CN209160983U - 一种加料预分散输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加料预分散输送装置，所述上基体与下基体焊接，所述上基体与下基体的内部连接处设有下料口，所述上基体的上端设有两个进料口，所述上基体的内部设有搅拌腔，所述搅拌杆设置在搅拌腔内，所述搅拌杆通过联轴器连接在第一电机的输出端上；所述下基体四边各设有一个滑动轴承，四个所述连接杆的一端设有锥齿轮，且四个所述连接杆彼此交叉设置，使四个所述锥齿轮之间彼此传动连接，四个所述连接杆分别固定在四个滑动轴承上，其中一个所述连接杆穿过滑动轴承通过联轴器连接在第二电机的输出轴上。本实用新型采用上端搅拌下方分散的原理，有效避免了物料结块问题有效保证了最大程度的混合以及均匀出料，可节约人力物力的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加料输送装置技术领域，具体为一种加料预分散输送装置。
背景技术
目前的工业生产加工时，会经常需要输送物料，这里的物料包括用于制造免喷涂铝颜料功能母粒的各种材料，然而此类材料不具备良好的放置效果，经常会发生堆结成块的现象，即使在输送中也可能因为堆放而结块，现有的装置就容易造成输送结块，下料不均匀导致产品稳定性差，甚至架桥缺料中断生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加料预分散输送装置，目前的装置容易造成输送结块，下料不均匀导致产品稳定性差，甚至架桥缺料中断生产，以解决上面提出的问题，可实现物料最大程度的均匀输送，确保物料在生产过程中达到最稳定的效果，也不易架桥缺料中断生产，保证品质稳定性，提高生产效率。
本实用新型提供如下技术方案：一种加料预分散输送装置，包括上基体、下基体、进料口、滑槽、第一电机、搅拌杆、下料口、第二电机、第三电机、滑动轴承、连接杆、锥齿轮、螺杆、出料口和搅拌腔，所述上基体与下基体焊接，所述上基体与下基体的内部连接处设有下料口，所述上基体的上端设有两个进料口，所述上基体的内部设有搅拌腔，所述搅拌杆设置在搅拌腔内，所述搅拌杆通过键连接在第一电机的输出端上；
所述下基体四边各设有一个滑动轴承，四个所述连接杆的一端设有锥齿轮，且四个所述连接杆彼此交叉设置，使四个所述锥齿轮之间彼此传动连接，四个所述连接杆分别固定在四个滑动轴承上，其中一个所述连接杆穿过滑动轴承通过联轴器连接在第二电机的输出轴上，所述下基体的底部设有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接在螺杆的一端，所述螺杆的末端处为出料口。
优选的，所述进料口与搅拌腔之间设有滑槽。
优选的，所述螺杆的末端穿过了出料口。
优选的，所述搅拌腔结构为上宽下窄。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型采用上端搅拌下方分散的原理，让物料在输送时一直保持运动，有效避免了物料结块问题；
2、搅拌杆的结构可以保证进料时均匀向下传递，充分搅拌的同时保证了送料效率，不会在生产过程中出现缺料情况，保证了生产连续性和物料输送稳定性；
3、采用多个电机配合各个部位一起运动，搅拌杆与分散机构配合使物料充分散开，出料装置使用螺杆进行出料，有效保证了最大程度的混合以及均匀出料，可节约人力物力的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的四个连接杆锥齿轮传动关系示意图。
附图标记说明：1上基体、2下基体、3进料口、4滑槽、5第一电机、6搅拌杆、7下料口、8第二电机、9第三电机、10滑动轴承、11连接杆、12锥齿轮、13螺杆、14出料口、15搅拌腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种加料预分散输送装置，包括上基体1、下基体2、进料口3、滑槽4、第一电机5、搅拌杆6、下料口7、第二电机8、第三电机9、滑动轴承10、连接杆11、锥齿轮12、螺杆13、出料口14和搅拌腔15，所述上基体1与下基体2焊接，所述上基体1与下基体2的内部连接处设有下料口7，所述上基体1的上端设有两个进料口3，所述上基体1的内部设有搅拌腔15，所述搅拌杆6设置在搅拌腔15内，所述搅拌杆6通过键连接在第一电机5的输出端上；
所述下基体2四边各设有一个滑动轴承10，四个所述连接杆11的一端设有锥齿轮12，且四个所述连接杆11彼此交叉设置，使四个所述锥齿轮12之间彼此啮合，四个所述连接杆11分别固定在四个滑动轴承10上，其中一个所述连接杆11穿过滑动轴承10通过联轴器连接在第二电机8的输出轴上，所述下基体2的底部设有第三电机9，所述第三电机9的输出轴通过联轴器连接在螺杆13的一端，所述螺杆13的末端处为出料口14。
具体的，所述进料口3与搅拌腔15之间设有滑槽4，方便物料直接滑进搅拌腔15，且不易弹出。
具体的，所述螺杆13的末端穿过了出料口14，保持物料充分分散直至出料，有效的避免了物料结块。
具体的，所述搅拌腔15结构为上宽下窄，这样能使物料充分分散后才会进入下基体2。
工作原理:将物料从进料口3倒入，经过滑槽4进入搅拌腔15，期间启动第一电机5，第一电机5带动搅拌杆6进行工作，将结块物料打散，由于搅拌腔15上宽下窄，所以物料在一定程度的分散后才能通过下料口7；
启动第二电机8，第二电机8带动连接杆11进行转动，设置在连接杆11上的锥齿轮12彼此间也开始传动，分别带动其他连接杆11转动，使物料落入下基体2后保持一定的运动状态，避免结块；启动第三电机9，第三电机9带动螺杆13转动，物料在螺杆13的带动下一点点排出出料口14，期间由于螺杆的结构，依旧能保持物料的动态运输，螺杆13也作为最后的打散机构将有效分散的物料运出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加料预分散输送装置，包括上基体（1）、下基体（2）、连接杆（11）搅拌杆（6）和螺杆（13）,其特征在于：所述上基体（1）与下基体（2）焊接，所述上基体（1）与下基体（2）的内部连接处设有下料口（7），所述上基体（1）的上端设有两个进料口（3），所述上基体（1）的内部设有搅拌腔（15），所述搅拌杆（6）设置在搅拌腔（15）内，所述搅拌杆（6）通过联轴器连接在第一电机（5）的输出端上；
所述下基体（2）四边各设有一个滑动轴承（10），四个所述连接杆（11）的一端设有锥齿轮（12），且四个所述连接杆（11）彼此交叉设置，使四个所述锥齿轮（12）之间彼此传动连接，四个所述连接杆（11）分别固定在四个滑动轴承（10）上，其中一个所述连接杆（11）穿过滑动轴承（10）通过联轴器连接在第二电机（8）的输出轴上，所述下基体（2）的底部设有第三电机（9），所述第三电机（9）的输出轴通过联轴器连接在螺杆（13）的一端，所述螺杆（13）的末端处为出料口（14）。
2.根据权利要求1所述的一种加料预分散输送装置，其特征在于：所述进料口（3）与搅拌腔（15）之间设有滑槽（4）。
3.根据权利要求1所述的一种加料预分散输送装置，其特征在于：所述螺杆（13）的末端穿过了出料口（14）。
4.根据权利要求1所述的一种加料预分散输送装置，其特征在于：所述搅拌腔（15）结构为上宽下窄。
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| CN (1) | CN209160983U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110790039A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-14 | 苏州超硕凡塑料制品有限公司 | 一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821901754.4U patent/CN209160983U/zh active Active
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