CN110790039A - 一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,属于塑料制品制造技术领域,解决了塑料制品颗粒混合下料时搅拌不充分且掺杂有颗粒的问题,其技术要点是:包括处理箱体、混合筒、缓冲板、转动杆和粉碎板,所述处理箱体顶端中部安装有电机,电机的旋转轴通过联轴器连接转动杆,所述转动杆安装在混合筒内,通过将塑料制品颗粒直接添加到混合筒内,在转动杆上连接的若干倾斜设置的缓冲板拨动下,不但提高了塑料制品颗粒混合的效率,而且与混合筒侧壁的筛选孔配合,对塑料制品颗粒进行筛选,大颗粒塑料制品落入混合筒底部,并在粉碎板的粉碎下达到颗粒要求,从而保证了塑料制品颗粒混合下料的质量,避免大颗粒塑料制品颗粒影响产品加工的质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品制造技术领域,具体是涉及一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置。
背景技术
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。相对于金属、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性强等优点,在国民经济中应用广泛,塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位,多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。
塑料制品应用广泛,在生产中所加工的塑料颗粒粒子如PS、PP、PE、HDPE、PVC、尼龙等塑料颗粒为了保证其后续加工要求,需要在下料前将所需颗粒进行预先混合,并保证颗粒的大小均衡,避免掺杂大颗粒的粒子,否则会直接影响产品质量。
因此,需要提供一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明实施例的目的在于提供一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括处理箱体、混合筒、缓冲板、转动杆和粉碎板,所述处理箱体顶端中部安装有电机,电机的旋转轴通过联轴器连接转动杆,所述转动杆安装在混合筒内,混合筒设置在处理箱体内部,处理箱体顶部安装有第一进料斗和第二进料斗;
所述混合筒内自上而下依次设置有若干缓冲板,缓冲板为倾斜设置,缓冲板底侧设有至少一个导流孔,转动杆与缓冲板固定连接,混合筒侧壁上设有若干筛选孔,混合筒底部外侧设有连接筒套,连接筒套固定在固定套上,固定套内设有粉碎板,粉碎板固定在转动杆底端,处理箱体底部连接集料斗。
作为本发明进一步的方案,所述处理箱体安装在机架上。
作为本发明进一步的方案,所述旋转轴穿过处理箱体顶部的轴孔后连接转动杆。
作为本发明进一步的方案,所述混合筒内部设为进料槽,第一进料斗和第二进料斗底部均与混合筒内部的进料槽相连通。
作为本发明进一步的方案,所述转动杆穿过若干缓冲板并竖直设置在混合筒中部。
作为本发明进一步的方案,所述粉碎板侧壁上设有若干活动粉碎齿,固定套内壁上设有若干固定粉碎齿,所述固定粉碎齿和活动粉碎齿之间设为咬合槽。
作为本发明进一步的方案,所述固定套通过支架固定在处理箱体内壁上。
作为本发明进一步的方案,所述缓冲板固定在混合筒内壁上,混合筒转动设置在连接筒套内。
作为本发明进一步的方案,所述缓冲板转动设置在混合筒内,混合筒底部固定在连接筒套上。
作为本发明进一步的方案,所述集料斗底部连接下料管。
综上所述,本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本发明的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,通过将塑料制品颗粒直接添加到混合筒内,在转动杆上连接的若干倾斜设置的缓冲板拨动下,不但提高了塑料制品颗粒混合的效率,而且与混合筒侧壁的筛选孔配合,对塑料制品颗粒进行筛选,大颗粒塑料制品落入混合筒底部,并在粉碎板的粉碎下达到颗粒要求,从而保证了塑料制品颗粒混合下料的质量,避免大颗粒塑料制品颗粒影响产品加工的质量。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的结构示意图。
