CN208642471U - 一种水溶性肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种水溶性肥料生产装置，包括搅拌罐、搅拌机组和搅拌轴，搅拌罐包括上壳体和下壳体，搅拌机组设置在上壳体上端外侧，搅拌轴设置在搅拌罐内，在搅拌轴上设置有若干搅拌板，在上壳体的内部设置一大物料粉碎腔，大物料粉碎腔下部与下壳体内部相贯通，在上壳体的外侧上部对称设置有两个放料斗，每一个放料斗的出料管均与大物料粉碎腔相贯通，在搅拌轴的上部设置有若干粉碎杆，在粉碎杆的下方设置一挤压粉碎体，粉碎杆和挤压粉碎体均位于大物料粉碎腔内。本装置的粉碎杆和挤压粉碎体在大物料容器内可对大颗粒原料进行粉碎、挤压，从而使得各种原料能够得到充分混合，利于产品质量的提高。

Description

一种水溶性肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，尤其涉及一种水溶性肥料生产装置。

背景技术

水溶性肥料具有稀释快、易吸收等特点，在农作物生长过程中被广泛利用。在水溶性肥料生产过程中，需要将多种原料按照一定的比例进行充分搅拌混合，现有的原料搅拌装置，只能对原料进行混合搅拌，对于颗粒不均匀的固体原料，或者原料中掺杂有大颗粒杂质的情况下，由于大颗粒的存在，往往使得原料混合不够充分，原料分布不均匀，影响了产品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水溶性肥料生产装置，本装置的粉碎杆和挤压粉碎体在大物料容器内可对大颗粒原料进行粉碎、挤压，从而使得各种原料能够得到充分混合，利于产品质量的提高。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种水溶性肥料生产装置，包括搅拌罐、搅拌机组和搅拌轴，所述搅拌罐包括上壳体和下壳体，在下壳体的底部设置一出料口，上壳体和下壳体通过螺栓固定连接，搅拌机组设置在所述上壳体外侧上端，搅拌轴设置在搅拌罐内，且搅拌轴的上端与搅拌机组相连接，在搅拌轴上设置有若干搅拌板，所述下壳体的内侧壁的竖直壁面呈波浪状，在所述上壳体的内部设置一大物料粉碎腔，所述大物料粉碎腔下部与下壳体内部相贯通，在上壳体的外侧上部对称设置有两个放料斗，每一个所述放料斗的出料管均与大物料粉碎腔相贯通，在所述搅拌轴的上部设置有若干粉碎杆，在所述粉碎杆的下方设置一挤压粉碎体，所述粉碎杆和挤压粉碎体均位于大物料粉碎腔内，且挤压粉碎体与大物料粉碎腔的出料直管相对。

优选地，在所述搅拌轴的下端设置有两个对称的倾斜板。

进一步地，在所述粉碎杆上设置有若干横杆。

进一步地，在所述搅拌板上设置有若干锥形体。

优选地，在所述出料管上设置一闸板。

优选地，挤压粉碎体的上部呈锥形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作便利；多种原料通过两个放料斗同步均匀的进入搅拌罐内进行混合，从而有助于提高多种原料达到充分混合的混合效率；在大物料粉碎腔内，大物料颗粒可被粉碎杆和挤压粉碎体进行粉碎和挤压，从而为原料的充分混合提供了保障；下壳体的内侧壁的竖直壁面呈波浪状，在实际搅拌过程中，有助于促进靠近壁面原料的流动性，从而利于原料的充分混合；设置在搅拌杆底部的倾斜板，可对位于下壳体底部的原料进行搅拌混合，从而利于原料的充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为搅拌轴的第二种具体实施例结构示意图；

