CN113145282B - 一种建筑工程用砂石筛分研磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,涉及建筑工程设备技术领域,包括中空设置且下端开口的壳体,所述壳体的顶部设置有进料口,所述壳体的顶部固定连接有电机支架,所述壳体上转动连接有转动轴。本发明中,通过驱动电机a转动带动转动轴转动,转动轴转动转动带动拨动板转动,将从进料漏斗进入的砂石拨动到筒型筛网上进行筛分,颗粒较大的砂石然后在进入到粉碎装置内进行粉碎,最后在进入到研磨筛分装置内进行筛分,解决了砂石筛分研磨设备不具备对较大的砂石进行粉碎的作用,当砂石料中混合粒径较大的砂石时,只能通过离心力将其甩出,只能对粒径比较小的砂石进行筛分研磨,使用时具有一定的局限性的技术问题。

Description

一种建筑工程用砂石筛分研磨设备
技术领域
本发明涉及建筑工程设备技术领域,尤其涉及一种建筑工程用砂石筛分研磨设备。
背景技术
随着我国经济建设的不断发展,以及城市化进程的加快,我国城市基础建设、房地产开发业得到了迅猛的发展,推动了混凝土产量的迅速提高,水泥、砂石是制作混凝土的主要原料,建筑工程用砂石在研磨之前需要将大块砂石进行初步粉粹,初步粉粹完毕的砂石再进行选料,初步粉粹后颗粒较大的砂石被分出继续返回粉碎机中进行粉粹,颗粒较小的砂石则需要进行研磨。
现有技术中也出现了一些砂石筛分研磨的技术方案,如申请号为2017105377648的一项中国专利公开了一种建筑工程用的砂石粉碎粉碎装置,包括箱体和进料口,所述进料口设置在箱体顶壁上,所述箱体内部设置有两个第一横轴,所述箱体内部还设置有轴线与第一横轴轴线相平行的第二横轴,其中一个第一横轴的一端设置有半圆齿齿轮,半圆齿齿轮上方设置有上齿条,半圆齿齿轮下方设置有双面齿条,所述第二横轴一端设置有转动齿轮,所述转动套上设置有摆动杆,摆动杆下端设置有摆动磨盘,摆动磨盘下方设置有边侧与箱体内壁相连接的固定磨盘,所述箱体的底部还设置有筛网板和多个横杆。
该技术方案的一种建筑工程用的砂石粉碎粉碎装置,通过两个粉碎齿轮对砂石进行研磨,由于粉碎齿轮的位置不变,一些较为圆润的砂石无法进入粉碎齿轮内,导致砂石粉碎不彻底,同时较大的砂石无法进行粉碎研磨,存在较大的使用限制,通过摆动磨盘的摆动对砂石进一步研磨,摆动过程中容易造成研磨死角,导致部分砂石堆积在摆动磨盘两侧,研磨效率慢。
为了解决这一技术问题,中国专利授权公告号为CN109999949B,公开了一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,通过设置第一研磨齿轮、第二研磨齿轮、第一固定杆和第一摆动杆;通过第一研磨齿轮的转动,以及第一固定杆和第一摆动杆的作用使第二研磨齿轮转动的同时摆动,从而使砂石研磨更充分,通过第一固定杆,可防止砂石堆积于第一研磨齿轮和第二研磨齿轮之间,造成砂石堵塞,同时防止第一研磨齿轮和第二研磨齿轮研磨较大砂石时,出现破碎的现象。通过设置筛分单元,通过第一研磨齿轮的转动,带动转轴转动,从而使第一转环、第二转环和第三转环转动,从而将较大的砂石通过离心力的作用甩出,较小的砂石可进入框体内进一步研磨。通过设置第三研磨块、过滤板和第二摆动板,通过第三研磨块的摆动配合过滤板对砂石进一步研磨,在第三研磨块摆动的过程中第二摆动板摆动,可将砂石集中于第三研磨块下方,防止研磨死角,提高研磨效率。
但是该砂石筛分研磨设备不具备对较大的砂石进行粉碎的作用,当砂石料中混合粒径较大的砂石时,只能通过离心力将其甩出,只能对粒径比较小的砂石进行筛分研磨,使用时具有一定的局限性。