图2为发明实施例中缓冲板的结构示意图。
附图标记:1-处理箱体、2-第一进料斗、3-第二进料斗、4-混合筒、5-进料槽、6-缓冲板、7-导流孔、8-转动杆、9-筛选孔、10-连接筒套、11-固定套、12-固定粉碎齿、13-粉碎板、14-活动粉碎齿、15-咬合槽、16-支架、17-集料斗、18-下料管、19-联轴器、20-旋转轴、21-电机、22-机架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
参见图1~图2,一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括处理箱体1、混合筒4、缓冲板6、转动杆8和粉碎板13,所述处理箱体1安装在机架22上,处理箱体1顶端中部安装有电机21,电机21的旋转轴20穿过处理箱体1顶部的轴孔后,通过联轴器19连接转动杆8,所述转动杆8安装在混合筒4内,混合筒4设置在处理箱体1内部,所述混合筒4内部设为进料槽5,所述处理箱体1顶部安装有用于塑料制品颗粒添加的第一进料斗2和第二进料斗3,方便将两种及两种以上的塑料制品颗粒通过第一进料斗2和第二进料斗3进行添加,所述第一进料斗2和第二进料斗3底部均与混合筒4内部的进料槽5相连通,方便将塑料制品颗粒直接添加到混合筒4内。
所述混合筒4内自上而下依次设置有若干缓冲板6,缓冲板6为倾斜设置,缓冲板6底侧设有至少一个导流孔7,缓冲板6固定在混合筒4内壁上,所述转动杆8穿过若干缓冲板6并竖直设置在混合筒4中部,转动杆8与缓冲板6固定连接,所述混合筒4侧壁上设有若干筛选孔9,所述混合筒4底部外侧设有连接筒套10,连接筒套10固定在固定套11上,固定套11内设有粉碎板13,粉碎板13固定在转动杆8底端,粉碎板13侧壁上设有若干活动粉碎齿14,固定套11内壁上设有若干固定粉碎齿12,所述固定粉碎齿12和活动粉碎齿14之间设为咬合槽15,所述固定套11通过支架16固定在处理箱体1内壁上。
所述处理箱体1底部连接集料斗17,集料斗17底部连接下料管18。
本发明的工作原理是:
当需要进行混合下料操作时,通过第一进料斗2、第二进料斗3将两种及两种以上的塑料制品颗粒添加到混合筒4的进料槽5内,与此同时,启动电机21工作,电机21通过旋转轴20带动转动杆8旋转,转动杆8带动连接固定的混合筒4、缓冲板6以及粉碎板13旋转,落入混合筒4内的塑料制品颗粒在缓冲板6旋转下不断被翻动并由混合筒4侧壁的筛选孔9进行筛选,筛除的大颗粒塑料制品截留在混合筒4内,并沿缓冲板6上的导流孔7不断下落,当下落至固定套11和粉碎板13之间的咬合槽15内时,由固定粉碎齿12和活动粉碎齿14进行粉碎,与筛选的小颗粒塑料制品一同落入集料斗17,方便通过下料管18排出,即实现了塑料制品颗粒的混合、筛选,又实现了对大颗粒塑料制品颗粒的粉碎,保证了塑料制品颗粒混合下料的质量,避免大颗粒塑料制品颗粒影响产品加工的质量。
实施例2
请参阅图1~图2,一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括处理箱体1、混合筒4、缓冲板6、转动杆8和粉碎板13,所述处理箱体1顶端中部安装有电机21,电机21的旋转轴20穿过处理箱体1顶部的轴孔后,通过联轴器19连接转动杆8,所述转动杆8安装在混合筒4内,混合筒4设置在处理箱体1内部,所述混合筒4内部设为进料槽5,
所述混合筒4内自上而下依次设置有若干缓冲板6,缓冲板6为倾斜设置,缓冲板6底侧设有至少一个导流孔7,缓冲板6转动设置在混合筒4内,缓冲板6固定在转动杆8上,转动杆8设置在混合筒4中部,所述混合筒4底部固定在连接筒套10上,连接筒套10固定在固定套11上,所述混合筒4侧壁上设有若干筛选孔9,固定套11内设有粉碎板13,粉碎板13固定在转动杆8底端,粉碎板13侧壁上设有若干活动粉碎齿14,固定套11内壁上设有若干固定粉碎齿12,所述固定粉碎齿12和活动粉碎齿14之间设为咬合槽15,所述固定套11通过支架16固定在处理箱体1内壁上,本实施例的其余结构部分与实施例1相同。
本发明的工作原理是:
