CN115256771B - 一种聚氨酯海绵发泡生产方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯海绵发泡生产方法，具体生产步骤如下：S1、原料混合：首先将聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油投入搅拌系统中，然后混合均匀，接着将甲苯二异氰酸酯加入其中，然后混合几秒后，将其倒入预先准备的空槽内；本发明通过发泡箱模和环形框体以及刮壁清洁机构的分层式结构配合，方便自动将环形框体和环形发泡槽升降拼合构成发泡箱模，并在发泡后利用升降结构的分离特性，让环形发泡槽内的聚氨酯泡沫在两组导轮和弧形导槽的导引下呈倾斜推出，从而方便将体积较大的泡沫在倾斜作用下翻倒，以便快速将泡沫取出环形发泡槽内，实现泡沫发泡工作的交替更换效率。

Description

一种聚氨酯海绵发泡生产方法及其设备

技术领域

本发明涉及聚氨酯海绵生产技术领域，具体为一种聚氨酯海绵发泡生产方法及其设备。

背景技术

聚氨酯海绵是由异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、胺催化剂、锡催化剂、水、色浆等原料混合发泡制成，目前，国内大部分聚氨酯海绵发泡时，都是将所有原料注入一个搅拌装置内，搅拌后，注入发泡槽内进行发泡制得大块聚氨酯海绵。

授权专利公告号为CN214137014U公开了一种聚氨酯海绵发泡装置，该装置主要通过水泵将散热箱内的水抽送至冷却箱内，对发泡箱进行水冷散热，避免发泡温度过高出现泡沫自燃的现象，而冷却后的水通过连接管回流至散热箱内，将热量传递给散热片，同时启动第一电扇对散热片进行风冷散热，保证对发泡箱的散热效果，但在聚氨酯实际发泡过程中，还会存有以下问题：

在聚氨酯发泡结束后，需要将膨胀发泡后的泡沫从发泡模槽内取出，但发泡完好的泡沫体积较大，单靠人工取出极为不便，增加操作人员的工作难度及不便，而聚氨酯在发泡后，容易在发泡箱模内壁残留废液，经自然发泡后粘附在内壁形成废料，不易清理，从而影响下一轮的聚氨酯溶液发泡工作，此外，聚氨酯发泡会产生大量的反应热，单靠冷却箱对发泡箱外壁进行水冷散热和单组风扇的吸收，无法让泡沫表面的反应热迅速排通，故而，所起到的散热效果有限，且难以将发泡箱从冷却箱取出，进一步增加聚氨酯发泡后的取料难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯海绵发泡生产方法及其设备，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

S1、原料混合：首先将聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油投入搅拌系统中，然后混合均匀，接着将甲苯二异氰酸酯加入其中，然后混合几秒后，将其倒入预先准备的空槽内；

S2、自由发泡；当混合后的原料溶液倒入槽内，快速将塑形箱模包裹在空槽上方，然后随着时间沉淀，让溶液在箱模内迅速反应膨胀，形成聚氨酯海绵；

S3、吸收散热：当溶液在箱模内发泡会产生大量的反应热，此时便可通过风机和冷却水管的启动，将热量吹散和吸收，提供安稳的发泡环境；

S4、刮壁清理：在聚氨酯海绵发泡结束后，将材料推出，并对箱模的内壁残余原液发泡后的废料刮除，通过清理保证箱模内部空间整洁，从而进行下一轮的原液发泡工作。

本发明还包括一种聚氨酯海绵发泡生产设备，包括机座，所述机座顶部的四角处设有导杆，四组所述导杆的外侧设有滑动配合的导套，所述机座的一侧设有安装座，且安装座的顶部分别设有液压气缸和搅拌装置，所述机座背面一端的中间位置处对称安装有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的输出端设有环形框体，且环形框体与四组导套固接，所述环形框体背面一端的中间位置处安装有第三电动推杆；

