CN103660039A - 一体化搅拌打灰装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种一体化搅拌打灰装置。本发明由上料装置、过滤装置以及搅拌装置组成，本发明将打灰工作中需要的多道工序结合为一，在需要打灰时，只需一人工作即可完成全套上料、筛沙以及搅拌工作，大大的节省了人力，提高了工作效率；本发明在使用时可根据材料自由在填料斗内的物料分离隔板两侧添加所需比例的物料，即可精准的按比例完成调配的工作，从而使得打灰质量大幅度提高；同时本发明通过分体式的搅筒设计，解决了打灰完成后清洗困难的问题。

Description

一体化搅拌打灰装置
 
技术领域
本发明涉及一种一体化搅拌打灰装置。
背景技术
目前广泛使用的打灰装置大多功能单一，使用时需要单独筛沙、单独开机搅拌等多道工序，往往需要多人才能完成打灰工作，效率低下且原料配比难以把握，在使用后清洗工作量大，尤其小规模生产为甚。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节省人力、清洗方便且可以提高打灰效率和质量的一体化搅拌打灰装置。
本发明采用如下技术方案：
本发明由上料装置、过滤装置以及搅拌装置组成，
其特征在于所述上料装置由上料装置壳体、设置于上料装置壳体内的一组以上的物料提升机构、设置于上料装置壳体前端与过滤装置相连通的导料斗以及设置于上料装置壳体下端的填料斗组成，所述物料提升机构包括设置于上料装置壳体内的主动传动轴和从动传动轴、设置于主动传动轴上的主动传动齿轮、设置于从动传动轴上的从动传动齿轮以及设置于主动传动齿轮和从动传动齿轮上的传动链条，所述传动链条上设置有一个以上的料斗，所述主动传动轴与传动电机相连，所述上料装置壳体前端设置有与导料斗相连通的第一出料口；
所述过滤装置包括过滤装置箱体以及斜向设置于过滤装置箱体内的筛板，所述过滤装置箱体前端设置有废渣口以及设置于废渣口出口端的废渣导向板，所述过滤装置箱体上端设置有与上料装置相连通的第二进料口，其下端设置有与搅拌装置相连通的第二出料口；
所述搅拌装置包括搅筒、通过轴承固定设置于搅筒内的搅龙以及驱动搅龙转动的电机，所述搅筒上设置有与搅筒腔室相连通的注水管，所述搅筒的一端设置有与过滤装置相连通的第三进料口，其另一端设置有第三出料口。 
所述过滤装置箱体内设置作用于筛板的震动装置。
所述震动装置由设置于筛板一侧下端的偏心转筒以及与偏心转筒相连接的驱动电机组成，所述筛板的另一侧铰连设置于过滤装置箱体上。
所述搅筒由搅拌装置腔体以及与搅拌装置腔体铰连的搅拌装置盖体组成，所述盖体上端设置有把手。
所述注水管包括一个进水口以及两个出水口。
所述填料斗内中心处设置有物料分离隔板,所述物料提升机构对称设置有四组。
所述料斗与传动链条间随主动齿轮转动方向的夹角为70-85度。
所述筛板与过滤装置箱体的水平夹角为50-70度。
本发明的积极效果如下：
    本发明将打灰工作中需要的多道工序结合为一，在需要打灰时，只需一人工作即可完成全套上料、筛沙以及搅拌工作，大大的节省了人力，提高了工作效率；本发明在使用时可根据材料自由在填料斗内的物料分离隔板两侧添加所需比例的物料，即可精准的按比例完成调配的工作，从而使得打灰质量大幅度提高；同时本发明通过分体式的搅筒设计，解决了打灰完成后清洗困难的问题。
附图说明
附图1为本发明结构示意图。
附图2为本发明过滤装置结构示意图。
附图3为本发明附图2的A部放大结构示意图。
附图4为本发明上料装置结构示意图。
具体实施方式
如附图1-4所示，本发明将打灰工作中需要的多道工序结合为一，在需要打灰时，只需一人工作即可完成全套上料、筛沙以及搅拌工作，其具体由上料装置、过滤装置以及搅拌装置组成，所述上料装置由上料装置壳体1、设置于上料装置壳体1内的一组以上的物料提升机构、设置于上料装置壳体1前端与过滤装置相连通的导料斗9以及设置于上料装置壳体1下端的填料斗2组成，所述物料提升机构包括设置于上料装置壳体1内的主动传动轴3和从动传动轴5、设置于主动传动轴3上的主动传动齿轮4、设置于从动传动轴5上的从动传动齿轮6以及设置于主动传动齿轮4和从动传动齿轮6上的传动链条7，所述传动链条7上设置有一个以上的料斗8，所述主动传动轴3与传动电机10相连，所述上料装置壳体1前端设置有与导料斗9相连通的第一出料口，所述填料斗2内中心处设置有物料分离隔板14,所述物料提升机构对称设置有四组，在使用时可根据材料自由在填料斗内的物料分离隔板两侧添加所需比例的物料，即可精准的按比例完成调配的工作，从而使得打灰质量大幅度提高。所述料斗8与传动链条7间随主动齿轮转动方向的夹角为70-85度；所述过滤装置包括过滤装置箱体11以及斜向设置于过滤装置箱体11内的筛板13，所述过滤装置箱体11前端设置有废渣口以及设置于废渣口出口端的废渣导向板12，所述过滤装置箱体11上端设置有与上料装置相连通的第二进料口，其下端设置有与搅拌装置相连通的第二出料口；所述筛板13与过滤装置箱体11的水平夹角为50-70度。所述过滤装置箱体11内设置作用于筛板13的震动装置，所述震动装置由设置于筛板13一侧下端的偏心转筒15以及与偏心转筒相连接的驱动电机16组成，所述筛板13的另一侧铰连设置于过滤装置箱体11上。所述搅拌装置包括搅筒、通过轴承固定设置于搅筒内的搅龙20以及驱动搅龙20转动的电机21，所述搅筒上设置有与搅筒腔室相连通的注水管23，所述搅筒的一端设置有与过滤装置相连通的第三进料口，其另一端设置有第三出料口。所述搅筒由搅拌装置腔体17以及与搅拌装置腔体17铰连的搅拌装置盖体18组成，所述盖体18上端设置有把手24，本发明通过分体式的搅筒设计，解决了打灰后的清洗残留的难题，所述注水管19包括一个进水口以及两个出水口，有利于搅龙的充分搅拌。
本发明上料装置还可使用搅龙、传输带或其他提升装置来完成发明目的。
通过使用本发明可形成简易的生产流水线，全套工作自动化完成，大幅度提高工作效率，提高了产品质量，解决了打灰完成后清洗困难的问题尤其适合中小型企业使用。

