CN106362636A - 一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置成搅拌腔；所述上盖上设置有进料装置和加水与驱动装置；所述进料装置由进料管、粉碎电机、粉碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述加水与驱动装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述搅拌腔中设置有导料管、螺旋搅拌器和刮料装置；所述螺旋搅拌器由搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；本发明通过粉碎电机驱动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对结块的化工原料进行粉碎处理；通过加水与驱动装置的设置，利于提高原料的混合质量；通过刮料装置提高产物质量，且在排料时利于完全排料。

Description

一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐。
背景技术
目前，对于一些化工生产领域，往往需要搅拌一些粉末状的原料，通常采用一些直接混合搅拌或者运用单一的搅拌叶片进行搅拌，这样的搅拌方式不仅效率低而且搅拌不够均匀，达不到生产的要求，耗时耗力；原料在搅拌混合过程中，易黏附在设备内壁上，若不将其刮下，不利于提高搅拌质量，且在排料时不便于完全排料，降低了产物的利用率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，顶部设置成漏斗型，顶部开口处设置有上盖，内部设置成搅拌腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料装置和加水与驱动装置；所述进料装置设置在上盖左侧，且进料装置由进料管、粉碎电机、粉碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述进料管内部通过固定杆与粉碎电机固定连接；所述粉碎电机顶部设置有导料锥，且粉碎电机的主轴与粉碎转轴固定连接；所述粉碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，两片粉碎刀片设置在同一直线上；所述定刀片固定在进料管内壁上；粉碎转轴底部设置有隔板；所述隔板表面均布有若干落料孔；所述加水与驱动装置设置在上盖中部，且加水与驱动装置由传动盒、第一电机和进水管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与螺旋搅拌器固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述搅拌腔中设置有导料管、螺旋搅拌器和刮料装置；所述导料管设置有多层，层与层之间通过连接柱进行连接，顶层导料管与上盖下表面固定连接；所述螺旋搅拌器设置在导料管内部，且螺旋搅拌器由搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述搅拌轴顶部第二齿轮底面固定连接，表面固定有螺旋搅拌叶，内部设置有流道，表面顶部设置有四层喷水孔；所述刮料装置设置在罐体底部，由第二电机、旋转轴和刮料板组成；所述第二电机通过减速器与旋转轴连接，且第二电机和减速器固定在罐体下表面；所述旋转轴底部与刮料板固定连接；罐体底面设置有排料管和支架。
作为本发明进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的方案：所述刮料板设置成U型。
作为本发明再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在罐体6底面两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中上盖和罐体可拆卸连接，便于后期对设备进行检修和维护；通过粉碎电机驱动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对结块的化工原料进行粉碎处理，且通过隔板的设置，将未粉碎的化工原料挡住继续进行粉碎处理，便于保证粉碎质量；通过加水与驱动装置的设置，利用第一电机为螺旋搅拌器提供旋转动力；螺旋搅拌器将罐体底部的原料提升到罐体上部，提升起来的原料通过导料管之间的间隙排出，利于提高原料的混合质量；通过加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水经过搅拌轴内部的流道，从搅拌轴表面的喷水孔喷出，便于和化工原料进行混合，便于化工原料进行搅拌混合生产产物；通过刮料装置的设置，利用第二电机驱动刮料板将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于化工原料进行高效搅拌混合，利于提高产物质量，且在排料时利于完全排料。
附图说明
图1为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐的结构示意图。
图2为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐中进料装置的结构示意图。
图3为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐中刮料装置的结构示意图。
图4为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐中导料管的结构示意图。
图5为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐中螺旋搅拌器的结构示意图。
图6为便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐中加水与驱动装置的结构示意图。
