CN211250757U - 一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，包括主桶（1），主桶（1）包括相互连接配合的主电机（11）、主搅拌杆（12）和搅拌叶片（13），主桶（1）的侧壁上部设有第一进料口（14）、底部设有第一出料口（15），第一出料口（15）与副桶（2）相连，副桶（2）的底部设有第二进料口（25）、侧壁上部设有第二出料口（24）、内部设有一根副搅拌杆（22），副搅拌杆（22）顶部穿过副桶（2）与上方的副电机（21）相连，副搅拌杆（22）由下至上连接一组螺旋叶片（23）。本实用新型的优点是使搅拌更加充分、均衡，延长了搅拌时间，提高了搅拌效率和产品质量。

Description

一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及采矿业搅拌设备技术领域，尤其是一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶。

背景技术

目前，采矿场充填工所使用的搅拌桶为φ2000*2000mm高浓度搅拌桶，搅拌浓度为65%~70%，转速为260转/分，双层搅拌叶片，上部进料，底部出料。但是，该搅拌桶在运行的过程中，搅拌料浆料位不可控制，导致上部叶片搅拌效率低，不接触或很少接触搅拌料浆。同时，进料和出料速度快，料浆和水泥混合搅拌时间短，水泥和料浆不能充分混合，产品质量不稳定，上部筒体结料严重，基本需要工人隔天进行清理，工人劳动强度大，生产效率受限制。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有搅拌桶搅拌效率低、上部筒体结料严重、产品质量不稳定的问题，提供了一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，可以提升搅拌效率，延长料浆和水泥的搅拌时间，稳定产品质量，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，包括主桶，主桶上方设有主电机，主电机与主桶内的主搅拌杆相连，主搅拌杆上分别连接一组上叶片和一组下叶片，主桶的侧壁上部设有第一进料口、底部设有第一出料口；

第一出料口通过管道与一个副桶相连，所述副桶的底部设有第二进料口，第二进料口与第一出料口相连，副桶的侧壁上部设有第二出料口、内部设有一根副搅拌杆，副搅拌杆顶部穿过副桶与上方的副电机相连，副搅拌杆由下至上连接一组螺旋叶片，以用于二次搅拌和料浆运输。

进一步地，主桶内的侧壁上连接一组导流板，导流板上下交错设置，且最上方的导流板设于第一进料口下方，以用于承接进料口的料浆、延长上叶片的搅拌接触时间。

进一步地，导流板为扇形板，其弧度与主桶的内壁弧度相同。

进一步地，每个导流板倾斜设置，以便于料浆向下流动。

进一步地，副桶底部固定一个限位环，副搅拌杆的底端设于限位环内，以用来稳定副搅拌杆的旋转。

本实用新型的技术方案中，通过增设副桶并对主桶进行结构改进，使得料浆进入主桶后沿着导流板向下流动，此过程可以增加上叶片与料浆的接触时间，提高对料浆的搅拌效率，料浆流至主桶底部后流入副桶内，并沿着螺旋叶片由下至上运输，同时螺旋叶片可以对料浆进行二次搅拌，使其搅拌更加充分，料浆和水泥搅拌的更均衡，延长了搅拌时间，提高了搅拌效率，稳定了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶的结构图；

图2为本实用新型的主桶内导流板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，包括主桶1，主桶1上方设有主电机11，主电机11与主桶1内的主搅拌杆12相连，主搅拌杆12上分别连接一组搅拌叶片13，搅拌叶片13包括上叶片13a和下叶片13b，主桶1的侧壁上部设有第一进料口14、底部设有第一出料口15，其特征在于：

第一出料口15通过管道与一个副桶2相连，所述副桶2的底部设有第二进料口25，第二进料口25与第一出料口15相连，副桶2的侧壁上部设有第二出料口24、内部设有一根副搅拌杆22，副搅拌杆22顶部穿过副桶2与上方的副电机21相连，副搅拌杆22由下至上连接一组螺旋叶片23，以用于二次搅拌和料浆运输；

副桶2底部固定一个限位环26，副搅拌杆22的底端设于限位环26内，以用来稳定副搅拌杆的旋转。

参见图1、图2，主桶1内的侧壁上连接一组导流板16，导流板16上下交错设置，且最上方的导流板16设于第一进料口14下方，以用于承接进料口的料浆、延长上叶片的搅拌接触时间；

导流板16为扇形板，其弧度与主桶1的内壁弧度相同，且每个导流板16倾斜设置，以便于料浆向下流动。

所述副电机选择BLD5-7-11摆线针减速机。

本实用新型中，搅拌副桶选用φ400*2000mm，主桶与副桶底部之间连接的管道采用φ200mm规格，第二出料口设置在副桶侧壁距离底部1.5米处，第一出料口的口径同样为φ200mm。通过增设副桶并对主桶进行结构改进，将原有的主桶底部出料改为副桶上部出料，同时副桶的搅拌采用螺旋轴搅拌，目的是采用螺旋搅拌，既可以起到料浆输送的作用，防止搅拌浓度高料浆自流进副桶受阻，出现料浆漫桶现象，另一方面又可以二次进行搅拌，使其搅拌更加充分，料浆和水泥搅拌的更均衡；在搅拌停机时，可以使用原有的出料管将主桶和副桶内的料浆放出；此外，料浆进入主桶后沿着导流板向下流动，此过程可以增加上叶片与料浆的接触时间，提高对料浆的搅拌效率，延长了搅拌时间，提高了搅拌效率，稳定了产品质量。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，包括主桶（1），主桶（1）上方设有主电机（11），主电机（11）与主桶（1）内的主搅拌杆（12）相连，主搅拌杆（12）上分别连接一组上叶片（13a）和一组下叶片（13b），主桶（1）的侧壁上部设有第一进料口（14）、底部设有第一出料口（15），其特征在于：

第一出料口（15）与副桶（2）相连，所述副桶（2）的底部设有第二进料口（25），第二进料口（25）与第一出料口（15）相连，副桶（2）的侧壁上部设有第二出料口（24）、内部设有一根副搅拌杆（22），副搅拌杆（22）顶部穿过副桶（2）与上方的副电机（21）相连，副搅拌杆（22）由下至上连接一组螺旋叶片（23）。

2.根据权利要求1所述的用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，其特征在于：

主桶（1）内的侧壁上连接一组导流板（16），导流板（16）上下交错设置，且最上方的导流板（16）设于第一进料口（14）下方。

3.根据权利要求2所述的用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，其特征在于：

每个导流板（16）倾斜设置。

4.根据权利要求2或3所述的用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，其特征在于：

导流板（16）为扇形板，其弧度与主桶（1）的内壁弧度相同。

5.根据权利要求1~3任一项所述的用于采矿场高浓度料浆的高效搅拌桶，其特征在于：

副桶（2）底部固定一个限位环（26），副搅拌杆（22）的底端设于限位环（26）内。

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