为此,我们提出一种建筑工程用砂石筛分研磨设备来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,解决了砂石筛分研磨设备不具备对较大的砂石进行粉碎的作用,当砂石料中混合粒径较大的砂石时,只能通过离心力将其甩出,只能对粒径比较小的砂石进行筛分研磨,使用时具有一定的局限性的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明提供的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,包括中空设置且下端开口的壳体,所述壳体的顶部设置有进料口,所述壳体的顶部固定连接有电机支架,所述壳体上转动连接有转动轴,所述转动轴的顶部贯穿壳体并与电机支架连接,所述电机支架的顶部固定连接有驱动电机a,所述驱动电机a的输出轴贯穿电机支架并通过联动装置a与转动轴连接,所述转动轴的底部固定连接有多个倾斜设置的拨动板,所述壳体的内顶部固定连接有筒型筛网,所述筒型筛网的形状呈倒四棱台形设置,所述拨动板位于筒型筛网内;
所述壳体的内侧壁固定设置有粉碎装置,所述粉碎装置位于筒型筛网的正下方,所述粉碎装置的底部固定设置有研磨筛分装置,其中:
所述粉碎装置包括静颚,所述静颚通过多个固定杆与壳体的内侧壁连接,所述壳体的外侧壁固定连接有驱动电机b,所述驱动电机b的输出轴通过联动装置b连接有动颚,所述动颚远离静颚的一侧设置有多个缺口a,所述缺口a内安装有转轴b,所述壳体的内侧壁固定连接有两个固定柱,所述固定柱上设置有多个缺口b,所述缺口b内安装有转轴c,所述转轴b通过弹性复位装置与转轴c连接;
所述研磨筛分装置包括摆动磨盘,所述壳体的内侧壁设置有固定磨盘,所述摆动磨盘的侧壁与固定磨盘的侧壁滑动连接,所述固定磨盘上设置有多个筛分孔,所述摆动磨盘的顶部固定连接有连接柱,所述连接柱通过转轴a与壳体连接,所述连接柱通过往复装置与壳体连接;
所述壳体的底部安装有支撑底座。
优选地,所述筒型筛网的孔径与筛分孔的孔径相同。
优选的,所述联动装置a包括固定套接在转动轴外侧壁上和安装在驱动电机a输出轴上的链轮,两个所述链轮通过链条连接。
优选的,所述联动装置b包括固定连接在驱动电机b输出轴的曲柄,所述动颚的顶部设置有缺口c,所述缺口c内安装有转轴d,所述曲柄通过连杆与转轴d连接。
优选的,所述两个对应的所述弹性复位装置之间的夹角为60°。
优选的,所述弹性复位装置包括支杆,所述支杆的一端滑动套接有一端密封设置的套筒,所述套筒的内底部通过弹簧与支杆的一端连接,所述支杆和套筒均通过连接件分别与转轴b和转轴c连接。
优选的,所述往复装置包括固定连接在壳体外侧壁上的驱动电机c,所述驱动电机c的输出轴贯穿壳体并固定连接有转动圆盘,所述转动圆盘的偏心处固定连接有圆柱,所述连接柱滑动套接在圆柱的外侧壁上,所述连接柱上设置有与圆柱对应的活动口。
优选的,所述壳体的顶部固定连接有进料漏斗,所述进料漏斗的底部与进料口匹配设置。
优选的,所述拨动板与转动轴之间的夹角为60°。
与相关技术相比较,本发明提供的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备具有如下有益效果:
1、本发明提供一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,通过驱动电机a转动带动转动轴转动,转动轴转动转动带动拨动板转动,将从进料漏斗进入的砂石拨动到筒型筛网上进行筛分,颗粒较大的砂石然后在进入到粉碎装置内进行粉碎,最后在进入到研磨筛分装置内进行筛分,解决了砂石筛分研磨设备不具备对较大的砂石进行粉碎的作用,当砂石料中混合粒径较大的砂石时,只能通过离心力将其甩出,只能对粒径比较小的砂石进行筛分研磨,使用时具有一定的局限性的技术问题。
2、本发明提供一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,通过驱动电机c转动带动转动圆盘转动,转动圆盘转动带动圆柱以驱动电机c的输出轴为圆心转动,又因为连接柱滑动套接在圆柱的外侧壁上,且连接柱上设置有与圆柱对应的活动口,因此,驱动电机c转动可以带动摆动磨盘在固定磨盘上往复运动,对固定磨盘上的砂石进行研磨粉碎,直至砂石可以通过固定磨盘上的筛分孔掉落到壳体的底部,解决了传统的摆动磨盘在摆动过程中容易造成研磨死角,导致部分砂石堆积在摆动磨盘两侧,研磨效率慢的问题。
附图说明
