CN107891567B - 一种高分子原料发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子原料发泡装置，包括发泡罐体，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；防堵排料机构包括滑动卡设的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件；本发明与现有技术相比，提高了排料的速度和效果，排料干净，以及防止出现冒液的现象。

Description

一种高分子原料发泡装置

技术领域

本发明涉及汽车内饰加工设备领域，具体涉及一种高分子原料发泡装置。

背景技术

随着汽车工业水平的不断发展，人们对于汽车座椅的舒适程度、承载强度、工艺水平、外观要求以及质量要求越来越高，汽车座椅要设计得使驾驶员和乘坐人员舒适并且座椅可以前后移动，可以根据自身的体形调节座椅的高度，以保障人们能舒适的姿势坐在座椅上，方便地控制方向盘和各个脚踏板。

汽车座椅的后背、座垫，大多采用海绵成型填充，海绵在生产过程中需要发泡罐对高分子原材料进行发泡处理，先将高分子原材料和发泡剂加入到发泡罐内，然后向发泡罐内加入温水和空气，进行发泡工作。

现有的发泡罐在使用的过程中，存在以下的问题：

1、在工作人员未监管的情况下，向发泡罐内加入温水的过程中容易出现冒液的情况，影响了发泡工作，造成了原料的浪费；

2、高分子原材料在发泡完成之后发生膨胀，发泡罐在进行排料的时候容易出现堵塞的现象，且发泡罐在排料完成之后，发泡罐的底部会有残留造成浪费。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种高分子原料发泡装置，以解决现有技术中，发泡罐内容易出现冒液以及发泡罐在排料的过程中容易出现堵塞和排料不尽的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种高分子原料发泡装置，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；

所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；

所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动。

使用时，从进料口向发泡罐体内加入高分子原料，从进发泡剂管向发泡罐体内加入发泡剂，从环形喷气管向发泡罐体内加入空气，然后从进水管中向发泡罐体内加入温水；在加入温水的过程中，当发泡罐体内的液位达到一定高度的时候，浮力板在发泡罐体内的液体的浮力作用下随着液体的上升而上移，浮力板在上移的过程中通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动，直至进水管断开连通状态，停止向发泡罐体内加入温水；可拆卸连接件处于未连接状态，再通过搅拌机构进行搅拌，对高分子原料进行发泡工作；在发泡工作完成之后，通过驱动机构使挡板向排料管外滑动，使排料管处于连通状态，进而使可拆卸连接件处于连接状态，每个伸缩刮板均向搅拌机构方向伸长，通过搅拌机构驱动每个伸缩刮板在发泡罐体底部进行转动，伸缩刮板在转动的同时驱动螺旋轴在排料管内转动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、通过分隔板、传动件和分隔板形成了防溢流机构，当发泡罐体内的液位达到一定高度的时候，驱动分隔板向进水管内滑动，使进水管处于闭合状态，停止向发泡罐体内进液，从而避免冒液的情况，工作人员即可分散精力进行其他的工作，提高了工作人员的工作效率，且分隔板以发泡罐体内液体的浮力为动力，合理的进行了能量的转化；

2、在进行排料的过程中，以驱动机构的动力使排料管处于连通状态，同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而驱动伸缩刮板围绕发泡罐体内底壁进行转动，螺旋轴发生转动，螺旋轴转动对发泡罐体内的发泡好的高分子原料有一个向排料管外的推力，加快了排料的速度，避免了排料过程中出现堵塞的现象，且伸缩刮板对发泡罐体内底壁上的残留高分子原料进行刮取，避免发泡罐体内出现残留的情况。

附图说明

图1为本发明一种高分子原料发泡装置结构示意图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：发泡罐体1、进水管2、排料管3、动力机构4、挡板5、搅拌轴6、搅拌叶片7、伸缩刮板8、螺旋轴9、传动杆10、伸缩器11、支撑板12、第一楔块13、多级贯通孔14、密封滑板15、花键轴16、套筒17、叶轮壳18、环形喷气管19、浮力板20、分隔板21、第二楔块22。

实施例

参考图1～图3所示：一种高分子原料发泡装置，包括底部呈锥形的发泡罐体1，发泡罐体1顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管2，进料口处安装有密封盖，发泡罐体1底部设置有排料管3，发泡罐体1外顶部安装有动力机构4，动力机构4可以为电机，动力机构4的输出轴上连接有转动设置在发泡罐体1内的搅拌机构，发泡罐体1下侧内壁上安装有环形喷气管19，发泡罐体1底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构，进水管2上设置有防溢流机构，排料管3内滑动设置有挡板5，挡板5与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；搅拌机构包括转动设置在发泡罐体1内的搅拌轴6和沿搅拌轴6的轴向布置的多个搅拌器；每个搅拌器由多个搅拌叶片7构成，每个搅拌叶片7的一个表面为光滑的弧面，与其相对的另一个表面为凹凸不平的曲面，搅拌叶片7的凹凸不平的曲面在进行搅拌的过程中，形成不同的搅拌流道，进而提高搅拌效果。