Claims (10)

1.一种一体化搅拌打灰装置，其由上料装置、过滤装置以及搅拌装置组成，
其特征在于所述过滤装置包括过滤装置箱体（11）以及斜向设置于过滤装置箱体（11）内的筛板（13），所述过滤装置箱体（11）前端设置有废渣口以及设置于废渣口出口端的废渣导向板（12），所述过滤装置箱体（11）上端设置有与上料装置相连通的第二进料口，其下端设置有与搅拌装置相连通的第二出料口；
所述搅拌装置包括搅筒、通过轴承固定设置于搅筒内的搅龙（20）以及驱动搅龙（20）转动的电机（21），所述搅筒上设置有与搅筒腔室相连通的注水管（23），所述搅筒的一端设置有与过滤装置相连通的第三进料口，其另一端设置有第三出料口。
2.根据权利要求1所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述上料装置由上料装置壳体（1）、设置于上料装置壳体（1）内的一组以上的物料提升机构、设置于上料装置壳体（1）前端与过滤装置相连通的导料斗（9）以及设置于上料装置壳体（1）下端的填料斗（2）组成，所述物料提升机构包括设置于上料装置壳体（1）内的主动传动轴（3）和从动传动轴（5）、设置于主动传动轴（3）上的主动传动齿轮（4）、设置于从动传动轴（5）上的从动传动齿轮（6）以及设置于主动传动齿轮（4）和从动传动齿轮（6）上的传动链条（7），所述传动链条（7）上设置有一个以上的料斗（8），所述主动传动轴（3）与传动电机（10）相连，所述上料装置壳体（1）前端设置有与导料斗（9）相连通的第一出料口。
3.根据权利要求2所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述过滤装置箱体（11）内设置作用于筛板（13）的震动装置。
4.根据权利要求3所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述震动装置由设置于筛板（13）一侧下端的偏心转筒（15）以及与偏心转筒相连接的驱动电机（16）组成，所述筛板（13）的另一侧铰连设置于过滤装置箱体（11）上。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述搅筒由搅拌装置腔体（17）以及与搅拌装置腔体（17）铰连的搅拌装置盖体（18）组成，所述盖体（18）上端设置有把手（24）。
6.根据权利要求5所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述注水管（19）包括一个进水口以及两个出水口。
7.根据权利要求1、2、3、4所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述填料斗（2）内中心处设置有物料分离隔板（14）,所述物料提升机构对称设置有四组。
8.根据权利要求7所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述料斗（8）与传动链条（7）间随主动齿轮转动方向的夹角为70-85度。
9.根据权利要求8所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述筛板（13）与过滤装置箱体（11）的水平夹角为50-70度。
10.根据权利要求9所述的一体化搅拌打灰装置，其特征在于所述搅龙（20）由前端的叶片式蛟龙以及后端的螺旋式柱状蛟龙组成，所述叶片式蛟龙与螺旋式柱状蛟龙的水平长度比例为1：2。
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