CN105536632A - 一种化工原料固液分开混合的双向混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工原料固液分开混合的双向混料机，包括第一混合室和第二混合室；所述第一混合室竖直放置，顶部设置有上盖；所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置；所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴；所述竖置搅拌轴内部设置有通道；竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙；所述第二混合室中设置有平置搅拌轴；所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接，平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙；本发明通过固体进料仓向第一混合室中加入固体物料，当固体物料颗粒比较大时，可通过破碎搅拌器进行破碎，便于与液体物料混合；液体和固体物料同时加入第一混合室中，并通过竖置螺旋绞龙进行搅拌，达到充分混合的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工原料固液分开混合的双向混料机。
背景技术
现在有的混料机的出料口一般都是设于底部，由于采用直翘式搅混方式，这种搅拌方式的缺点在于：搅拌完成后，在混料罐中容易出现搅拌不均匀，容易出现罐体内出现上、中、下等分层现象，上层的物质稀薄、粘度和浓度小，而下层的沉淀物多、浓度大；即便经过长时间的搅拌作业，底部的粘稠物质也难以与上层稀薄液体混合均匀，无法达到充分的混合目的，从底部出料口流出的混合液体不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工原料固液分开混合的双向混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工原料固液分开混合的双向混料机，包括第一混合室和第二混合室；所述第一混合室竖直放置，顶部设置有上盖；所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置；所述固体进料仓中设置有第三电机；所述第三电机通过固定架固定在固体进料仓内，第三电机的转轴上设置有破碎搅拌器；所述破碎搅拌器上设置有若干刀片；固体进料仓底部设置有过滤网；所述过滤网下方通过固体进料管伸入第一混合室中；所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机设置在传动装置的上表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮中间设置有通孔，上方与液体进料管活动连接；第二齿轮下方设置有竖置搅拌轴；所述竖置搅拌轴内部设置有通道；竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙；第一混合室底部通过连接管与第二混合室连接；所述第二混合室中设置有平置搅拌轴；所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接，平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙。
作为本发明进一步的方案：所述第一混合室通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述连接管上设置有第一阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述出料管设置在第二混合室右侧面底部，其上设置有第二阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过固体进料仓向第一混合室中加入固体物料，当固体物料颗粒比较大时，可通过破碎搅拌器进行破碎，便于与液体物料混合；液体物料通过液体进料管加入到第一混合室中；液体物料和固体物料可以同时加入第一混合室中，并通过竖置螺旋绞龙进行搅拌，达到充分混合的目的；当混合过后的物料进入第二混合室后，通过平置螺旋绞龙再次进行搅拌混合，使得混合更加充分。
附图说明
图1为化工原料固液分开混合的双向混料机的结构示意图。
图2为化工原料固液分开混合的双向混料机中传动装置的结构示意图。
图3为化工原料固液分开混合的双向混料机中固体进料仓的结构示意图。
图中：1-第一电机，2-传动装置，3-上盖，4-第一混合室，5-竖置搅拌轴，6-竖置螺旋绞龙，7-第二混合室，8-平置搅拌轴，9-平置螺旋绞龙，10-第二阀门，11-出料管，12-第二电机，13-第一阀门，14-连接管，15-固体进料管，16-螺母，17-螺栓，18-固体进料仓，19-第一齿轮，20-第二齿轮，21-液体进料管，22-第三电机，23-破碎搅拌器，24-过滤网，25-固定架。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种化工原料固液分开混合的双向混料机，包括第一混合室4和第二混合室7；所述第一混合室4竖直放置，顶部设置有上盖3；所述上盖3上设置有固体进料仓18和液体进料装置；所述固体进料仓18中设置有第三电机22；所述第三电机22通过固定架25固定在固体进料仓18内，第三电机22的转轴上设置有破碎搅拌器23；所述破碎搅拌器23上设置有若干刀片，用于将倒入固体进料仓18中的物体物料进行破碎，方便与液体物料混合；固体进料仓18底部设置有过滤网24；所述过滤网24下方通过固体进料管15伸入第一混合室4中；所述液体进料装置包括液体进料管21、传动装置2和竖置搅拌轴5；所述传动装置2包括第一齿轮19和第二齿轮20；所述第一齿轮19与第一电机1的主轴固定连接；所述第一电机1设置在传动装置2的上表面上；所述第二齿轮20与第一齿轮19相互啮合，第二齿轮20中间设置有通孔，上方与液体进料管21活动连接；第二齿轮20下方设置有竖置搅拌轴5；所述竖置搅拌轴5内部设置有通道，方便液体经液体进料管21通过竖置搅拌轴5流入第一混合室4中；竖置搅拌轴5外表面设置有竖置螺旋绞龙6；所述竖置螺旋蛟龙6通过第一电机1的带动旋转，将固液混合料向上提起，再掉入第一混合室4中再次混合；第一混合室4通过螺栓17和螺母16的相互旋合与上盖3固定连接；第一混合室4底部通过连接管14与第二混合室7连接；所述连接管14上设置有第一阀门13；所述第二混合室7中设置有平置搅拌轴8；所述平置搅拌轴8与第二电机12的转轴固定连接，平置搅拌轴8外表面设置有平置螺旋绞龙9；所述平置螺旋绞龙9用于将第二混合室7中的物料进一步混合，并向右将物料推出出料管11；所述出料管11设置在第二混合室7右侧面底部，其上设置有第二阀门10。
本发明的工作原理是：当需要将固体物料和液体物料进行混合时，通过固体进料仓18向第一混合室4中加入固体物料，当固体物料颗粒比较大时，可通过破碎搅拌器23进行破碎，便于与液体物料混合；液体物料通过液体进料管21加入到第一混合室4中；液体物料和固体物料可以同时加入第一混合室4中，并通过竖置螺旋绞龙6进行搅拌，达到充分混合的目的；当混合过后的物料进入第二混合室7后，通过平置螺旋绞龙9再次进行搅拌混合，使得混合更加充分。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种化工原料固液分开混合的双向混料机，包括第一混合室和第二混合室；其特征在于，所述第一混合室竖直放置，顶部设置有上盖；所述上盖上设置有固体进料仓和液体进料装置；所述固体进料仓中设置有第三电机；所述第三电机通过固定架固定在固体进料仓内，第三电机的转轴上设置有破碎搅拌器；所述破碎搅拌器上设置有若干刀片；固体进料仓底部设置有过滤网；所述过滤网下方通过固体进料管伸入第一混合室中；所述液体进料装置包括液体进料管、传动装置和竖置搅拌轴；所述传动装置包括第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机设置在传动装置的上表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，第二齿轮中间设置有通孔，上方与液体进料管活动连接；第二齿轮下方设置有竖置搅拌轴；所述竖置搅拌轴内部设置有通道；竖置搅拌轴外表面设置有竖置螺旋绞龙；第一混合室底部通过连接管与第二混合室连接；所述第二混合室中设置有平置搅拌轴；所述平置搅拌轴与第二电机的转轴固定连接，平置搅拌轴外表面设置有平置螺旋绞龙。
2.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机，其特征在于，所述第一混合室通过螺栓和螺母的相互旋合与上盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机，其特征在于，所述连接管上设置有第一阀门。
4.根据权利要求1所述的化工原料固液分开混合的双向混料机，其特征在于，所述出料管设置在第二混合室右侧面底部，其上设置有第二阀门。
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Application publication date: 20160504 |
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