10贴合活动堵头18下方，此时变频电机4通过减速机5带动驱动主轴6和外搅拌框9整体进行慢速驱动搅拌，图5中贴合活动杆10可以循环拨动活动堵头18，方便进行一定搅拌的同时，通过活性剂加料口17进行间歇偏转活动下料，使得活性剂的初始投入更加均匀；

在装置的使用过程中，根据图1-4所示，在进行初步投料完毕后，通过电动伸缩杆3的收缩活动可以带动活动安装架2和驱动主轴6整体进行一定的下移，结合图2和图4所示，驱动主轴6上端的贴合驱动块7可以贴合于贴合传动环14的贴合卡槽16，从而保持驱动主轴6和贴合传动环14的同步转动，贴合传动环14可以通过传动齿轮13和外齿环15的啮合对搅拌套筒11进行同轴反向驱动，从而便于变频电机4快速驱动外搅拌框9和搅拌套筒11的配合反向剪切搅拌，提高装置的混合剪切处理效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于胶带加工的原料乳化装置，包括乳化筒体（1）和活性剂加料口（17），其特征在于：所述乳化筒体（1）的上方设置有活动安装架（2），且活动安装架（2）的侧下方安装有电动伸缩杆（3），所述活动安装架（2）的上方安装有变频电机（4）和减速机（5），且减速机（5）的输出端设置有驱动主轴（6），所述驱动主轴（6）的上端一体化设置有贴合驱动块（7），且驱动主轴（6）的底部焊接有固定框架（8），所述固定框架（8）的外侧设置有外搅拌框（9），且外搅拌框（9）的上端焊接有贴合活动杆（10），所述驱动主轴（6）的外侧同轴设置有搅拌套筒（11），且搅拌套筒（11）的上端内侧均匀分布有啮合齿槽（12），所述啮合齿槽（12）的内侧啮合连接有传动齿轮（13），且传动齿轮（13）的侧面啮合连接有贴合传动环（14），所述贴合传动环（14）的外侧一体化设置有外齿环（15），且贴合传动环（14）的内侧开设有贴合卡槽（16），所述活性剂加料口（17）位于乳化筒体（1）的侧上方，且活性剂加料口（17）的下端贴合设置有活动堵头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶带加工的原料乳化装置，其特征在于：所述活动安装架（2）和乳化筒体（1）之间通过电动伸缩杆（3）构成升降结构，且变频电机（4）和减速机（5）均与活动安装架（2）为螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶带加工的原料乳化装置，其特征在于：所述驱动主轴（6）整体在搅拌套筒（11）的内侧构成伸缩结构，且驱动主轴（6）和贴合传动环（14）之间通过贴合驱动块（7）和贴合卡槽（16）相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于胶带加工的原料乳化装置，其特征在于：所述固定框架（8）、外搅拌框（9）和贴合活动杆（10）整体构成焊接一体化结构，且外搅拌框（9）的中轴线和搅拌套筒（11）的中轴线相互重合，并且外搅拌框（9）和搅拌套筒（11）之间的搅拌叶片结构相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于胶带加工的原料乳化装置，其特征在于：所述搅拌套筒（11）在驱动主轴（6）的外侧构成旋转结构，且搅拌套筒（11）和贴合传动环（14）之间通过传动齿轮（13）构成啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶带加工的原料乳化装置，其特征在于：所述活动堵头（18）的侧边和活性剂加料口（17）的内侧之间为铰链连接，且活动堵头（18）的下表面和贴合活动杆（10）之间相互贴合。

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