图1为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备的结构示意图;
图2为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备的正视图;
图3为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备的背视图;
图4为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备的内部结构示意图;
图5为图4中A处的结构示意图;
图6为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备中固定柱和转轴c的连接结构示意图;
图7为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备中电机支架、驱动电机、联动装置a、转动轴和拨动板的连接结构示意图;
图8为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备中动颚与转轴a的连接结构示意图;
图9为一种建筑工程用砂石筛分研磨设备中弹性复位装置的结构示意图。
图中标号:1、壳体;2、支撑底座;3、进料漏斗;4、电机支架;5、驱动电机a;6、转动轴;7、链轮;8、链条;9、筒型筛网;10、拨动板;11、固定杆;12、静颚;13、驱动电机b;14、曲柄;15、连杆;16、动颚;17、固定柱;18、弹性复位装置;181、支杆;182、套筒;183、弹簧;184、连接件;19、转动圆盘;20、圆柱;21、驱动电机c;22、转轴a;23、连接柱;24、摆动磨盘;25、固定磨盘;26、转轴b;27、转轴c;28、转轴d。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一,由图1-图9给出,一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,包括中空设置且下端开口的壳体1,壳体1的顶部设置有进料口,壳体1的内顶部固定连接有筒型筛网9,筒型筛网9的形状呈倒四棱台形设置;
壳体1的内侧壁固定设置有粉碎装置,粉碎装置位于筒型筛网9的正下方,粉碎装置的底部固定设置有研磨筛分装置,其中:
粉碎装置包括静颚12,静颚12通过多个固定杆11与壳体1的内侧壁连接,壳体1的外侧壁固定连接有驱动电机b13,驱动电机b13的输出轴通过联动装置b连接有动颚16,动颚16远离静颚12的一侧设置有多个缺口a,缺口a内安装有转轴b26,壳体1的内侧壁固定连接有两个固定柱17,固定柱17上设置有多个缺口b,缺口b内安装有转轴c27,转轴b26通过弹性复位装置18与转轴c27连接;
研磨筛分装置包括摆动磨盘24,壳体1的内侧壁设置有固定磨盘25,摆动磨盘24的侧壁与固定磨盘25的侧壁滑动连接,固定磨盘25上设置有多个筛分孔,摆动磨盘24的顶部固定连接有连接柱23,连接柱23通过转轴a22与壳体1连接,连接柱23通过往复装置与壳体1连接;
壳体1的底部安装有支撑底座2。
砂石进入到壳体1内部后,一部分粒径较小的砂石穿过筒型筛网9直接掉落到固定磨盘25的表面,然后掉落到壳体1的底部。另一部分粒径较大的砂石通过筒型筛网9导向进入到粉碎装置内进行粉碎,粉碎后进入到研磨筛分装置中进行研磨筛分。
粉碎装置通过驱动电机b13转动带动动颚16运动,利用动颚16与静颚12配合,对砂石进行粉碎。
研磨粉碎装置是利用往复装置运行带动连接柱23往复运动,连接柱23往复运动带动摆动磨盘24往复运动,摆动磨盘24往复运动对位于固定磨盘25上的砂石进行研磨,粒径较小的砂石直接通过固定磨盘25上的筛分孔掉落到壳体1的下方。
联动装置b包括固定连接在驱动电机b13输出轴的曲柄14,动颚16的顶部设置有缺口c,缺口c内安装有转轴d28,曲柄14通过连杆15与转轴d28连接。
联动装置b的作用是通过驱动电机b13转动带动动颚16的上方运动,利用动颚16与静颚12撞击配合,对位于动颚16和静颚12之间的砂石进行粉碎。
