CN114085347A - 一种水上光伏系统用浮体材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水上光伏系统用浮体材料，该浮体材料中各原料按照重量份比为：聚醚多元醇50‑65份、空心玻璃微珠20‑30份、二氧化硅气溶胶5‑10质量份、合金材料15‑20份、催化剂0.5‑2份和固化交联剂5‑10份；进行搅拌和发泡的过程中，此时通过内腔连接的控制阀打开，通过空压机工作往内腔内注入加压气体带动第一活塞和第一活动杆升降，进而带动发泡座和第二刮片升降，通过升降的发泡座对发泡筒内的物料进行充分发泡，同时通过升降的第二刮片对发泡筒内的物料进行充分搅拌混合，大大降低了发泡和搅拌的时间，提高了装置的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及浮体材料加工技术领域，尤其涉及一种水上光伏系统用浮体材料及其制备方法。
背景技术
浮力材料是深海开发重要的配套材料，美、英、日、俄等工业先进国家从20世纪60年代开始研制并用于深海海底开发事业，已在民用、商业、军事等工业领域广泛。
现有的水上光伏系统用浮体材料在加工的过程中，通过发泡装置进行发泡，此时发泡座和搅拌部位的位置都是固定不同的，无法根据具体的原料进行调整，因此搅拌和发泡的时间长；同时在发泡完成后进行卸料时，发泡后的物料容易沾附在发泡筒内壁，不便于清理。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种水上光伏系统用浮体材料及其制备方法，解决了现有的水上光伏系统用浮体材料在加工的过程中，通过发泡装置进行发泡，此时发泡座和搅拌部位的位置都是固定不同的，无法根据具体的原料进行调整，因此搅拌和发泡的时间长；同时在发泡完成后进行卸料时，发泡后的物料容易沾附在发泡筒内壁，不便于清理的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水上光伏系统用浮体材料，该浮体材料中各原料按照重量份比为：聚醚多元醇50-65份、空心玻璃微珠20-30份、二氧化硅气溶胶5-10质量份、合金材料15-20份、催化剂0.5-2份和固化交联剂5-10份。
一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下：
将聚醚多元醇、二氧化硅气溶胶、合金材料、催化剂和固化交联剂进行熔融，然后将熔融后的物料放入发泡装置内进行发泡，将熔融后的物料放入发泡筒内，此时通过第二电机工作，减速机调速带动第二转轴在密封轴承连接的套座内旋转，此时第二转轴同时带动发泡座以及气座旋转，通过水平筒连接的第二刮片对物料进行搅拌，空压机通过套座对应的控制阀，将加压气体通过发泡座对物料进行发泡，同时通过空压机工作经过对应的控制阀往内腔内注入加压气体带动第一活塞和第一活动杆升降，进而实现发泡座和第二刮片的位置调整，对发泡筒内的物料进行充分搅拌发泡，同时在发泡完成后，此时通过第一电机带动发泡筒旋转180°，此时发泡筒筒口朝向卸料槽，同时通过空压机工作经过对应的控制阀水平筒内注入压缩空气，此时第二活塞和第二活动杆同步移动，直至第二刮片与发泡筒内壁接触，此时第二转轴旋转，第一刮片对发泡筒底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片对发泡筒内壁的物料进行刮除，将发泡后物料浇注到含空心玻璃微珠的模具中混合冷却，获得浮体材料。
优选的，所述发泡装置包括U型架和发泡筒，所述U型架顶侧转动安装有发泡筒，所述U型架底侧倾斜安装有卸料槽，所述发泡筒底侧内部安装有套座，所述套座内部贯穿转动安装有第二转轴，所述第二转轴底部外侧且位于发泡筒内部等距离安装有若干个第一刮片，所述第二转轴内部开设有内腔，所述内腔内部安装有第一活塞，所述第一活塞顶侧安装有六角状的第一活动杆，且第一活动杆顶端位于第二转轴外侧安装有升降台；
所述升降台顶部安装有发泡座，所述发泡座顶端安装有气座，所述气座外侧等距离导通安装有水平筒，所述水平筒内部安装有第二活塞，所述第二活塞与第二活动杆一端连接，且第二活动杆另一端位于水平筒外侧安装有第二刮片。