所述环形框体的顶部设有刮壁清洁机构，且刮壁清洁机构分别包括套筒、套杆、弧形刮板、环形导槽、内齿环、顶板、驱动电机、行星齿轮和扇叶，所述 套筒为三组，三组所述套筒安设在环形框体内部的边缘处，三组所述套筒的内侧套设有套杆，三组所述套杆的顶部固接有顶板，且三组顶板一体化连接，所述第三电动推杆的输出端与一组顶板固接，三组所述顶板顶部的中间位置处设有驱动电机，所述驱动电机的输出端和三组顶板的底部皆设有扇叶，四组所述扇叶的外侧设有齿轮啮合的行星齿轮，三组所述顶板底部的边缘处固接有环形导槽，所述环形导槽的内侧设有滑动配合的内齿环，且内齿环与行星齿轮相互啮合，所述内齿环底部的两侧设有弧形刮板。

优选的，所述机座的顶部设有发泡箱模，且发泡箱模分别包括环形发泡槽、第一电动推杆、U型架、导轮、弧形导槽、平台和弧形导板，所述机座顶部的两侧设有弧形导槽，两组所述弧形导槽之间安装有弧形导板，两组所述弧形导槽的内侧设有滑动配合的导轮，两组所述导轮之间设有平台，所述平台的顶部安装有环形发泡槽，所述机座顶部背面一端的中间位置处设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端活动连接有U型架。

优选的，所述机座的一侧设有冷却降温系统，且冷却降温系统分别包括水槽、水泵、导液管、控制阀、冷却管和环形槽，所述机座的一侧设有水槽，所述水槽的顶部设有相互连通的水泵，所述水泵的输出端设有导液管，所述环形框体内部的边缘处缠绕有冷却管，所述冷却管和导液管相互连通，所述冷却管顶部的端头连通有控制阀，所述环形框体内侧顶部的边缘处安装有环形槽，所述控制阀与环形槽相互连通。

优选的，所述搅拌装置的外侧设有安装框架，所述液压气缸的输出端与安装框架固接，所述搅拌装置的底部设有放料板，所述搅拌装置高于环形发泡槽的水平面。

优选的，所述环形框体内侧底部的边缘处设有环形凹层，且环形凹层与环形发泡槽卡合适配，所述环形框体的内壁和环形发泡槽的内壁呈同一垂直面。

优选的，两组所述弧形刮板的外侧均匀设有毛刷板，且毛刷板与环形框体的内壁贴合适配，四组所述扇叶与环形框体的内部垂直面相对。

优选的，所述U型架的两侧设有卡扣，所述平台背面一端的两侧设有与卡扣卡合适配的卡槽。

优选的，所述环形发泡槽正面一端设有开口，且开口的外侧设有密封板，所述平台顶部的两侧设有凹口，且凹口与环形框体底部两侧设有的凸块定位配合。

优选的，所述冷却管呈螺旋结构贴附在环形框体的内层，所述环形槽的内侧均匀开设有喷水孔。

与现有技术相比，本发明提供了一种聚氨酯海绵发泡生产方法及其设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过发泡箱模和环形框体以及刮壁清洁机构的分层式结构配合，方便自动将环形框体和环形发泡槽升降拼合构成发泡箱模，并在发泡后利用升降结构的分离特性，让环形发泡槽内的聚氨酯泡沫在两组导轮和弧形导槽的导引下呈倾斜推出，从而方便将体积较大的泡沫在倾斜作用下翻倒，以便快速将泡沫取出环形发泡槽内，实现泡沫发泡工作的交替更换效率。

2、本发明利用刮壁清洁机构的结构配合，可在环形发泡槽和环形框体组成的箱模进行发泡工作时，通过三组套杆和套筒的伸缩以及顶板的完全展开，可在环形框体上方形成风力散热体系，并在冷却降温系统的水冷式结构吸附效果加持下，让环形框体内部的发泡空间受热均匀，不仅抑制泡沫温度过高产生自燃现象，且提供泡沫自由发泡的均匀散热功效。