图中：1搅拌罐、11上壳体、111大物料粉碎腔、1111出料直管、12下壳体、121竖直侧壁、122出料口、3搅拌轴、31搅拌板、311锥形体、32粉碎杆、321横杆、33挤压粉碎体、34倾斜板、4放料斗、41出料管、42闸板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种水溶性肥料生产装置(如图1所示)，包括搅拌罐1、搅拌机组2和搅拌轴3，所述搅拌罐1包括上壳体11和下壳体12，在下壳体12的底部设置一出料口122，上壳体11和下壳体12通过螺栓固定连接，具体的，在上壳体11的外沿边上设置有若干均匀分布的通孔，在下壳体12的外沿边上设置有与上壳体11上的通孔相对的通孔，螺栓贯穿在上壳体11和下壳体12上的通孔内，实现上壳体11和下壳体12的紧密连接，搅拌机组2设置在所述上壳体11外侧上端，在本技术领域中，搅拌机组2包括电机和减速器，电机和减速器相连接，搅拌轴3设置在搅拌罐1内，且搅拌轴3的上端与搅拌机组2相连接，具体的，搅拌轴3与搅拌机组2内的减速器相连接，在搅拌轴3上设置有若干搅拌板31，在本具体实施例中，在搅拌轴3的侧壁两侧上下依次有三个搅拌板31，且位于搅拌轴3两侧的两两搅拌板31对称设置，搅拌板31用于搅拌原料，以便各种原料达到充分混合，在搅拌过程中，为提高原料流动性，在搅拌板31的两侧对称设置有锥形体311，所述下壳体12的内侧壁的竖直壁面121呈波浪状，竖直壁面121呈波浪状，可促进原料的流动性，从而利于提高原料的混合。

在所述上壳体11的内部设置一大物料粉碎腔111，所述大物料粉碎腔111下部与下壳体12内部相贯通，在上壳体11的外侧上部对称设置有两个放料斗4，每一个所述放料斗4的出料管41均与大物料粉碎腔111相贯通，为便于控制放料斗4的放料速度，在此，在出料管41上设置一闸板42，通过调节闸板42的位置，可获得合适的出料流速，继而便于原料的初步混合，在所述搅拌轴3的上部设置有若干粉碎杆32，在本具体实施例中，在搅拌轴3的上部两侧分别上下设置有两个粉碎杆32，且位于搅拌轴3两侧的两两粉碎杆32对称设置，在所述粉碎杆32的下方设置一挤压粉碎体33，所述粉碎杆32和挤压粉碎体33均位于大物料粉碎腔111内，且挤压粉碎体33与大物料粉碎腔111的出料直管1111相对，粉碎杆32和挤压粉碎体33均是用来粉碎大颗粒原料的，以便使得原料得到充分混合，为提高粉碎杆32的粉碎性能，在此，在粉碎杆32上设置有若干横杆321，进一步地，为便于原料进入到挤压粉碎体33与出料直管1111之间的间隙内，在此，将挤压粉碎体33的上部设置成锥形，在实际搅拌过程中，为使得下壳体12底部的原料得到充分混合，在此，在搅拌轴3的下端设置有两个对称的倾斜板34。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水溶性肥料生产装置，包括搅拌罐、搅拌机组和搅拌轴，所述搅拌罐包括上壳体和下壳体，在下壳体的底部设置一出料口，上壳体和下壳体通过螺栓固定连接，搅拌机组设置在所述上壳体外侧上端，搅拌轴设置在搅拌罐内，且搅拌轴的上端与搅拌机组相连接，在搅拌轴上设置有若干搅拌板，其特征是，所述下壳体的内侧壁的竖直壁面呈波浪状，在所述上壳体的内部设置一大物料粉碎腔，所述大物料粉碎腔下部与下壳体内部相贯通，在上壳体的外侧上部对称设置有两个放料斗，每一个所述放料斗的出料管均与大物料粉碎腔相贯通，在所述搅拌轴的上部设置有若干粉碎杆，在所述粉碎杆的下方设置一挤压粉碎体，所述粉碎杆和挤压粉碎体均位于大物料粉碎腔内，且挤压粉碎体与大物料粉碎腔的出料直管相对。

2.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料生产装置，其特征是，在所述搅拌轴的下端设置有两个对称的倾斜板。

3.根据权利要求2所述的一种水溶性肥料生产装置，其特征是，在所述粉碎杆上设置有若干横杆。

4.根据权利要求3所述的一种水溶性肥料生产装置，其特征是，在所述搅拌板上设置有若干锥形体。

5.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料生产装置，其特征是，在所述出料管上设置一闸板。

6.根据权利要求1所述的一种水溶性肥料生产装置，其特征是，所述挤压粉碎体的上部呈锥形。