优选的，所述U型架顶部外侧安装有第一电机，所述发泡筒外侧对称安装有第一转轴，且一个第一转轴与第一电机输出端连接，且另一个第一转轴与U型架轴承连接。
优选的，所述发泡筒底侧安装有减速机，所述减速机输入端与第二电机输出端连接，所述减速机输出端与第二转轴底端连接。
优选的，所述套座与空压机导通连接，所述第二转轴底端外侧开设有若干个气孔，且气孔与套座以及第二转轴内部的连接通道导通。
优选的，所述第二转轴外侧壁和内腔底端均导通安装有若干个控制阀，且其中两个控制阀分别通过支撑管与发泡座以及气座导通连接，且连接通道与控制阀导通连接。
优选的，所述第一刮片底侧与发泡筒内部底侧接触。
本发明的有益效果是：在进行搅拌和发泡的过程中，此时通过内腔连接的控制阀打开，通过空压机工作往内腔内注入加压气体带动第一活塞和第一活动杆升降，进而带动发泡座和第二刮片升降，通过升降的发泡座对发泡筒内的物料进行充分发泡，同时通过升降的第二刮片对发泡筒内的物料进行充分搅拌混合，大大降低了发泡和搅拌的时间，提高了装置的工作效率；
在进行卸料时，此时通过第一电机带动发泡筒旋转180°，此时发泡筒筒口朝向卸料槽，同时通过空压机工作经过对应的控制阀水平筒内注入压缩空气，此时第二活塞和第二活动杆同步移动，直至第二刮片与发泡筒内壁接触，此时第二转轴旋转，第一刮片对发泡筒底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片对发泡筒内壁的物料进行刮除，避免物料沾附在发泡筒内壁，实现快速便捷处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明发泡筒内部结构示意图；
图3为本发明第二转轴安装结构示意图；
图4为本发明第二转轴剖视图；
图5为本发明气座和水平筒剖视图。
图例说明：
1、U型架；2、发泡筒；3、卸料槽；4、第一电机；5、第一转轴；6、减速机；7、第二电机；8、第二转轴；9、套座；10、内腔；11、气孔；12、第一活塞；13、第一活动杆；14、升降台；15、发泡座；16、气座；17、第一刮片；18、控制阀；19、水平筒；20、第二活塞；21、第二活动杆；22、第二刮片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图5，一种水上光伏系统用浮体材料，该浮体材料中各原料按照重量份比为：聚醚多元醇50-65份、空心玻璃微珠20-30份、二氧化硅气溶胶5-10质量份、合金材料15-20份、催化剂0.5-2份和固化交联剂5-10份。
一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，该制备方法的具体操作步骤如下：
将聚醚多元醇、二氧化硅气溶胶、合金材料、催化剂和固化交联剂进行熔融，然后将熔融后的物料放入发泡装置内进行发泡，将熔融后的物料放入发泡筒2内，此时通过第二电机7工作，减速机6调速带动第二转轴8在密封轴承连接的套座9内旋转，此时第二转轴8同时带动发泡座15以及气座16旋转，通过水平筒19连接的第二刮片22对物料进行搅拌，空压机通过套座9对应的控制阀18，将加压气体通过发泡座15对物料进行发泡，同时通过空压机工作经过对应的控制阀18往内腔10内注入加压气体带动第一活塞12和第一活动杆13升降，进而实现发泡座15和第二刮片22的位置调整，对发泡筒2内的物料进行充分搅拌发泡，同时在发泡完成后，此时通过第一电机4带动发泡筒2旋转180°，此时发泡筒2筒口朝向卸料槽3，同时通过空压机工作经过对应的控制阀18水平筒19内注入压缩空气，此时第二活塞20和第二活动杆21同步移动，直至第二刮片22与发泡筒2内壁接触，此时第二转轴8旋转，第一刮片17对发泡筒2底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片22对发泡筒2内壁的物料进行刮除，将发泡后物料浇注到含空心玻璃微珠的模具中混合冷却，获得浮体材料。