3、本发明通过刮壁清洁机构整体结构的升降配合，可在泡沫发泡结束后，将刮壁清洁机构整体降下进入环形框体内，此时便可利用两组弧形刮板与环形框体内部的贴合旋转，进而对环形框体内壁自动清理刮刷，同时利用控制阀的控制，让冷却管内部水液导入环形槽内呈环形体系喷洒，促使水液均匀流覆在环形框体的内壁，从而自动对环形框体内部冲洗刮刷，且配合旋转状态的扇叶，可形成风力对环形框体内壁进行干燥，促使该刮壁清洁机构和冷却降温系统结构两用，并能相互结合，大大的增加聚氨酯泡沫发泡工作中的散热功效以及发泡结束后的收尾清理效率。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的背视图；

图3为本发明的第一主视剖视图；

图4为本发明的第二主视剖视图；

图5为本发明图4的A处放大图；

图6为本发明的刮壁清洁机构仰视图；

图7为本发明的环形框体俯视图；

图8为本发明的平台俯视图；

图9为本发明的弧形导板立体图。

图中：1、机座；2、发泡箱模；201、环形发泡槽；202、第一电动推杆；203、U型架；204、导轮；205、弧形导槽；206、平台；207、弧形导板；3、环形框体；4、液压气缸；5、搅拌装置；6、导杆；7、导套；8、刮壁清洁机构；801、套筒；802、套杆；803、弧形刮板；804、环形导槽；805、内齿环；806、顶板；807、驱动电机；808、行星齿轮；809、扇叶；9、冷却降温系统；901、水槽；902、水泵；903、导液管；904、控制阀；905、冷却管；906、环形槽；10、第二电动推杆；11、第三电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

S1、原料混合：首先将聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油投入搅拌系统中，然后混合均匀，接着将甲苯二异氰酸酯加入其中，然后混合几秒后，将其倒入预先准备的空槽内；

S2、自由发泡；当混合后的原料溶液倒入槽内，快速将塑形箱模包裹在空槽上方，然后随着时间沉淀，让溶液在箱模内迅速反应膨胀，形成聚氨酯海绵；

S3、吸收散热：当溶液在箱模内发泡会产生大量的反应热，此时便可通过风机和冷却水管的启动，将热量吹散和吸收，提供安稳的发泡环境；

S4、刮壁清理：在聚氨酯海绵发泡结束后，将材料推出，并对箱模的内壁残余原液发泡后的废料刮除，通过清理保证箱模内部空间整洁，从而进行下一轮的原液发泡工作。

本发明还包括一种聚氨酯海绵发泡生产设备，包括机座1，机座1顶部的四角处设有导杆6，四组导杆6的外侧设有滑动配合的导套7，机座1的一侧设有安装座，且安装座的顶部分别设有液压气缸4和搅拌装置5，机座1背面一端的中间位置处对称安装有第二电动推杆10，两组第二电动推杆10的输出端设有环形框体3，且环形框体3与四组导套7固接，环形框体3背面一端的中间位置处安装有第三电动推杆11；

环形框体3的顶部设有刮壁清洁机构8，且刮壁清洁机构8分别包括套筒801、套杆802、弧形刮板803、环形导槽804、内齿环805、顶板806、驱动电机807、行星齿轮808和扇叶809， 套筒801为三组，三组套筒801安设在环形框体3内部的边缘处，三组套筒801的内侧套设有套杆802，三组套杆802的顶部固接有顶板806，且三组顶板806一体化连接，第三电动推杆11的输出端与一组顶板806固接，三组顶板806顶部的中间位置处设有驱动电机807，驱动电机807的输出端和三组顶板806的底部皆设有扇叶809，四组扇叶809的外侧设有齿轮啮合的行星齿轮808，三组顶板806底部的边缘处固接有环形导槽804，环形导槽804的内侧设有滑动配合的内齿环805，且内齿环805与行星齿轮808相互啮合，内齿环805底部的两侧设有弧形刮板803。

作为本实施例的优选方案：机座1的顶部设有发泡箱模2，且发泡箱模2分别包括环形发泡槽201、第一电动推杆202、U型架203、导轮204、弧形导槽205、平台206和弧形导板207，机座1顶部的两侧设有弧形导槽205，两组弧形导槽205之间安装有弧形导板207，两组弧形导槽205的内侧设有滑动配合的导轮204，两组导轮204之间设有平台206，平台206的顶部安装有环形发泡槽201，机座1顶部背面一端的中间位置处设有第一电动推杆202，第一电动推杆202的输出端活动连接有U型架203。

