CN205042395U - 一种粉料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料混合装置，包括支撑架、设于支撑架上的混合筒体，混合筒体两端均设有进料开口，在混合筒体的底部设置有出料开口，在支撑架上设有电机控制箱并且该电机控制箱通过第一转轴与所述混合筒体的一端连接，以及混合筒体的另一端也通过第二转轴与支撑架连接，在所述进料开口上设有锁紧机构。本实用新型使得粉料更均匀，从而达到理想的混合效果，解决粉料不能充分混合的问题，提高生产效率，而且，结构简单，容易操作，维护清洗方便，速度快，混合效果佳等特点。

Description

一种粉料混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种混合物料设备，更具体地说，涉及一种粉料混合装置。

背景技术

目前，混料机是较为通用的颗粒状物料混合机，没有器械挤压和强烈磨损，能保持物料颗粒完整，筒体内外抛光，均设计成圆滑过渡，无死角，可避免物料交叉污染，广泛应用于粉末冶金、化工、陶瓷等行业。在粉料生产过程中，产品需要被粉碎成多种粒度，并按一定比例混料设备的混合搅拌处理后，获得粉体产品，现有技术中的混料机中只设有一个搅拌桨，可以将物料进行搅拌和混合，使得物料不能够进行充分均匀的混合，而且，占用较长的时间，使得生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料混合装置，使得粉料更均匀，从而达到理想的混合效果，解决粉料不能充分混合的问题，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉料混合装置，包括支撑架、设于支撑架上的混合筒体，混合筒体两端均设有进料开口，在混合筒体的底部设置有出料开口，在支撑架上设有电机控制箱并且该电机控制箱通过第一转轴与所述混合筒体的一端连接，以及混合筒体的另一端也通过第二转轴与支撑架连接，在所述进料开口上设有锁紧机构。

优选地，所述混合筒体的形状是呈“V”字型。

优选地，所述进料开口设有橡胶密封圈。

在采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：将待混合的物料调整配料比例从两端进料开口中投入混合筒体中，然后用锁紧机构密封，再由电机控制箱驱动混合筒体正反转动进行原料混合，混合筒体本身具有一定的密闭性，因此，混料时不会带来污染，不会造成粉尘飞扬等，而且，由于混料桶体体积不大，极易控制温度，因此，物料也不易吸潮。使用上述装置，能提供工作效率，使粉料混合均匀，而且维护清洗方便，速度快，混合效果佳等特点。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：1为混合筒体，2为支撑架，3为进料开口，4为出料开口，5为电机控制箱，6为第一转轴，6a为第二转轴，7为锁紧机构，8为橡胶密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

参见图1，一种粉料混合装置，包括支撑架2、设于支撑架2上的混合筒体1，混合筒体1两端均设有进料开口3，在混合筒体1的底部设置有出料开口4。在支撑架2上设有电机控制箱5并且该电机控制箱5通过第一转轴6与所述混合筒体1的一端连接，以及混合筒体1的另一端也通过第二转轴6a与支撑架2连接，在所述进料开口3上设有锁紧机构7。

进一步地，混合筒体的形状是呈“V”字型，进料开口设有橡胶密封圈8。

工作时，将待混合的物料从进料开口3中投入混合筒体1中，混合筒体1底部有出料开口4，开口处有橡胶密封圈8，在开口装有锁紧机构7，由电机控制箱5驱动混合筒体1正反转动进行原料混合，混合完毕后，由出料开口4排出。

上述实施方式为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施方式的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种粉料混合装置，包括支撑架(2)、设于支撑架(2)上的混合筒体(1)，混合筒体(1)两端均设有进料开口(3)，在混合筒体(1)的底部设置有出料开口(4)，其特征在于：在支撑架(2)上设有电机控制箱(5)并且该电机控制箱(5)通过第一转轴(6)与所述混合筒体(1)的一端连接，以及混合筒体(1)的另一端也通过第二转轴(6a)与支撑架(2)连接，在所述进料开口(3)上设有锁紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述混合筒体(1)的形状是呈“V”字型。

3.根据权利要求2所述的一种粉料混合装置，其特征在于：所述进料开口(3)设有橡胶密封圈(8)。