作为本发明的一种实施方式，发泡装置包括U型架1和发泡筒2，U型架1顶侧转动安装有发泡筒2，U型架1底侧倾斜安装有卸料槽3，发泡筒2底侧内部安装有套座9，套座9内部贯穿转动安装有第二转轴8，第二转轴8底部外侧且位于发泡筒2内部等距离安装有若干个第一刮片17，第二转轴8内部开设有内腔10，内腔10内部安装有第一活塞12，第一活塞12顶侧安装有六角状的第一活动杆13，且第一活动杆13顶端位于第二转轴8外侧安装有升降台14；
升降台14顶部安装有发泡座15，发泡座15顶端安装有气座16，气座16外侧等距离导通安装有水平筒19，水平筒19内部安装有第二活塞20，第二活塞20与第二活动杆21一端连接，且第二活动杆21另一端位于水平筒19外侧安装有第二刮片22。
作为本发明的一种实施方式，U型架1顶部外侧安装有第一电机4，发泡筒2外侧对称安装有第一转轴5，且一个第一转轴5与第一电机4输出端连接，且另一个第一转轴5与U型架1轴承连接，通过第一电机4带动发泡筒2旋转。
作为本发明的一种实施方式，发泡筒2底侧安装有减速机6，减速机6输入端与第二电机7输出端连接，减速机6输出端与第二转轴8底端连接，第二电机7工作，减速机6调速带动第二转轴8在密封轴承连接的套座9内旋转。
作为本发明的一种实施方式，套座9与空压机导通连接，第二转轴8底端外侧开设有若干个气孔11，且气孔11与套座9以及第二转轴8内部的连接通道导通，第二转轴8外侧壁和内腔10底端均导通安装有若干个控制阀18，且其中两个控制阀18分别通过支撑管与发泡座15以及气座16导通连接，且连接通道与控制阀18导通连接，通过气孔11和套座9，实现空压机与连接通道的导通，同时通过控制阀18的控制实现连接通道与内腔10、发泡座15以及气座16的分别导通。
作为本发明的一种实施方式，第一刮片17底侧与发泡筒2内部底侧接触，旋转的第一刮片17对发泡筒2底部的物料进行刮除。
工作原理：将熔融后的物料放入发泡筒2内，此时通过第二电机7工作，减速机6调速带动第二转轴8在密封轴承连接的套座9内旋转，此时第二转轴8同时带动发泡座15以及气座16旋转，通过水平筒19连接的第二刮片22对物料进行搅拌，空压机通过套座9对应的控制阀18，将加压气体通过发泡座15对物料进行发泡，同时通过空压机工作经过对应的控制阀18往内腔10内注入加压气体带动第一活塞12和第一活动杆13升降，进而实现发泡座15和第二刮片22的位置调整，对发泡筒2内的物料进行充分搅拌发泡，同时在发泡完成后，此时通过第一电机4带动发泡筒2旋转180°，此时发泡筒2筒口朝向卸料槽3，同时通过空压机工作经过对应的控制阀18水平筒19内注入压缩空气，此时第二活塞20和第二活动杆21同步移动，直至第二刮片22与发泡筒2内壁接触，此时第二转轴8旋转，第一刮片17对发泡筒2底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片22对发泡筒2内壁的物料进行刮除。
在进行搅拌和发泡的过程中，此时通过内腔10连接的控制阀18打开，通过空压机工作往内腔10内注入加压气体带动第一活塞12和第一活动杆13升降，进而带动发泡座15和第二刮片22升降，通过升降的发泡座15对发泡筒2内的物料进行充分发泡，同时通过升降的第二刮片22对发泡筒2内的物料进行充分搅拌混合，大大降低了发泡和搅拌的时间，提高了装置的工作效率；
在进行卸料时，此时通过第一电机4带动发泡筒2旋转180°，此时发泡筒2筒口朝向卸料槽3，同时通过空压机工作经过对应的控制阀18水平筒19内注入压缩空气，此时第二活塞20和第二活动杆21同步移动，直至第二刮片22与发泡筒2内壁接触，此时第二转轴8旋转，第一刮片17对发泡筒2底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片22对发泡筒2内壁的物料进行刮除，避免物料沾附在发泡筒2内壁，实现快速便捷处理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水上光伏系统用浮体材料，其特征在于，该浮体材料中各原料按照重量份比为：聚醚多元醇50-65份、空心玻璃微珠20-30份、二氧化硅气溶胶5-10质量份、合金材料15-20份、催化剂0.5-2份和固化交联剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体操作步骤如下：
