CN209682596U - 一种预拌混凝土加工用的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，公开了一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定安装有套板，所述套板的另一端延伸至搅拌箱的内部且与搅拌箱的内壁活动连接，所述套板的底部固定安装有机动箱。该预拌混凝土加工用的搅拌装置，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌辊旋转，实现对混凝土原料的横向搅拌，再通过第二电机带动传动轴和搅拌杆旋转，实现独对混凝土原料的纵向搅拌，利用该装置对混凝土的双向搅拌，有利于提高该装置对预拌混凝土的高效搅拌，使得成品混凝土质地更加均匀，从而提高该装置的实用性。

Description

一种预拌混凝土加工用的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工技术领域，具体为一种预拌混凝土加工用的搅拌装置。

背景技术

预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土混合物，预拌混凝土在搅拌时必须要使用相关搅拌设备，大多使用混凝土搅拌机进行搅拌加工。

目前的混凝土搅拌机大多为简单设计，只是单纯的搅拌叶片带动混凝土原料进行搅拌，混凝土混料的单向旋转搅拌，导致成品混凝土混料搅拌不够均匀，影响加工品质，为此提出一种预拌混凝土加工用的搅拌装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，具备双向搅拌，搅拌效果好的优点，解决了目前的混凝土搅拌机大多为简单设计，只是单纯的搅拌叶片带动混凝土原料进行搅拌，混凝土混料的单向旋转搅拌，导致成品混凝土混料搅拌不够均匀，影响加工品质的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有混合箱，所述混合箱的顶部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部活动连接有盖板，所述盖板的底部固定安装有套板，所述套板的另一端延伸至搅拌箱的内部且与搅拌箱的内壁活动连接，所述套板的底部固定安装有机动箱，所述机动箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定套接有搅拌轴，所述搅拌轴的另一端贯穿并延伸至机动箱的下方且与机动箱的底部活动套接，所述搅拌轴的外表面固定套接有搅拌辊，所述搅拌箱内腔底部的两侧均固定安装有导流板，所述混合箱内腔的左侧固定安装有隔板，所述混合箱的内壁上固定安装有位于隔板左侧的第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定套接有传动轴，所述传动轴的另一端贯穿并延伸至隔板的右侧且与混合箱另一侧的内壁活动套接，所述传动轴的外表面固定套装有位于隔板右侧的搅拌杆，所述混合箱右侧面的底部固定连通有出料管。

优选的，所述盖板顶部的两侧均固定套接有加料管，所述加料管的另一端贯穿套板并延伸至搅拌箱的内部且位于机动箱的外侧。

优选的，所述混合箱和搅拌箱之间开设有位于两个导流板之间的通槽且固定套接有出料阀，所述出料阀的上下两端分别与搅拌箱和混合箱的内部固定连通。

优选的，所述隔板的内部固定套装有位于传动轴右侧的密封圈，所述传动轴的另一端穿过密封圈且与密封圈的内壁活动连接。

优选的，所述搅拌箱的顶部开设有与套板相适配的套槽，所述套板的外表面与套槽的内壁活动连接。

优选的，所述搅拌辊的数量为四个且相互之间的距离相等，所述搅拌辊的长度略小于套槽的内径。

优选的，所述混合箱内腔的底部固定安装有位于搅拌杆下方的导流块，所述导流块的右端向下倾斜十五度且略低于出料管的高度。

优选的，所述搅拌杆的数量为十个，且十个搅拌杆相互之间的距离相等，所述搅拌杆的上下两端与混合箱的内壁和导流块之间存在间隙。

优选的，所述导流板的内侧向下倾斜且倾斜角度为三十度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该预拌混凝土加工用的搅拌装置，通过第一电机带动搅拌轴和搅拌辊旋转，实现对混凝土原料的横向搅拌，再通过第二电机带动传动轴和搅拌杆旋转，实现独对混凝土原料的纵向搅拌，利用该装置对混凝土的双向搅拌，有利于提高该装置对预拌混凝土的高效搅拌，使得成品混凝土质地更加均匀，从而提高该装置的实用性。

