CN204170673U - 一种分体式搅拌过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种分体式搅拌过滤装置，包括：混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板,接料板上通过进料管连接有袋式过滤器。本实用新型结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分料混合设备领域，具体为一种分体式搅拌过滤装置。
背景技术
粉体物料的混合，是制药、食品、化工等领域中必不可少的工艺过程，混合好的原料将被送到下一道工序进一步加工，为此需要选择一种能满足混合度要求的混合设备。目前，现有的混合设备有二维运动混合机，三维运动混合机等多种混合机，，但是这些混合机均存在结构复杂，混合效率低等方面的缺陷，并且现有二维混合机由于摇床摆动机构装置在摇床下部，高度无法降低，随着混合容量增大，机型高度过高，所占空间大，工人上下料操作不方便。
生产过程中，需要将粉体制备成溶液以便进行输送和进一步反应，配置好的药品溶液中往往含有悬浮物或大颗粒的杂质，需要滤除。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种分体式搅拌过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种分体式搅拌过滤装置，包括：混合筒、机架、底座，所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板, 接料板上通过进料管连接有袋式过滤器；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述袋式过滤器包括筒体，筒体的上端具有开口，筒体的底部固定安装有支脚,筒体的下端封闭，筒体的内部设有袋式滤布，筒体的口部固定安装有多个固定环，袋式滤布的上端分别固定在多个固定环上；筒体内部的上方设有外接进料管的高压喷头，筒体的底部设有出料通道并连接有出料管，出料管中安装有泵体。
所述叶片包括有轮毂、中间骨架、搅拌叶片，所述轮毂上设有若干个连接孔，中间骨架的一端通过销钉紧固连接于轮毂上，中间骨架的另一端通过螺母固定连接有搅拌叶片，叶片与中间骨架用螺母紧固连接。
所述电机C与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，占用空间小，通过在混合筒内设置搅拌器，提高了混合的效率，降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的叶片结构示意图。
图3为本实用新型的袋式过滤器结构示意图。
图中：1- 混合筒、2- 机架、3- 底座、4- 转轮驱动机构、5- 电机 A、6- 搅拌器、7- 转轴、8- 叶片、9- 电机 B、10- 进料口、11- 出料口、12- 接料板、13- 电机 C、14-进料斗、15-流量计、16-袋式过滤器、81-轮毂、82-中间骨架、83-搅拌叶片、84-销钉、85-螺母、161-筒体、162-袋式滤布、163-固定环、164-高压喷头、165-出料通道、166-出料管、167-泵体、168-支脚、169-进料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种分体式搅拌过滤装置，包括：混合筒1、机架2和底座3，所述混合筒1设置在机架2上，机架2安装在底座3上，所述混合筒1底部安装有转轮驱动机构4，机架2的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A5，电机A5通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构4连接；所述混合筒1内安装有搅拌器6，搅拌器包括转轴7以及安装在转轴7上的叶片8，转轴7的两端分别通过轴承连接于混合筒1的两端，所述机架2的另一侧上安装有电机B9，电机B9通过带传动与转轴7连接；所述混合筒1的顶部开设有进料口10，进料口10连接有进料斗14，进料斗14与进料口10之间设有流量计15，混合筒1的底部设置有出料口11，出料口11处安装有接料板12, 接料板12上通过进料管169连接有袋式过滤器16；所述底座3上安装有电机C13，电机C13通过曲柄摇杆机构与机架2连接，控制机架2的往复摆动。
如图2所示，所述叶片8包括有轮毂81、中间骨架82、搅拌叶片83，其中，轮毂81上设有若干个连接孔，中间骨架82的一端通过销钉84紧固连接于轮毂81上，中间骨架82的另一端通过螺母85固定连接有搅拌叶片83，叶片与中间骨架用螺母紧固连接，以便做角度的变换。
如图3所示，所述袋式过滤器16包括筒体161，筒体161的上端具有开口，筒体161的底部固定安装有支脚168,筒体161的下端封闭，筒体161的内部设有袋式滤布162，筒体161的口部固定安装有多个固定环163，袋式滤布162的上端分别固定在多个固定环163上；筒体161内部的上方设有外接进料管169的高压喷头164，筒体161的底部设有出料通道165并连接有出料管166，出料管166中安装有泵体167。
所述电机C13与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。
本实用新型的工作原理为：接通电源，将物料通过封闭式物料输送机构经进料口10输送到混合筒1中，此时出料口11关闭，然后打开二维运动混合机的上的电机A5、电机B9和电机C13，使混合筒1在旋转的同时进行往复摆动，同时搅拌器6在混合筒1中对物料进行搅拌，使物料在混合筒1中的得到充分的混合搅拌，搅拌均匀后，待混合筒1摇摆到出料口11的位置斜向下时，关闭电机A5、电机B9和电机C13，停止进料，混合筒1此时停止二维运动，手动或者自动偏转接料板12，使出料口11打开，此时启动电机B9，使电机B9反转，电机B9反转的同时带动转轴7以及转轴7上的叶片8反转，通过叶片8的反转来挤压混合筒1内的物料，使物料通过出料口11排出。将袋式滤布162放入筒体161内，袋式滤布162的上端分别固定在多个固定环163上，然后将溶液从进料管169通过高压喷头164快速的喷洒到袋式滤布162上，溶液中含有杂质被袋式滤布162阻挡住，从而起到快速过滤杂质的作用，不含杂质的溶液则通过袋式滤布162流到筒体161的底部，最终从出料通道165放出，通过出料管166并由泵体167抽走，进入下一道生产工序，袋式滤布162可取出进行清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种分体式搅拌过滤装置，包括：混合筒、机架、底座，其特征在于：所述混合筒设置在机架上，机架安装在底座上，所述混合筒底部安装有转轮驱动机构，机架的一侧上设置有控制转轮驱动机构运转的电机A，电机A通过带传动和转轴传动与转轮驱动机构连接；所述混合筒内安装有搅拌器，搅拌器包括转轴以及安装在转轴上的叶片，转轴的两端分别通过轴承连接于混合筒的两端，所述机架的另一侧上安装有电机B，电机B通过带传动与转轴连接；混合筒的底部设置有出料口，出料口处安装有接料板, 接料板上通过进料管连接有袋式过滤器；所述底座上安装有电机C，电机C通过曲柄摇杆机构与机架连接，控制机架的往复摆动，所述袋式过滤器包括筒体，筒体的上端具有开口，筒体的底部固定安装有支脚,筒体的下端封闭，筒体的内部设有袋式滤布，筒体的口部固定安装有多个固定环，袋式滤布的上端分别固定在多个固定环上；筒体内部的上方设有外接进料管的高压喷头，筒体的底部设有出料通道并连接有出料管，出料管中安装有泵体。
2.根据权利要求1所述的一种分体式搅拌过滤装置，其特征在于：所述叶片包括有轮毂、中间骨架、搅拌叶片，所述轮毂上设有若干个连接孔，中间骨架的一端通过销钉紧固连接于轮毂上，中间骨架的另一端通过螺母固定连接有搅拌叶片，叶片与中间骨架用螺母紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式搅拌过滤装置，其特征在于：所述电机C与曲柄摇杆机构之间设置有蜗杆减速机。
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| CN105536629A (zh) * | 2016-01-28 | 2016-05-04 | 佛山市正典生物技术有限公司 | 一种新型防沉降喷雾固液混合机 |
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