将聚醚多元醇、二氧化硅气溶胶、合金材料、催化剂和固化交联剂进行熔融，然后将熔融后的物料放入发泡装置内进行发泡，将熔融后的物料放入发泡筒(2)内，此时通过第二电机(7)工作，减速机(6)调速带动第二转轴(8)在密封轴承连接的套座(9)内旋转，此时第二转轴(8)同时带动发泡座(15)以及气座(16)旋转，通过水平筒(19)连接的第二刮片(22)对物料进行搅拌，空压机通过套座(9)对应的控制阀(18)，将加压气体通过发泡座(15)对物料进行发泡，同时通过空压机工作经过对应的控制阀(18)往内腔(10)内注入加压气体带动第一活塞(12)和第一活动杆(13)升降，进而实现发泡座(15)和第二刮片(22)的位置调整，对发泡筒(2)内的物料进行充分搅拌发泡，同时在发泡完成后，此时通过第一电机(4)带动发泡筒(2)旋转180°，此时发泡筒(2)筒口朝向卸料槽(3)，同时通过空压机工作经过对应的控制阀(18)水平筒(19)内注入压缩空气，此时第二活塞(20)和第二活动杆(21)同步移动，直至第二刮片(22)与发泡筒(2)内壁接触，此时第二转轴(8)旋转，第一刮片(17)对发泡筒(2)底部的物料进行刮除，上下移动的第二刮片(22)对发泡筒(2)内壁的物料进行刮除，将发泡后物料浇注到含空心玻璃微珠的模具中混合冷却，获得浮体材料。
3.根据权利要求2所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述发泡装置包括U型架(1)和发泡筒(2)，所述U型架(1)顶侧转动安装有发泡筒(2)，所述U型架(1)底侧倾斜安装有卸料槽(3)，所述发泡筒(2)底侧内部安装有套座(9)，所述套座(9)内部贯穿转动安装有第二转轴(8)，所述第二转轴(8)底部外侧且位于发泡筒(2)内部等距离安装有若干个第一刮片(17)，所述第二转轴(8)内部开设有内腔(10)，所述内腔(10)内部安装有第一活塞(12)，所述第一活塞(12)顶侧安装有六角状的第一活动杆(13)，且第一活动杆(13)顶端位于第二转轴(8)外侧安装有升降台(14)；
所述升降台(14)顶部安装有发泡座(15)，所述发泡座(15)顶端安装有气座(16)，所述气座(16)外侧等距离导通安装有水平筒(19)，所述水平筒(19)内部安装有第二活塞(20)，所述第二活塞(20)与第二活动杆(21)一端连接，且第二活动杆(21)另一端位于水平筒(19)外侧安装有第二刮片(22)。
4.根据权利要求3所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述U型架(1)顶部外侧安装有第一电机(4)，所述发泡筒(2)外侧对称安装有第一转轴(5)，且一个第一转轴(5)与第一电机(4)输出端连接，且另一个第一转轴(5)与U型架(1)轴承连接。
5.根据权利要求3所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述发泡筒(2)底侧安装有减速机(6)，所述减速机(6)输入端与第二电机(7)输出端连接，所述减速机(6)输出端与第二转轴(8)底端连接。
6.根据权利要求3所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述套座(9)与空压机导通连接，所述第二转轴(8)底端外侧开设有若干个气孔(11)，且气孔(11)与套座(9)以及第二转轴(8)内部的连接通道导通。
7.根据权利要求3所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述第二转轴(8)外侧壁和内腔(10)底端均导通安装有若干个控制阀(18)，且其中两个控制阀(18)分别通过支撑管与发泡座(15)以及气座(16)导通连接，且连接通道与控制阀(18)导通连接。
8.根据权利要求3所述的一种水上光伏系统用浮体材料的制备方法，其特征在于，所述第一刮片(17)底侧与发泡筒(2)内部底侧接触。
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