两个对应的弹性复位装置18之间的夹角为60°。
弹性复位装置18包括支杆181,支杆181的一端滑动套接有一端密封设置的套筒182,套筒182的内底部通过弹簧183与支杆181的一端连接,支杆181和套筒182均通过连接件184分别与转轴b26和转轴c27连接。
弹性复位装置18的作用是对动颚16的底部进行支撑,以便于使得动颚16下方与静颚12的下方一直保持一定的距离,以便于粉碎后的砂石通过动颚16与静颚12之间的缝隙处掉落到固定磨盘25上。同时还可以对动颚16下方的位置进行复位,使得动颚16可以在壳体1上进行一定幅度的转动。
往复装置包括固定连接在壳体1外侧壁上的驱动电机c21,驱动电机c21的输出轴贯穿壳体1并固定连接有转动圆盘19,转动圆盘19的偏心处固定连接有圆柱20,连接柱23滑动套接在圆柱20的外侧壁上,连接柱23上设置有与圆柱20对应的活动口。
往复装置是通过驱动电机c21转动带动转动圆盘19转动,转动圆盘19转动带动圆柱20以驱动电机c21的输出轴为圆心转动,又因为连接柱23滑动套接在圆柱20的外侧壁上,且连接柱23上设置有与圆柱20对应的活动口,因此,驱动电机c21转动可以带动摆动磨盘24在固定磨盘25上往复运动,对固定磨盘25上的砂石进行研磨粉碎,直至砂石可以通过固定磨盘25上的筛分孔掉落到壳体1的底部。
壳体1的顶部固定连接有进料漏斗3,进料漏斗3的底部与进料口匹配设置。
进料漏斗3的作用是方便往壳体1内添加砂石进行研磨筛分。
实施例二,在实施例一的基础上,壳体1的顶部固定连接有电机支架4,壳体1上转动连接有转动轴6,转动轴6的顶部贯穿壳体1并与电机支架4连接,电机支架4的顶部固定连接有驱动电机a5,驱动电机a5的输出轴贯穿电机支架4并通过联动装置a与转动轴6连接,转动轴6的底部固定连接有多个倾斜设置的拨动板10,拨动板10位于筒型筛网9内。
通过驱动电机a5转动带动转动轴6转动,转动轴6转动带动安装在转动轴6外侧壁上的拨动板10转动,将通过进料漏斗3进入到壳体1内部的砂石拨动到筒型筛网9的茶杯上,一些颗粒较小的砂石则直接穿过筒型筛网9掉落到固定磨盘25上,然后通过固定磨盘25上的筛分孔掉落到壳体1的下方,避免一些满足需要的砂石还需要通过粉碎装置进行粉碎,提高了对砂石研磨筛分的效率。
联动装置a包括固定套接在转动轴6外侧壁上和安装在驱动电机a5输出轴上的链轮7,两个链轮7通过链条8连接。
联动装置a的作用是通过驱动电机a5转动带动转动轴6转动。
拨动板10与转动轴6之间的夹角为60°。
目的是便于利用拨动板10将砂石拨动到筒型筛网9上进行研磨筛分前的筛分。
工作原理:
当需要对砂石进行研磨筛分时,砂石通过进料漏斗3进入到壳体1到筒型筛网9的内部,当砂石进入到筒型筛网9内部时,快速转动的拨动板10将砂石拨动到筒型筛网9上进行研磨筛分前的筛分,一些颗粒较小的砂石则直接穿过筒型筛网9掉落到固定磨盘25上,然后通过固定磨盘25上的筛分孔掉落到壳体1的下方,避免一些满足需要的砂石还需要通过粉碎装置进行粉碎,提高了对砂石研磨筛分的效率。粒径较大的砂石进入到粉碎装置内进行粉碎处理,粉碎处理后的砂石掉落到固定磨盘25的顶部,通过驱动电机c21转动带动转动圆盘19转动,转动圆盘19转动带动圆柱20以驱动电机c21的输出轴为圆心转动,又因为连接柱23滑动套接在圆柱20的外侧壁上,且连接柱23上设置有与圆柱20对应的活动口,因此,驱动电机c21转动可以带动摆动磨盘24在固定磨盘25上往复运动,对固定磨盘25上的砂石进行研磨粉碎,直至砂石可以通过固定磨盘25上的筛分孔掉落到壳体1的底部。该装置解决了现有的砂石筛分研磨设备不具备对较大的砂石进行粉碎的作用,当砂石料中混合粒径较大的砂石时,只能通过离心力将其甩出,只能对粒径比较小的砂石进行筛分研磨,使用时具有一定的局限性的技术问题,同时还提高了对砂石研磨筛分的效率,具有很好的使用前景。