CN105536632A - 一种化工原料固液分开混合的双向混料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工原料固液分开混合的双向混料机,包括第一混合室和第二混合室;所述第一混合室竖直放置,顶部设置有上盖;所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置;所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴;所述竖置搅拌轴内部设置有通道;竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙;所述第二混合室中设置有平置搅拌轴;所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接,平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙;本发明通过固体进料仓向第一混合室中加入固体物料,当固体物料颗粒比较大时,可通过破碎搅拌器进行破碎,便于与液体物料混合;液体和固体物料同时加入第一混合室中,并通过竖置螺旋绞龙进行搅拌,达到充分混合的目的。

Description

一种化工原料固液分开混合的双向混料机
技术领域
[0001]本发明涉及一种化工设备,具体是一种化工原料固液分开混合的双向混料机。
背景技术
[0002]现在有的混料机的出料口 一般都是设于底部,由于采用直翘式搅混方式,这种搅拌方式的缺点在于:搅拌完成后,在混料罐中容易出现搅拌不均匀,容易出现罐体内出现上、中、下等分层现象,上层的物质稀薄、粘度和浓度小,而下层的沉淀物多、浓度大;即便经过长时间的搅拌作业,底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀,无法达到充分的混合目的,从底部出料口流出的混合液体不均匀。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种化工原料固液分开混合的双向混料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
[0005] —种化工原料固液分开混合的双向混料机,包括第一混合室和第二混合室;所述第一混合室竖直放置,顶部设置有上盖;所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置;所述固体进料仓中设置有第三电机;所述第三电机通过固定架固定在固体进料仓内,第三电机的转轴上设置有破碎搅拌器;所述破碎搅拌器上设置有若干刀片;固体进料仓底部设置有过滤网;所述过滤网下方通过固体进料管伸入第一混合室中;所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴;所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接;所述第一电机设置在传动装置的上表面上;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,第二齿轮中间设置有通孔,上方与液体进料管活动连接;第二齿轮下方设置有竖置搅拌轴;所述竖置搅拌轴内部设置有通道;竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙;第一混合室底部通过连接管与第二混合室连接;所述第二混合室中设置有平置搅拌轴;所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接,平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述第一混合室通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖固定连接。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述连接管上设置有第一阀门。
[0008]作为本发明再进一步的方案:所述出料管设置在第二混合室右侧面底部,其上设置有第二阀门。
[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0010]本发明通过固体进料仓向第一混合室中加入固体物料,当固体物料颗粒比较大时,可通过破碎搅拌器进行破碎,便于与液体物料混合;液体物料通过液体进料管加入到第一混合室中;液体物料和固体物料可以同时加入第一混合室中,并通过竖置螺旋绞龙进行搅拌,达到充分混合的目的;当混合过后的物料进入第二混合室后,通过平置螺旋绞龙再次进行搅拌混合,使得混合更加充分。
附图说明
[0011 ]图1为化工原料固液分开混合的双向混料机的结构示意图。
[0012]图2为化工原料固液分开混合的双向混料机中传动装置的结构示意图。
[0013]图3为化工原料固液分开混合的双向混料机中固体进料仓的结构示意图。
[0014]图中:1-第一电机,2-传动装置,3-上盖,4-第一混合室,5-竖置搅拌轴,6_竖置螺旋绞龙,7-第二混合室,8-平置搅拌轴,9-平置螺旋绞龙,10-第二阀门,11-出料管,12-第二电机,13-第一阀门,14-连接管,15-固体进料管,16-螺母,17-螺栓,18-固体进料仓,19-第一齿轮,20-第二齿轮,21-液体进料管,22-第三电机,23-破碎搅拌器,24-过滤网,25-固定架。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016] 请参阅图1-3,一种化工原料固液分开混合的双向混料机,包括第一混合室4和第二混合室7;所述第一混合室4竖直放置,顶部设置有上盖3;所述上盖3上设置有固体进料仓18和液体进料装置;所述固体进料仓18中设置有第三电机22;所述第三电机22通过固定架25固定在固体进料仓18内,第三电机22的转轴上设置有破碎搅拌器23;所述破碎搅拌器23上设置有若干刀片,用于将倒入固体进料仓18中的物体物料进行破碎,方便与液体物料混合;固体进料仓18底部设置有过滤网24;所述过滤网24下方通过固体进料管15伸入第一混合室4中;所述液体进料装置包括液体进料管21、传动装置2和竖置搅拌轴5;所述传动装置2包括第一齿轮19和第二齿轮20;所述第一齿轮19与第一电机I的主轴固定连接;所述第一电机I设置在传动装置2的上表面上;所述第二齿轮20与第一齿轮19相互啮合,第二齿轮20中间设置有通孔,上方与液体进料管21活动连接;第二齿轮20下方设置有竖置搅拌轴5;所述竖置搅拌轴5内部设置有通道,方便液体经液体进料管21通过竖置搅拌轴5流入第一混合室4中;竖置搅拌轴5外表面设置有竖置螺旋绞龙6;所述竖置螺旋蛟龙6通过第一电机I的带动旋转,将固液混合料向上提起,再掉入第一混合室4中再次混合;第一混合室4通过螺栓17和螺母16的相互旋合与上盖3固定连接;第一混合室4底部通过连接管14与第二混合室7连接;所述连接管14上设置有第一阀门13;所述第二混合室7中设置有平置搅拌轴8;所述平置搅拌轴8与第二电机12的转轴固定连接,平置搅拌轴8外表面设置有平置螺旋绞龙9;所述平置螺旋绞龙9用于将第二混合室7中的物料进一步混合,并向右将物料推出出料管11 ;所述出料管11设置在第二混合室7右侧面底部,其上设置有第二阀门10。
[0017]本发明的工作原理是:当需要将固体物料和液体物料进行混合时,通过固体进料仓18向第一混合室4中加入固体物料,当固体物料颗粒比较大时,可通过破碎搅拌器23进行破碎,便于与液体物料混合;液体物料通过液体进料管21加入到第一混合室4中;液体物料和固体物料可以同时加入第一混合室4中,并通过竖置螺旋绞龙6进行搅拌,达到充分混合的目的;当混合过后的物料进入第二混合室7后,通过平置螺旋绞龙9再次进行搅拌混合,使得混合更加充分。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种化工原料固液分开混合的双向混料机,包括第一混合室和第二混合室;其特征在于,所述第一混合室竖直放置,顶部设置有上盖;所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置;所述固体进料仓中设置有第三电机;所述第三电机通过固定架固定在固体进料仓内,第三电机的转轴上设置有破碎搅拌器;所述破碎搅拌器上设置有若干刀片;固体进料仓底部设置有过滤网;所述过滤网下方通过固体进料管伸入第一混合室中;所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴;所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮;所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接;所述第一电机设置在传动装置的上表面上;所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合,第二齿轮中间设置有通孔,上方与液体进料管活动连接;第二齿轮下方设置有竖置搅拌轴;所述竖置搅拌轴内部设置有通道;竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙;第一混合室底部通过连接管与第二混合室连接;所述第二混合室中设置有平置搅拌轴;所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接,平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙。
2.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机,其特征在于,所述第一混合室通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机,其特征在于,所述连接管上设置有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机,其特征在于,所述出料管设置在第二混合室右侧面底部,其上设置有第二阀门。
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