CN113103498A

CN113103498A - 一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜

Info

Publication number: CN113103498A
Application number: CN202110279922.0A
Authority: CN
Inventors: 杜增琴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-16
Filing date: 2021-03-16
Publication date: 2021-07-13

Abstract

本发明公开了一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，由外壳、控温机构、电机、离心清理机构以及第二搅拌叶组成，通过对凸起的设计，增加了第二搅拌叶与物料之间的接触面积，使搅拌更充分，同时，凸起能够使各种物料混合得更均匀，提高了生产质量，螺纹杆的转动带动移动盘进行旋转的同时竖直向下移动，通过固定块、销轴、一对活动板、T形柱之间的相互配合，移动盘的移动带动第二搅拌叶往外伸展，从而增加第二搅拌叶的旋转半径，扩大搅拌范围，提高搅拌速率，提高电机的转速，能够增大向心力，从而使刮板脱离第二卡槽做离心运动，进而使刮板与外壳的内壁接触，将外壳内壁上粘连的物料刮掉，通过对配重块的设计，能够维持刮板的稳定。

Description

一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜

技术领域

本发明涉及发泡聚氨酯材料制备技术领域，更具体地说，涉及一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜。

背景技术

聚氨酯、聚酯是目前世界上各大人造革厂商的主要原料，湿法聚氨酯合成革具有良好现有的搅拌反应釜采用浆式双折叶搅拌器。

但是现有的发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜存在的一个最大问题是底部不容易搅拌均匀,特别当二种以上不同比重的物料预聚时，底部成为“死区”；虽然有的设备改为框式搅拌器,搅拌的范围扩大，但仍然是在原流动态下操作，底部椭圆形封头内物料的混合仍然非常不理想，且操作时间长，时间长了会使聚氨酯发泡材料黏连在内壁上，不易清洗。

发明内容

本发明提供了一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，旨在解决上述现有技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，由外壳、控温机构、电机、离心清理机构以及第二搅拌叶组成。

其中，所述外壳的上表面设置有进口与出气孔，通过对进口的设计，方便投料，进口可以是一个也可以是多个，所述出气孔的内壁上设置有T形顶杆，当各种物料在外壳内搅拌时反应产生的气体会提高外壳内部的压强，当外壳内部压强高于外界压强时，在气体的推动作用下，使T形顶杆顶出出气孔，方便放气，所述外壳的下端焊接有支撑脚，所述外壳的底部设置有出口管。

其中，控温机构设置在所述外壳上，通过对控温机构的设计，方便控制搅拌反应过程中的温度。

其中，电机固定连接在所述外壳的上端，所述电机的出口端通过联轴器固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿外壳，且搅拌杆与外壳之间通过第二轴承转动连接在一起，启动电机能够驱动搅拌杆进行转动。

其中，离心清理机构固定连接在所述搅拌杆的底部，通过对离心清理机构的设计，能够避免外壳内底部成为“死区”，同时，方便对粘连在内壁上的物料进行清理。

其中，第二搅拌叶活动连接在所述搅拌杆的侧壁上，通过第二搅拌叶与搅拌杆之间的相互配合，能够扩大搅拌的范围，使搅拌更充分。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌杆包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有移动盘，所述螺纹杆的下端通过第一轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的下端通过第二转杆焊接有第三转杆。

作为本发明的一种优选方案，所述移动盘、第一转杆与第三转杆的外壁上均焊接有固定块，所述固定块的外壁上通过销轴活动连接有一对活动板，所述一对活动板的另一端通过T形柱与第二搅拌叶活动连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述移动盘的底部焊接有卡板，所述第一转杆的上端开有第一卡槽，所述第一卡槽与卡板之间相互匹配，所述第二搅拌叶的表面设置有凸起。

作为本发明的一种优选方案，所述离心清理机构包括第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的底部开有第二卡槽，所述第二卡槽的内顶部开有凹槽，所述凹槽的侧壁上开有滑槽。

作为本发明的一种优选方案，所述凹槽内设置有移动板，所述移动板的两端均设置有滚珠，所述滚珠与滑槽之间滑动连接在一起，所述移动板的底部通过弹簧固定连接有刮板，所述刮板与第二卡槽之间相互匹配，所述刮板为中空形，所述刮板内部空腔边缘处设置有配重块。

作为本发明的一种优选方案，所述控温机构包括温度控制器，所述外壳内设置有保温腔，所述保温腔内设置有调温管，所述调温管内设置有加热棒，且加热棒的一端与温度控制器电性连接在一起。

作为本发明的一种优选方案，所述调温管与加热棒均呈螺旋形，所述调温管沿竖直方向缠绕在保温腔内，且调温管内盛有液体，所述加热棒位于调温管的中心。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）通过第一卡槽与卡板之间的相互配合，方便卡板卡进第一卡槽内，从而限制移动盘的移动范围，通过对凸起的设计，增加了第二搅拌叶与物料之间的接触面积，使搅拌更充分，同时，凸起能够使各种物料混合得更均匀，提高了生产质量，螺纹杆的转动带动移动盘进行旋转的同时竖直向下移动，通过固定块、销轴、一对活动板、T形柱之间的相互配合，移动盘的移动带动第二搅拌叶往外伸展，从而增加第二搅拌叶的旋转半径，扩大搅拌范围，提高搅拌速率。

（2）弹簧起到牵引刮板的作用，当第一搅拌叶匀速搅拌时，弹簧对刮板的拉力与刮板自身的重力相等，通过刮板与第二卡槽之间的相互配合，刮板正好卡在第二卡槽内，提高电机的转速，能够增大向心力，从而使刮板脱离第二卡槽做离心运动，进而使刮板与外壳的内壁接触，将外壳内壁上粘连的物料刮掉，通过对配重块的设计，能够维持刮板的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例中的外壳内部结构示意图；