当需要进行混合下料操作时,通过第一进料斗2、第二进料斗3将两种及两种以上的塑料制品颗粒添加到混合筒4的进料槽5内,与此同时,启动电机21工作,电机21通过旋转轴20带动转动杆8旋转,转动杆8带动连接固定的缓冲板6以及粉碎板13在混合筒4内旋转,落入混合筒4内的塑料制品颗粒在缓冲板6旋转拨动下不断被翻动并由混合筒4侧壁的筛选孔9进行筛选,筛除的大颗粒塑料制品截留在混合筒4内,并沿缓冲板6上的导流孔7不断下落,当下落至固定套11和粉碎板13之间的咬合槽15内时,由固定粉碎齿12和活动粉碎齿14进行粉碎,与筛选的小颗粒塑料制品一同落入集料斗17,方便通过下料管18排出,即实现了塑料制品颗粒的混合、筛选,又实现了对大颗粒塑料制品颗粒的粉碎,保证了塑料制品颗粒混合下料的质量,避免大颗粒塑料制品颗粒影响产品加工的质量。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理,仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑料制品颗粒配料用混合下料装置,包括处理箱体(1)、混合筒(4)、缓冲板(6)、转动杆(8)和粉碎板(13),其特征在于,所述处理箱体(1)顶端中部安装有电机(21),电机(21)的旋转轴(20)通过联轴器(19)连接转动杆(8),所述转动杆(8)安装在混合筒(4)内,混合筒(4)设置在处理箱体(1)内部,处理箱体(1)顶部安装有第一进料斗(2)和第二进料斗(3);
所述混合筒(4)内自上而下依次设置有若干缓冲板(6),缓冲板(6)为倾斜设置,缓冲板(6)底侧设有至少一个导流孔(7),转动杆(8)与缓冲板(6)固定连接,混合筒(4)侧壁上设有若干筛选孔(9),混合筒(4)底部外侧设有连接筒套(10),连接筒套(10)固定在固定套(11)上,固定套(11)内设有粉碎板(13),粉碎板(13)固定在转动杆(8)底端,处理箱体(1)底部连接集料斗(17)。
2.根据权利要求1所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述处理箱体(1)安装在机架(22)上。
3.根据权利要求2所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述旋转轴(20)穿过处理箱体(1)顶部的轴孔后连接转动杆(8)。
4.根据权利要求3所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述混合筒(4)内部设为进料槽(5),第一进料斗(2)和第二进料斗(3)底部均与混合筒(4)内部的进料槽(5)相连通。
5.根据权利要求1所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述转动杆(8)穿过若干缓冲板(6)并竖直设置在混合筒(4)中部。
6.根据权利要求5所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述粉碎板(13)侧壁上设有若干活动粉碎齿(14),固定套(11)内壁上设有若干固定粉碎齿(12),所述固定粉碎齿(12)和活动粉碎齿(14)之间设为咬合槽(15)。
7.根据权利要求6所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述固定套(11)通过支架(16)固定在处理箱体(1)内壁上。
8.根据权利要求1-7任一所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述缓冲板(6)固定在混合筒(4)内壁上,混合筒(4)转动设置在连接筒套(10)内。
9.根据权利要求1-7任一所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述缓冲板(6)转动设置在混合筒(4)内,混合筒(4)底部固定在连接筒套(10)上。
10.根据权利要求7所述的塑料制品颗粒配料用混合下料装置,其特征在于,所述集料斗(17)底部连接下料管(18)。
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