CN211189910U - 一种稀土生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于稀土生产技术领域，尤其为一种稀土生产用混料机，包括电机和设有机盖的机体，所述电机的输出轴贯穿所述机体的底部内壁，所述电机与外部电源电性连接，所述机体顶部具有进料部件；通过两个进料斗投入两种不同的混合料，使两种混合料向连接管的位置流动，并进入料管，此时料管受到电机的带动通过轴承自身转动，使向料管内流动的两种混合料受到电机转动时产生的离心力初步混合，并通过四个倾斜设置的挡板，增加两种混合料的相互接触时长和接触面，从而增加混合质量，直至两种初步混合完成的混合料穿过料管掉落到机体内后，随着电机带动连接杆的搅动完全充分的混合在一起，降低了混合料进入机体后进行混合的时长。
Description
技术领域
本实用新型属于稀土生产技术领域，具体涉及一种稀土生产用混料机。
背景技术
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称，自然界中有二百五十种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林一七九四年，他从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土元素，因为十八世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为土，因而得名稀土。
现在稀土生产进行混料时，通常是将两种混合料直接投入到混料机内，然后再进行搅拌混合，而因每次进行稀土混合的混合料投入量较大，两种混合料进入机箱时的状态是处于分离的，而这种处于分离状态的两种混合料直接进行搅拌时，会延长混料机的混合时长，降低混料机的工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种稀土生产用混料机，具有提高混合效率节省使用成本的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土生产用混料机，包括电机和设有机盖的机体，所述电机的输出轴贯穿所述机体的底部内壁，所述电机与外部电源电性连接，所述机体顶部具有进料部件，所述进料部件包括两个对称分布的进料斗和一个连接管，所述连接管固定连接于两个所述进料斗的底部出口端，两个所述连接管底部均固定连接有支架，两个所述支架均与所述机盖固定连接，所述进料部件下方具有混料部件，所述混料部件包括轴承、料管和四个挡板，所述轴承固定连接于所述机盖的中心位置，所述料管转动连接于所述轴承内侧，四个所述挡板固定连接于所述料管的内壁，所述料管固定连接有两个连接杆，所述料管底部固定连接有排出管，所述电机的输出轴固定连接有两个连接架，两个所述连接架均固定连接于所述排出管的外壁。
优选的，四个位于所述料管内的所述挡板从上至下交错分布。
优选的，所述挡板与水平面呈二十度角设置。
优选的，所述连接管的底端位于所述料管的内侧。
优选的，两个所述连接架呈对称分布。
优选的，所述挡板表面喷涂有铁氟龙涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时先将电机开启，通过两个进料斗投入两种不同的混合料，使两种混合料向连接管的位置流动，并进入料管，此时料管受到电机的带动通过轴承自身转动，使向料管内流动的两种混合料受到电机转动时产生的离心力初步混合，并通过四个倾斜设置的挡板，在两种混合料随着重力的影响下落到挡板的位置时，受到挡板一定阻隔的，不会一次性全部进入到机体内，增加两种混合料的相互接触时长和接触面，从而增加混合质量，直至两种初步混合完成的混合料穿过料管掉落到机体内后，随着电机带动连接杆的搅动完全充分的混合在一起，本方案降低了混合料进入机体后进行混合的时长，提高混合工作的效率，且在料管和连接杆进行转动完成混合时使用的是同一个动力源，减少了使用成本，更具有经济性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本实用新型中混料部件的俯视图。
图中：1、机体；11、机盖；2、电机；21、连接架；3、进料部件；31、进料斗；32、连接管；33、支架；4、混料部件；41、轴承；42、料管；421、排出管；43、挡板；44、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种稀土生产用混料机，包括电机2和设有机盖11的机体1，电机2的输出轴贯穿机体1的底部内壁，电机2与外部电源电性连接，机体1顶部具有进料部件3，进料部件3包括两个对称分布的进料斗31和一个连接管32，连接管32固定连接于两个进料斗31的底部出口端，两个连接管32底部均固定连接有支架33，两个支架33均与机盖11固定连接，进料部件3下方具有混料部件4，混料部件4包括轴承41、料管42和四个挡板43，轴承41固定连接于机盖11的中心位置，料管42转动连接于轴承41内侧，四个挡板43固定连接于料管42的内壁，料管42固定连接有两个连接杆44，料管42底部固定连接有排出管421，电机2的输出轴固定连接有两个连接架21，两个连接架21均固定连接于排出管421的外壁。