作为本实施例的优选方案：机座1的一侧设有冷却降温系统9，且冷却降温系统9分别包括水槽901、水泵902、导液管903、控制阀904、冷却管905和环形槽906，机座1的一侧设有水槽901，水槽901的顶部设有相互连通的水泵902，水泵902的输出端设有导液管903，环形框体3内部的边缘处缠绕有冷却管905，冷却管905和导液管903相互连通，冷却管905顶部的端头连通有控制阀904，环形框体3内侧顶部的边缘处安装有环形槽906，控制阀904与环形槽906相互连通。

作为本实施例的优选方案：搅拌装置5的外侧设有安装框架，液压气缸4的输出端与安装框架固接，搅拌装置5的底部设有放料板，搅拌装置5高于环形发泡槽201的水平面，便于自动推动搅拌装置5，从而将搅拌装置内部溶液直接导入环形发泡槽201内进行发泡工作。

作为本实施例的优选方案：环形框体3内侧底部的边缘处设有环形凹层，且环形凹层与环形发泡槽201卡合适配，环形框体3的内壁和环形发泡槽201的内壁呈同一垂直面，可通过环形框体3的升降，利用环形凹层与环形发泡槽201进行卡合，形成发泡箱模。

作为本实施例的优选方案：两组弧形刮板803的外侧均匀设有毛刷板，且毛刷板与环形框体3的内壁贴合适配，四组扇叶809与环形框体3的内部垂直面相对，可通过扇叶809对环形框体3内进行散热工作，可利用毛刷板对环形框体3的内壁进行刮刷清理工作。

作为本实施例的优选方案：U型架203的两侧设有卡扣，平台206背面一端的两侧设有与卡扣卡合适配的卡槽，便于通过卡扣和卡槽取消平台206和U型架203的卡合定位，从而将平台206和环形发泡槽201单独分离，方便进行后续的输送或清理工作。

作为本实施例的优选方案：环形发泡槽201正面一端设有开口，且开口的外侧设有密封板，平台206顶部的两侧设有凹口，且凹口与环形框体3底部两侧设有的凸块定位配合，便于打开密封板，让水液从开口处流出。

作为本实施例的优选方案：冷却管905呈螺旋结构贴附在环形框体3的内层，环形槽906的内侧均匀开设有喷水孔，可利用螺旋结构贴附的冷却管905，让冷却水液均匀的接触环形框体3的内壁，提供环形框体3内壁的降温功效。

实施例1，如图1-5所示，当环形发泡槽201和环形框体3箱模内的泡沫在取出后，可通过第二电动推杆10的控制带动环形框体3整体下降重新与环形框体3一体化拼合，而利用第三电动推杆11的控制带动三组顶板806和套杆802在套筒801内滑动下降，促使两组弧形刮板803与环形框体3的内壁接触贴合，从而让装置整体合拢，此时即可通过驱动电机807的启动带动行星齿轮808和扇叶809转动，让两组弧形刮板803在环形导槽804和内齿环805的导引下离心转动，即可通过两组弧形刮板803对环形框体3的内壁刮刷，与此同时，可通过将环形槽906打开，然后通过水泵902的持续输出，让水槽901内的水液从导液管903抽入冷却管905内，并让冷却管905内的水液导入环形槽906，从环形槽906内侧面的多组喷水孔喷出，并让水液流覆在环形框体3的内壁，此状态便可结合两组弧形刮板803的转动刮刷，大大的增强环形框体3内壁的清理效果，避免环形框体3内壁粘附残留废料泡沫，且通过四组扇叶809的离心转动，可对环形框体3内部空间进行干燥，从而提高环形框体3内部清理的工作效率，增加装置的多功能性。

实施例2，如图4所示，当环形发泡槽201和环形框体3以及刮壁清洁机构8结构整体合拢时，此时可让刮壁清洁机构8在环形框体3内进行刮壁清理工作，并配合冷却降温系统9的喷水结构，让环形框体3内部刮除的废料和水液统一流至环形发泡槽201内收集，避免水液洒落在装置表面，方便对装置清理工作的废水和废料进行收集处理。