所述防堵排料机构包括发泡罐体1内底壁上沿其周向布置的环形槽，环形槽内滑动卡设有多个与发泡罐体1内底壁滑动相抵的多个伸缩刮板8，本实施例中伸缩刮板8为两个，每个伸缩刮板8均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板8的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管3的上排料口处，连接块中部固定连接有转动设置在排料管3内的螺旋轴9；驱动机构包括传动杆10和位于发泡罐体1外侧的伸缩器11，排料管3下侧外壁上连接有支撑板12，伸缩器11安装在支撑板12上，伸缩器11可以为伸缩气缸，伸缩器11的伸缩轴上连接有第一楔块13，第一楔块13通过弹性驱动件与挡板5相连，弹性驱动件包括与挡板5相连的动力杆和连接在动力杆和第一楔块13之间的回复弹簧；传动杆10的一端连接有与第一楔块13的楔面滑动相抵的第一滚轮，传动杆10的另一端与可拆卸连接件滑动卡接，且发泡罐体1的侧壁沿其轴向开有多级贯通孔14，多级贯通孔14包括位于两侧的条形孔和位于两个条形孔之间的滑动孔，滑动孔内沿其轴向方向滑动卡设有密封滑板15，密封滑板15与传动杆10的中部相连，密封滑板15在滑动孔内上、下滑动的过程中，两个条形孔始终未连通，通过密封滑板15对多级贯通孔14进行密封，避免密封滑板15在滑动过程中发泡罐体1发生漏液的情况；可拆卸连接件包括搅拌轴6下端连接的花键轴16和位于花键轴16下方的套筒17，套筒17上端沿其周向开有环形阶梯槽，传动杆10滑动卡接在环形阶梯槽内，套筒17与花键轴16可进行花键连接，套筒17的外壁与每个伸缩刮板8之间均连接有连接杆；当发泡罐体1内进行发泡工作的过程中，套筒17与花键轴16未连接，通过搅拌轴6带动搅拌叶片7进行搅拌工作，提高发泡效果；当发泡罐体1内完成发泡工作后，搅拌轴6停止转动，通过伸缩器11通过第一楔块13、回复弹簧和动力杆驱动挡板5在排料管3内向外滑动，排料管3处于连通状态，发泡罐体1进行排料工作，第一楔块13在滑动过程，通过第一滚轮驱动传动杆10向上移动，同时密封滑板15在滑动孔内向上移动，密封滑板15还对传动杆10起到了导向和支撑的作用，传动杆10进而使套筒17向上移动，伸缩刮板8均向搅拌轴6方向伸长，使套筒17与花键轴16进行花键连接，搅拌轴6再次转动，驱动伸缩刮板8均围绕发泡罐体1的底壁进行转动，同时螺旋轴9进行转动，加快了排料管3处的排料效果，且通过伸缩刮板8对发泡罐体1的底壁上残留物进行刮取，将发泡罐体1的发泡高分子原料排尽；当排料完成之后，通过伸缩器11驱动挡板5在排料管3向内滑动，使排料管3处于闭合状态，且第一楔块13反向滑动，同时伸缩刮板8在自身的回复力作用下发生收缩，使套筒17向下滑动，套筒17与花键轴16脱离连接，进而驱动传动杆10和密封滑板15均向下滑动。

所述发泡罐体1顶部安装有由叶轮壳18，叶轮壳18内转动设置有叶轮，叶轮壳18与环形喷气管19连通，叶轮由齿轮组进行驱动，齿轮组包括固定套设在动力机构4的输出轴上的主动轮和与主动轮啮合的从动轮，从动轮与叶轮同轴相连；环形喷气管19包括环形管和环形管上呈环形布置的多个喷头，每个喷头均向上靠近搅拌轴6的方向倾斜设置，环形管与叶轮壳18连通；以动力机构4的动力通过主动轮和从动轮进行动力传递，驱动叶轮转动产生气流，气流进入环形管内从喷头中喷出，向发泡罐体1内加入空气，进行发泡工作，环形管的位置和喷头的方向设置提高了发泡罐体1内的空气分布均匀度，从而提高发泡效果。