2、该预拌混凝土加工用的搅拌装置，通过两个加料管的设置，便于外加剂和矿物掺合料的中途添加，有利于提高该装置的实用性和使用便捷性，再通过导流板、出料阀和导流块对混凝土的导流作用，实现混凝土的导出，从而提高该装置的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、混合箱；3、搅拌箱；4、盖板；5、套板；6、机动箱；7、第一电机；8、搅拌轴；9、搅拌辊；10、导流板；11、加料管；12、出料阀；13、隔板；14、第二电机；15、传动轴；16、搅拌杆；17、导流块；18、出料管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有混合箱2，混合箱2的顶部固定安装有搅拌箱3，搅拌箱3的顶部活动连接有盖板4，盖板4的底部固定安装有套板5，盖板4顶部的两侧均固定套接有加料管11，加料管11的另一端贯穿套板5并延伸至搅拌箱3的内部且位于机动箱6的外侧，通过两个加料管11的设置，便于外加剂和矿物掺合料的中途添加，有利于提高该装置的实用性和使用便捷性，套板5的另一端延伸至搅拌箱3的内部且与搅拌箱3的内壁活动连接，搅拌箱3的顶部开设有与套板5相适配的套槽，套板5的外表面与套槽的内壁活动连接，套板5的底部固定安装有机动箱6，机动箱6的内部固定安装有第一电机7，第一电机7输出轴的另一端固定套接有搅拌轴8，搅拌轴8的另一端贯穿并延伸至机动箱6的下方且与机动箱6的底部活动套接，搅拌轴8的外表面固定套接有搅拌辊9，搅拌辊9的数量为四个且相互之间的距离相等，搅拌辊9的长度略小于套槽的内径，搅拌箱3内腔底部的两侧均固定安装有导流板10，导流板10的内侧向下倾斜且倾斜角度为三十度，混合箱2和搅拌箱3之间开设有位于两个导流板10之间的通槽且固定套接有出料阀12，出料阀12的上下两端分别与搅拌箱3和混合箱2的内部固定连通混合箱2内腔的左侧固定安装有隔板13，混合箱2的内壁上固定安装有位于隔板13左侧的第二电机14，第二电机14输出轴的另一端固定套接有传动轴15，传动轴15的另一端贯穿并延伸至隔板13的右侧且与混合箱2另一侧的内壁活动套接，隔板13的内部固定套装有位于传动轴15右侧的密封圈，传动轴15的另一端穿过密封圈且与密封圈的内壁活动连接，传动轴15的外表面固定套装有位于隔板13右侧的搅拌杆16，通过第一电机6带动搅拌轴8和搅拌辊9旋转，实现对混凝土原料的横向搅拌，再通过第二电机14带动传动轴15和搅拌杆16旋转，实现独对混凝土原料的纵向搅拌，利用该装置对混凝土的双向搅拌，有利于提高该装置对预拌混凝土的高效搅拌，使得成品混凝土质地更加均匀，从而提高该装置的实用性，混合箱2右侧面的底部固定连通有出料管18，混合箱2内腔的底部固定安装有位于搅拌杆16下方的导流块17，导流块17的右端向下倾斜十五度且略低于出料管18的高度，搅拌杆16的数量为十个，且十个搅拌杆16相互之间的距离相等，搅拌杆16的上下两端与混合箱2的内壁和导流块17之间存在间隙，通过导流板10、出料阀12和导流块17对混凝土的导流作用，实现混凝土的导出，从而提高该装置的搅拌效率。

本实用新型搅拌装置工作原理：将指定比例的水泥、集料和水注入搅拌箱3内，然后盖上盖板4，套板5与套槽完成套接，然后启动第一电机6，搅拌轴8带动搅拌杆9旋转，对搅拌箱3内的混凝土原料进行搅拌，搅拌过程中，将外加剂和矿物掺合料从加料管11处投入，外加剂和矿物掺合料与混凝土原料进行横向搅拌，待初步搅拌结束后，关闭第一电机6，打开出料阀，混凝土混料流入混合箱2内，启动第二电机14，传动轴15带动搅拌杆16对混凝土混料进行纵向搅拌，经过二次搅拌后的混凝土从出料管18处排出，完成搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部固定安装有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的顶部活动连接有盖板(4)，所述盖板(4)的底部固定安装有套板(5)，所述套板(5)的另一端延伸至搅拌箱(3)的内部且与搅拌箱(3)的内壁活动连接，所述套板(5)的底部固定安装有机动箱(6)；

所述机动箱(6)的内部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出轴的另一端固定套接有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)的另一端贯穿并延伸至机动箱(6)的下方且与机动箱(6)的底部活动套接，所述搅拌轴(8)的外表面固定套接有搅拌辊(9)，所述搅拌箱(3)内腔底部的两侧均固定安装有导流板(10)，所述混合箱(2)内腔的左侧固定安装有隔板(13)，所述混合箱(2)的内壁上固定安装有位于隔板(13)左侧的第二电机(14)；

所述第二电机(14)输出轴的另一端固定套接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的另一端贯穿并延伸至隔板(13)的右侧且与混合箱(2)另一侧的内壁活动套接，所述传动轴(15)的外表面固定套装有位于隔板(13)右侧的搅拌杆(16)，所述混合箱(2)右侧面的底部固定连通有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述盖板(4)顶部的两侧均固定套接有加料管(11)，所述加料管(11)的另一端贯穿套板(5)并延伸至搅拌箱(3)的内部且位于机动箱(6)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(2)和搅拌箱(3)之间开设有位于两个导流板(10)之间的通槽且固定套接有出料阀(12)，所述出料阀(12)的上下两端分别与搅拌箱(3)和混合箱(2)的内部固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述隔板(13)的内部固定套装有位于传动轴(15)右侧的密封圈，所述传动轴(15)的另一端穿过密封圈且与密封圈的内壁活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的顶部开设有与套板(5)相适配的套槽，所述套板(5)的外表面与套槽的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊(9)的数量为四个且相互之间的距离相等，所述搅拌辊(9)的长度略小于套槽的内径。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述混合箱(2)内腔的底部固定安装有位于搅拌杆(16)下方的导流块(17)，所述导流块(17)的右端向下倾斜十五度且略低于出料管(18)的高度。

8.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆(16)的数量为十个，且十个搅拌杆(16)相互之间的距离相等，所述搅拌杆(16)的上下两端与混合箱(2)的内壁和导流块(17)之间存在间隙。

9.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土加工用的搅拌装置，其特征在于：所述导流板(10)的内侧向下倾斜且倾斜角度为三十度。