实施例3，如图8-9所示，可通过第一电动推杆202的控制推动U型架203和环形发泡槽201推移，让环形发泡槽201在两组导轮204和弧形导槽205的牵引下倾斜，此时不仅方便将发泡好的泡沫翻倒，并可利用平台206和环形发泡槽201的倾斜，通过打开密封板，让内部积存的水液从开口流出，同时可根据需求，接触U型架203与平台206的卡扣和卡槽的扣合固定，将平台206和环形发泡槽201单独取出，方便将环形发泡槽201和发泡泡沫单独转移，增加结构使用的灵活性和便捷性。

工作原理：当进行聚氨酯海绵发泡工作时，可通过搅拌装置5将原料搅拌混合，形成发泡溶液，然后通过液压气缸4的推动带动搅拌装置5水平位移，促使搅拌装置5的下料口与环形发泡槽201相对应，接着便可将溶液倒入环形发泡槽201内，然后迅速启动两组第二电动推杆10，通过第二电动推杆10带动环形框体3整体下降，并随着环形框体3的下降带动四组导套7在导杆6的限位下稳定升降，最终让环形框体3完整嵌入环形发泡槽201形成箱模，促使溶液自由发泡；

在溶液发泡过程中，通过第三电动推杆11的启动带动三组顶板806在套筒801和套杆802的导向下整体展开在环形框体3的上方，然后通过驱动电机807的启动带动行星齿轮808和内齿环805旋转，促使行星齿轮808同步带动四组扇叶809转动形成散热风，将下方的环形框体3内部发泡泡沫表面的反应热吹散，并配合内齿环805的旋转在环形导槽804的导引下让两组弧形刮板803转动，对散热风紊乱，与此同时，可通过水泵902的启动将水槽901内部水液抽出，并从导液管903导入冷却管905内，并在控制阀904的封堵下，促使环绕在环形框体3内的冷却管905填满水液，进而使环形框体3内形成降温层，配合刮壁清洁机构8的散热体系，即可有效缓和泡沫的反应热，避免热量过溢出现泡沫自燃现象；

在环形发泡槽201和环形框体3组成箱模内的泡沫在发泡完全后，可重新通过第二电动推杆10带动环形框体3整体升起，然后利用第一电动推杆202的启动推动U型架203和相连的平台206和环形发泡槽201向前移动，并在两组导轮204和弧形导槽205的结构牵引下，让移动状态的平台206和环形发泡槽201内部泡沫整体倾斜，此时即可利用发泡泡沫体积较大的特性，让泡沫倾斜侧翻，即可方便工作人员在环形发泡槽201的倾斜辅助下，将泡沫整体翻倒，脱离环形发泡槽201的槽内，增加聚氨酯泡沫生产的便捷性和工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：具体生产步骤如下：

S1、原料混合：首先将聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油投入搅拌系统中，然后混合均匀，接着将甲苯二异氰酸酯加入其中，然后混合几秒后，将其倒入预先准备的空槽内；

S2、自由发泡；当混合后的原料溶液倒入槽内，快速将塑形箱模包裹在空槽上方，然后随着时间沉淀，让溶液在箱模内迅速反应膨胀，形成聚氨酯海绵；

S3、吸收散热：当溶液在箱模内发泡会产生大量的反应热，此时便可通过风机和冷却水管的启动，将热量吹散和吸收，提供安稳的发泡环境；

S4、刮壁清理：在聚氨酯海绵发泡结束后，将材料推出，并对箱模的内壁残余原液发泡后的废料刮除，通过清理保证箱模内部空间整洁，从而进行下一轮的原液发泡工作，

其中，所述聚氨酯海绵发泡生产方法所用的生产设备包括机座（1），所述机座（1）顶部的四角处设有导杆（6），四组所述导杆（6）的外侧设有滑动配合的导套（7），所述机座（1）的一侧设有安装座，且安装座的顶部分别设有液压气缸（4）和搅拌装置（5），所述机座（1）背面一端的中间位置处对称安装有第二电动推杆（10），两组所述第二电动推杆（10）的输出端设有环形框体（3），且环形框体（3）与四组导套（7）固接，所述环形框体（3）背面一端的中间位置处安装有第三电动推杆（11）；