本实施方案中：机体1为现有的混料机的机体，且机体1顶部设有可以开关的机盖11用于取出混合物料，电机2（型号为YL-7112）的输出端固定连接有输出轴，输出轴贯穿机体1的底部位于机体1内，且输出轴与机体1的贯穿连接处通过现有的旋转式动密封圈完成密封，两个进料斗31分别通过两个支架33进行支撑，进行使用时先将电机2开启，通过两个进料斗31将两种需要进行混合的稀土原料倒入，使两种混合料随着重力的影响，向连接管32的位置流动，并进入料管42内，料管42通过连接架21与电机2输出轴连接后，受到电机2输出轴的带动而在轴承41内转动，使向料管42内流动的两种混合料，受到电机2输出轴带动料管42转动时产生的离心力，初步的混合在一起，并通过四个倾斜设置的挡板43，在两种混合料随着重力的影响下落到挡板43的位置时，受到挡板43一定阻隔的，不会一次性全部进入到机体1内，增加两种混合料的相互接触时长和接触面，使两种位于料管42内的混合料向排出管421的位置流动时混合的更加充分，直至两种初步混合完成的混合料通过排出管421掉落到机体1内后，因料管42随着电机2的输出轴的转动，带动其两侧的连接杆44转动，连接杆44的外壁固定有搅拌浆，通过连接杆44的搅拌桨在机体1的内部进行搅拌，将已经完成初步混合的两种进入机体1内的混合料，进行搅动，完成充分的混合，防止了因进行稀土混合的混合料投入量较大，两种混合料进入机箱时处于分离状态造成的混合时长增加，从而降低了混合料进入机体1后进行混合的时长，提高混合工作的效率，且在料管42和连接杆44进行转动完成混合时使用的是同一个动力源，减少了使用时的成本，更具有经济性。
在图一中：两个连接架21呈对称分布；电机2的输出端固定有一个输出轴，通过两个相对称的连接架21，将电机2的输出轴与料管42相连接，通过电机2输出轴的转动带动料管42同时进行转动。
在图二和图三中：连接管32的底端位于料管42的内侧，四个位于料管42内的挡板43从上至下交错分布，挡板43与水平面呈二十度角设置，挡板43表面喷涂有铁氟龙涂层；连接管32位于料管42的内侧，使通过两个进料斗31下落的物料直接进入到料管42内，且混合料下落接触到挡板43时，通过交错分布的挡板43对混合料进行一定的阻挡作用，使混合料不会直接穿过料管42进入到机体1内，从而增加两种混合料在料管42内混合时的接触时间，使混合料在料管42内时受到转动产生的离心力混合的更加充分，且挡板43与水平面具有二十度的倾斜度，受到挡板43的倾斜导向混合料也不会存留于挡板43的表面，铁氟龙涂层具有不沾性，几乎所有物质都不与铁氟龙涂层粘合，可减少稀土残留在挡板43表面的可能性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时先将电机2接入电源并开启开关，然后通过两个进料斗31将两种需要进行混合的稀土原料倒入，使两种混合料随着重力的影响，向连接管32的位置流动，并进入料管42内，料管42通过连接架21与电机2输出轴连接后，受到电机2输出轴的带动而在轴承41内转动，使向料管42内流动的两种混合料，受到电机2输出轴带动料管42转动时产生的离心力，初步的混合在一起，并通过四个倾斜设置的挡板43，在两种混合料随着重力的影响下落到挡板43的位置时，受到挡板43一定阻隔的，不会一次性全部进入到机体1内，增加两种混合料的相互接触时长和接触面，使两种位于料管42内的混合料向排出管421的位置流动时混合的更加充分，直至两种初步混合完成的混合料通过排出管421掉落到机体1内后，因料管42随着电机2的输出轴的转动，带动其两侧的连接杆44转动，连接杆44的外壁固定有搅拌浆，通过连接杆44的搅拌桨在机体1的内部进行搅拌，将已经完成初步混合的两种进入机体1内的混合料，进行搅动，完成充分的混合，防止了因进行稀土混合的混合料投入量较大，两种混合料进入机箱时处于分离状态造成的混合时长增加，从而降低了混合料进入机体1后进行混合的时长，提高混合工作的效率，且在料管42和连接杆44进行转动完成混合时使用的是同一个动力源，减少了使用时的成本，更具有经济性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种稀土生产用混料机，包括电机（2）和设有机盖（11）的机体（1），所述电机（2）的输出轴贯穿所述机体（1）的底部内壁，所述电机（2）与外部电源电性连接，其特征在于：所述机体（1）顶部具有进料部件（3），所述进料部件（3）包括两个对称分布的进料斗（31）和一个连接管（32），所述连接管（32）固定连接于两个所述进料斗（31）的底部出口端，两个所述连接管（32）底部均固定连接有支架（33），两个所述支架（33）均与所述机盖（11）固定连接，所述进料部件（3）下方具有混料部件（4），所述混料部件（4）包括轴承（41）、料管（42）和四个挡板（43），所述轴承（41）固定连接于所述机盖（11）的中心位置，所述料管（42）转动连接于所述轴承（41）内侧，四个所述挡板（43）固定连接于所述料管（42）的内壁，所述料管（42）固定连接有两个连接杆（44），所述料管（42）底部固定连接有排出管（421），所述电机（2）的输出轴固定连接有两个连接架（21），两个所述连接架（21）均固定连接于所述排出管（421）的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种稀土生产用混料机，其特征在于：四个位于所述料管（42）内的所述挡板（43）从上至下交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种稀土生产用混料机，其特征在于：所述挡板（43）与水平面呈二十度角设置。
4.根据权利要求1所述的一种稀土生产用混料机，其特征在于：所述连接管（32）的底端位于所述料管（42）的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种稀土生产用混料机，其特征在于：两个所述连接架（21）呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种稀土生产用混料机，其特征在于：所述挡板（43）表面喷涂有铁氟龙涂层。
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