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,包括中空设置且下端开口的壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部设置有进料口,所述壳体(1)的顶部固定连接有电机支架(4),所述壳体(1)上转动连接有转动轴(6),所述转动轴(6)的顶部贯穿壳体(1)并与电机支架(4)连接,所述电机支架(4)的顶部固定连接有驱动电机a(5),所述驱动电机a(5)的输出轴贯穿电机支架(4)并通过联动装置a与转动轴(6)连接,所述转动轴(6)的底部固定连接有多个倾斜设置的拨动板(10),所述壳体(1)的内顶部固定连接有筒型筛网(9),所述筒型筛网(9)的形状呈倒四棱台形设置,所述拨动板(10)位于筒型筛网(9)内;
所述壳体(1)的内侧壁固定设置有粉碎装置,所述粉碎装置位于筒型筛网(9)的正下方,所述粉碎装置的底部固定设置有研磨筛分装置,其中:
所述粉碎装置包括静颚(12),所述静颚(12)通过多个固定杆(11)与壳体(1)的内侧壁连接,所述壳体(1)的外侧壁固定连接有驱动电机b(13),所述驱动电机b(13)的输出轴通过联动装置b连接有动颚(16),所述动颚(16)远离静颚(12)的一侧设置有多个缺口a,所述缺口a内安装有转轴b(26),所述壳体(1)的内侧壁固定连接有两个固定柱(17),所述固定柱(17)上设置有多个缺口b,所述缺口b内安装有转轴c(27),所述转轴b(26)通过弹性复位装置(18)与转轴c(27)连接;
所述研磨筛分装置包括摆动磨盘(24),所述壳体(1)的内侧壁设置有固定磨盘(25),所述摆动磨盘(24)的侧壁与固定磨盘(25)的侧壁滑动连接,所述固定磨盘(25)上设置有多个筛分孔,所述摆动磨盘(24)的顶部固定连接有连接柱(23),所述连接柱(23)通过转轴a(22)与壳体(1)连接,所述连接柱(23)通过往复装置与壳体(1)连接;
所述壳体(1)的底部安装有支撑底座(2);
所述联动装置a包括固定套接在转动轴(6)外侧壁上和安装在驱动电机a(5)输出轴上的链轮(7),两个所述链轮(7)通过链条(8)连接;
所述联动装置b包括固定连接在驱动电机b(13)输出轴的曲柄(14),所述动颚(16)的顶部设置有缺口c,所述缺口c内安装有转轴d(28),所述曲柄(14)通过连杆(15)与转轴d(28)连接。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,其特征在于,所述两个对应的所述弹性复位装置(18)之间的夹角为60°。
3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,其特征在于,所述弹性复位装置(18)包括支杆(181),所述支杆(181)的一端滑动套接有一端密封设置的套筒(182),所述套筒(182)的内底部通过弹簧(183)与支杆(181)的一端连接,所述支杆(181)和套筒(182)均通过连接件(184)分别与转轴b(26)和转轴c(27)连接。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,其特征在于,所述往复装置包括固定连接在壳体(1)外侧壁上的驱动电机c(21),所述驱动电机c(21)的输出轴贯穿壳体(1)并固定连接有转动圆盘(19),所述转动圆盘(19)的偏心处固定连接有圆柱(20),所述连接柱(23)滑动套接在圆柱(20)的外侧壁上,所述连接柱(23)上设置有与圆柱(20)对应的活动口。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,其特征在于,所述壳体(1)的顶部固定连接有进料漏斗(3),所述进料漏斗(3)的底部与进料口匹配设置。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用砂石筛分研磨设备,其特征在于,所述拨动板(10)与转动轴(6)之间的夹角为60°。
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