所述环形框体（3）的顶部设有刮壁清洁机构（8），且刮壁清洁机构（8）分别包括套筒（801）、套杆（802）、弧形刮板（803）、环形导槽（804）、内齿环（805）、顶板（806）、驱动电机（807）、行星齿轮（808）和扇叶（809），所述 套筒（801）为三组，三组所述套筒（801）安设在环形框体（3）内部的边缘处，三组所述套筒（801）的内侧套设有套杆（802），三组所述套杆（802）的顶部固接有顶板（806），且三组顶板（806）一体化连接，所述第三电动推杆（11）的输出端与一组顶板（806）固接，三组所述顶板（806）顶部的中间位置处设有驱动电机（807），所述驱动电机（807）的输出端和三组顶板（806）的底部皆设有扇叶（809），四组所述扇叶（809）的外侧设有齿轮啮合的行星齿轮（808），三组所述顶板（806）底部的边缘处固接有环形导槽（804），所述环形导槽（804）的内侧设有滑动配合的内齿环（805），且内齿环（805）与行星齿轮（808）相互啮合，所述内齿环（805）底部的两侧设有弧形刮板（803）。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述机座（1）的顶部设有发泡箱模（2），且发泡箱模（2）分别包括环形发泡槽（201）、第一电动推杆（202）、U型架（203）、导轮（204）、弧形导槽（205）、平台（206）和弧形导板（207），所述机座（1）顶部的两侧设有弧形导槽（205），两组所述弧形导槽（205）之间安装有弧形导板（207），两组所述弧形导槽（205）的内侧设有滑动配合的导轮（204），两组所述导轮（204）之间设有平台（206），所述平台（206）的顶部安装有环形发泡槽（201），所述机座（1）顶部背面一端的中间位置处设有第一电动推杆（202），所述第一电动推杆（202）的输出端活动连接有U型架（203）。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述机座（1）的一侧设有冷却降温系统（9），且冷却降温系统（9）分别包括水槽（901）、水泵（902）、导液管（903）、控制阀（904）、冷却管（905）和环形槽（906），所述机座（1）的一侧设有水槽（901），所述水槽（901）的顶部设有相互连通的水泵（902），所述水泵（902）的输出端设有导液管（903），所述环形框体（3）内部的边缘处缠绕有冷却管（905），所述冷却管（905）和导液管（903）相互连通，所述冷却管（905）顶部的端头连通有控制阀（904），所述环形框体（3）内侧顶部的边缘处安装有环形槽（906），所述控制阀（904）与环形槽（906）相互连通。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述搅拌装置（5）的外侧设有安装框架，所述液压气缸（4）的输出端与安装框架固接，所述搅拌装置（5）的底部设有放料板，所述搅拌装置（5）高于环形发泡槽（201）的水平面。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述环形框体（3）内侧底部的边缘处设有环形凹层，且环形凹层与环形发泡槽（201）卡合适配，所述环形框体（3）的内壁和环形发泡槽（201）的内壁呈同一垂直面。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：两组所述弧形刮板（803）的外侧均匀设有毛刷板，且毛刷板与环形框体（3）的内壁贴合适配，四组所述扇叶（809）与环形框体（3）的内部垂直面相对。

7.根据权利要求2所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述U型架（203）的两侧设有卡扣，所述平台（206）背面一端的两侧设有与卡扣卡合适配的卡槽。

8.根据权利要求2所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述环形发泡槽（201）正面一端设有开口，且开口的外侧设有密封板，所述平台（206）顶部的两侧设有凹口，且凹口与环形框体（3）底部两侧设有的凸块定位配合。

9.根据权利要求3所述的聚氨酯海绵发泡生产方法，其特征在于：所述冷却管（905）呈螺旋结构贴附在环形框体（3）的内层，所述环形槽（906）的内侧均匀开设有喷水孔。