所述防溢流机构包括浮力板20和滑动设置在进水管2内的分隔板21，浮力板20与分隔板21之间设置有传动件，传动件包括与浮力板20通过连接条连接的第二楔块22和转动连接在分隔板21端部的第二滚轮，第二滚轮与第二楔块22的楔面滑动相抵，发泡罐体1的内壁上沿其轴向方向开有条形阶梯槽，浮力板20与第二楔块22上连接有滑动卡设在条形阶梯槽内的支撑块，进水管2外壁上位于分隔板21上侧和下侧均连接有导向块，分隔板21靠近第二滚轮一侧连接有安装板，安装板与进水管2外壁之间连接有支撑弹簧；通过进水管2当向发泡罐体1内加入温水，当发泡罐体1内的液位到达一定的高度的时候，浮力板20与发泡罐体1内的液面接触，浮力板20受到了浮力，随着发泡罐体1内液位高度的上升，浮力板20向上移动，使第二楔块22向上移动，支撑块仅对浮力板20与第二楔块22起到支撑和导向的作用，并不阻碍其移动，条形阶梯槽对浮力板20与第二楔块22的移动还起到限位的作用，第二楔块22向上移动通过第二滚轮驱动分隔板21向进水管2内滑动，使进水管2逐渐处于闭合状态，进水管2停止向发泡罐体1进液。

使用时，向发泡罐体1内加入各种物料后，通过搅拌叶片7不断的搅拌，同时喷头中喷出空气，进行发泡工作，发泡工作完成之后，挡板5向排料管3外滑动，套筒17与花键轴16连接，从而高效的进行排料工作。

本方案中的“第一”和“第二”仅用于命名上的区别。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种高分子原料发泡装置，其特征在于，包括底部呈锥形的发泡罐体，所述发泡罐体顶部设置有进料口、进发泡剂管和进水管，发泡罐体底部设置有排料管，发泡罐体内设置有由动力机构驱动转动的搅拌机构，发泡罐体下侧内壁上设置有环形喷气管，发泡罐体底部转动设置有通过可拆卸连接件与搅拌机构相连的防堵排料机构；所述进水管设置有防溢流机构，排料管内滑动设置有对排料管连通状态进行控制的挡板，挡板与可拆卸连接件之间设置有驱动机构；通过驱动机构使排料管处于连通状态的同时使可拆卸连接件处于连接状态，进而使搅拌机构驱动防堵排料机构处于运行状态；

所述防堵排料机构包括滑动卡设在发泡罐体内底壁上的多个伸缩刮板，每个伸缩刮板均沿搅拌机构方向进行伸缩调节，每个伸缩刮板的下端均通过连接块连接形成一个整体，连接块位于排料管的上排料口处，连接块连接有转动设置在排料管内的螺旋轴；

所述防溢流机构包括浮力板和滑动设置在进水管内控制其连通状态的分隔板，浮力板与分隔板之间设置有传动件，在浮力板在浮力作用下随发泡罐体内液体上升而上移，进而通过传动件驱动分隔板向进水管内滑动；

所述驱动机构包括传动杆和位于发泡罐体外侧的伸缩器，伸缩器的伸缩轴上连接有第一楔块，第一楔块通过弹性驱动件与挡板相连，传动杆的一端连接有与第一楔块的楔面滑动相抵的第一滚轮，传动杆的另一端与可拆卸连接件滑动卡接，且发泡罐体的侧壁沿其轴向开有多级贯通孔，多级贯通孔内沿其轴向方向滑动卡设有对多级贯通孔进行密封的密封滑板，密封滑板与传动杆的中部相连；

所述搅拌机构包括转动设置在发泡罐体内的搅拌轴和沿搅拌轴的轴向布置的多个搅拌器；每个搅拌器由多个搅拌叶片构成，每个搅拌叶片的一个表面为光滑的弧面，与其相对的另一个表面为凹凸不平的曲面；

所述可拆卸连接件包括搅拌轴下端连接的花键轴和位于花键轴下方的套筒，套筒与花键轴进行花键连接，套筒的外壁与每个伸缩刮板之间均连接有连接杆；

所述传动件包括与浮力板通过连接条连接的第二楔块和转动连接在分隔板端部的第二滚轮，第二滚轮与第二楔块的楔面滑动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高分子原料发泡装置，其特征在于：所述发泡罐体顶部设置有由叶轮壳，叶轮壳内转动设置有叶轮，叶轮壳与环形喷气管连通，叶轮由齿轮组进行驱动，且齿轮组由动力机构提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种高分子原料发泡装置，其特征在于：所述环形喷气管包括与叶轮壳连通的环形管和环形管上呈环形布置的多个喷头，每个喷头均向上靠近搅拌机构方向倾斜设置。