图中：1-进料装置，2-加水与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-罐体，7-导料管，8-刮料装置，9-支架，10-排料管，11-螺旋搅拌器，12-搅拌腔，13-固定杆，14-导料锥，15-进料管，16-粉碎电机，17-定刀片，18-落料孔，19-隔板，20-旋转刀片，21-粉碎转轴，22-刮料板，23-减速器，24-第二电机，25-旋转轴，26-连接柱，27-喷水孔，28-螺旋搅拌叶，29-搅拌轴，30-进水管，31-第一电机，32-传动盒，33-第一齿轮，34-流道，35-第二齿轮，36-加压泵。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-6，一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，包括罐体6和上盖3；所述罐体6设置成空心圆柱体，顶部设置成漏斗型，顶部开口处设置有上盖3，内部设置成搅拌腔12；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体6固定连接，上盖3和罐体6可拆卸连接，便于后期对设备进行检修和维护；上盖3和罐体6均由不锈钢制成；上盖3上设置有进料装置1和加水与驱动装置2；所述进料装置1设置在上盖3左侧，且进料装置1由进料管15、粉碎电机16、粉碎转轴21、定刀片17和旋转刀片20组成；所述进料管15内部通过固定杆13与粉碎电机16固定连接；所述粉碎电机16顶部设置有导料锥14，且粉碎电机16的主轴与粉碎转轴21固定连接；所述粉碎转轴21上固定有旋转刀片20；所述旋转刀片20在粉碎转轴21上设置有两层，每层设置有两片，两片粉碎刀片20设置在同一直线上；所述定刀片17固定在进料管15内壁上；粉碎转轴21底部设置有隔板19；所述隔板19表面均布有若干落料孔18；通过粉碎电机16驱动粉碎转轴21旋转，粉碎转轴21带动旋转刀片20与定刀片17发生相对转动，对结块的化工原料进行粉碎处理，且通过隔板19的设置，将未粉碎的化工原料挡住继续进行粉碎处理，便于保证粉碎质量；所述加水与驱动装置2设置在上盖3中部，且加水与驱动装置2由传动盒32、第一电机31和进水管30组成；所述传动盒32固定在上盖3上表面，且传动盒32内部设置有第一齿轮33和第二齿轮35；所述第一齿轮33与第一电机31的主轴固定连接；所述第一电机31固定在传动盒32上表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮35与第一齿轮33相互啮合，且第二齿轮35顶部与进水管30活动连接，底部与螺旋搅拌器11固定连接；所述进水管30与传动盒32固定连接，且进水管30上设置有加压泵36；所述搅拌腔12中设置有导料管7、螺旋搅拌器11和刮料装置8；所述导料管7设置有多层，层与层之间通过连接柱26进行连接，顶层导料管7与上盖3下表面固定连接；所述螺旋搅拌器11设置在导料管7内部，且螺旋搅拌器11由搅拌轴29和螺旋搅拌叶28组成；所述搅拌轴29顶部第二齿轮35底面固定连接，表面固定有螺旋搅拌叶28，内部设置有流道34，表面顶部设置有四层喷水孔27；通过加水与驱动装置2的设置，利用第一电机31为螺旋搅拌器11提供旋转动力；螺旋搅拌器11将罐体6底部的原料提升到罐体6上部，提升起来的原料通过导料管7之间的间隙排出，利于提高原料的混合质量；通过加压泵36将进水管30引入的清水进行加压，加压后的清水经过搅拌轴29内部的流道34，从搅拌轴29表面的喷水孔27喷出，便于和化工原料进行混合，便于化工原料进行搅拌混合生产产物；所述刮料装置8设置在罐体6底部，由第二电机24、旋转轴25和刮料板22组成；所述第二电机24通过减速器23与旋转轴25连接，且第二电机24和减速器23固定在罐体6下表面；所述旋转轴25底部与刮料板22固定连接；所述刮料板22设置成U型；通过刮料装置8的设置，利用第二电机24驱动刮料板22将黏附在罐体6内壁上的原料刮下，便于化工原料进行高效搅拌混合，利于提高产物质量，且在排料时利于完全排料；罐体6底面设置有排料管10和支架9；所述排料管10设置有两套，对称设置在罐体6底面两侧。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，包括罐体(6)和上盖(3)，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，顶部设置成漏斗型，顶部开口处设置有上盖(3)，内部设置成搅拌腔(12)；所述上盖(3)通过螺栓(5)和螺母(4)的相互旋合与罐体(6)固定连接；上盖(3)上设置有进料装置(1)和加水与驱动装置(2)；所述进料装置(1)设置在上盖(3)左侧，且进料装置(1)由进料管(15)、粉碎电机(16)、粉碎转轴(21)、定刀片(17)和旋转刀片(20)组成；其特征在于；所述进料管(15)内部通过固定杆(13)与粉碎电机(16)固定连接；所述粉碎电机(16)顶部设置有导料锥(14)，且粉碎电机(16)的主轴与粉碎转轴(21)固定连接；所述粉碎转轴(21)上固定有旋转刀片(20)；所述定刀片(17)固定在进料管(15)内壁上；粉碎转轴(21)底部设置有隔板(19)；所述隔板(19)表面均布有若干落料孔(18)；所述加水与驱动装置(2)设置在上盖(3)中部，且加水与驱动装置(2)由传动盒(32)、第一电机(31)和进水管(30)组成；所述传动盒(32)固定在上盖(3)上表面，且传动盒(32)内部设置有第一齿轮(33)和第二齿轮(35)；所述第一齿轮(33)与第一电机(31)的主轴固定连接；所述第一电机(31)固定在传动盒(32)上表面；所述第二齿轮(35)与第一齿轮(33)相互啮合，且第二齿轮(35)顶部与进水管(30)活动连接，底部与螺旋搅拌器(11)固定连接；所述进水管(30)与传动盒(32)固定连接，且进水管(30)上设置有加压泵(36)；所述搅拌腔(12)中设置有导料管(7)、螺旋搅拌器(11)和刮料装置(8)；所述导料管(7)设置有多层，层与层之间通过连接柱(26)进行连接，顶层导料管(7)与上盖(3)下表面固定连接；所述螺旋搅拌器(11)设置在导料管(7)内部，且螺旋搅拌器(11)由搅拌轴(29)和螺旋搅拌叶(28)组成；所述搅拌轴(29)顶部第二齿轮(35)底面固定连接，表面固定有螺旋搅拌叶(28)，内部设置有流道(34)，表面顶部设置有四层喷水孔(27)；所述刮料装置(8)设置在罐体(6)底部，由第二电机(24)、旋转轴(25)和刮料板(22)组成；所述第二电机(24)通过减速器(23)与旋转轴(25)连接，且第二电机(24)和减速器(23)固定在罐体(6)下表面；所述旋转轴(25)底部与刮料板(22)固定连接；罐体(6)底面设置有排料管(10)和支架(9)，所述刮料板(25)设置成U型，所述排料管(10)设置有两套，对称设置在罐体(6)底面两侧。
2.根据权利要求1所述的便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，其特征在于，所述上盖(3)和罐体(6)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，其特征在于，所述旋转刀片(20)在粉碎转轴(21)上设置有两层，每层设置有两片。
4.根据权利要求3所述的便于完全排料的化工原料粉碎搅拌罐，其特征在于，两片粉碎刀片(20)设置在同一直线上。
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