图3为本发明图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明图2中的B处结构放大示意图；

图5为本发明实施例中的搅拌杆结构示意图；

图6为本发明实施例中的刮板受力分析示意图。

图中标号说明：

1、外壳；2、进口；3、出气孔；4、T形顶杆；5、搅拌杆；51、螺纹杆；52、移动盘；53、卡板；54、第一转杆；55、第一卡槽；56、第一轴承；57、第二转杆；58、第三转杆；6、控温机构；61、温度控制器；62、加热棒；63、调温管；7、离心清理机构；71、第一搅拌叶；72、第二卡槽；73、配重块；74、刮板；75、凹槽；76、滑槽；77、移动板；78、滚珠；79、弹簧；8、保温腔；9、支撑脚；10、出口管；11、电机；12、第二轴承；13、第二搅拌叶；14、固定块；15、销轴；16、一对活动板；17、T形柱；18、凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

请参阅图1-6，一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，由外壳1、控温机构6、电机11、离心清理机构7以及第二搅拌叶13组成。

其中，外壳1的上表面设置有进口2与出气孔3，通过对进口2的设计，方便投料，进口2可以是一个也可以是多个，出气孔3的内壁上设置有T形顶杆4，当各种物料在外壳1内搅拌时反应产生的气体会提高外壳1内部的压强，当外壳1内部压强高于外界压强时，在气体的推动作用下，使T形顶杆4顶出出气孔3，方便放气，外壳1的下端焊接有支撑脚9，外壳1的底部设置有出口管10。

其中，控温机构6设置在外壳1上，通过对控温机构6的设计，方便控制搅拌反应过程中的温度。

其中，电机11固定连接在外壳1的上端，电机11的出口端通过联轴器固定连接有搅拌杆5，搅拌杆5贯穿外壳1，且搅拌杆5与外壳1之间通过第二轴承12转动连接在一起，启动电机11能够驱动搅拌杆5进行转动。

其中，离心清理机构7固定连接在搅拌杆5的底部，通过对离心清理机构7的设计，能够避免外壳1内底部成为“死区”，同时，方便对粘连在内壁上的物料进行清理。

其中，第二搅拌叶13活动连接在搅拌杆5的侧壁上，通过第二搅拌叶13与搅拌杆5之间的相互配合，能够扩大搅拌的范围，使搅拌更充分。

具体的，搅拌杆5包括螺纹杆51，螺纹杆51的外壁上螺纹连接有移动盘52，螺纹杆51的下端通过第一轴承56转动连接有第一转杆54，第一转杆54的下端通过第二转杆57焊接有第三转杆58，移动盘52、第一转杆54与第三转杆58的外壁上均焊接有固定块14，固定块14的外壁上通过销轴15活动连接有一对活动板16，一对活动板16的另一端通过T形柱17与第二搅拌叶13活动连接在一起。

在进一步的实施例中，螺纹杆51的转动带动移动盘52进行旋转的同时竖直向下移动，通过固定块14、销轴15、一对活动板16、T形柱17之间的相互配合，移动盘52的移动带动第二搅拌叶13往外伸展，从而增加第二搅拌叶13的旋转半径，扩大搅拌范围，提高搅拌速率。

具体的，移动盘52的底部焊接有卡板53，第一转杆54的上端开有第一卡槽55，第一卡槽55与卡板53之间相互匹配，第二搅拌叶13的表面设置有凸起18。

在进一步的实施例中，通过第一卡槽55与卡板53之间的相互配合，方便卡板53卡进第一卡槽55内，从而限制移动盘52的移动范围，通过对凸起18的设计，增加了第二搅拌叶13与物料之间的接触面积，使搅拌更充分，同时，凸起18能够使各种物料混合得更均匀，提高了生产质量。

具体的，离心清理机构7包括第一搅拌叶71，第一搅拌叶71的底部开有第二卡槽72，第二卡槽72的内顶部开有凹槽75，凹槽75的侧壁上开有滑槽76，凹槽75内设置有移动板77，移动板77的两端均设置有滚珠78，滚珠78与滑槽76之间滑动连接在一起，移动板77的底部通过弹簧79固定连接有刮板74，刮板74与第二卡槽72之间相互匹配，刮板74为中空形，刮板74内部空腔边缘处设置有配重块73。

在进一步的实施例中，弹簧79起到牵引刮板74的作用，由可知，其中，F为向心力，m为质量，v为线速度，r为半径，n为转速，为弹簧79对刮板74的拉力，G为刮板74自身的重力，当第一搅拌叶71匀速搅拌时，弹簧79对刮板74的拉力与刮板74自身的重力G相等，通过刮板74与第二卡槽72之间的相互配合，刮板74正好卡在第二卡槽72内，提高电机11的转速，能够增大向心力，从而使刮板74脱离第二卡槽72做离心运动，进而使刮板74与外壳1的内壁接触，将外壳内壁上粘连的物料刮掉，当需要清理下料时，请参阅图6，由，可知，其中，为C处的向心力，为C处弹簧79对刮板74的拉力，为D处的向心力，为D弹簧79对刮板74的拉力，由余弦曲线的特点可知，随着角d的增大而减小，因此，为了维持刮板74的稳定，因此需要在刮板74内部空腔边缘处设置配重块73。

具体的，控温机构6包括温度控制器61，外壳1内设置有保温腔8，保温腔8内设置有调温管63，调温管63内设置有加热棒62，且加热棒62的一端与温度控制器61电性连接在一起，调温管63与加热棒62均呈螺旋形，调温管63沿竖直方向缠绕在保温腔8内，且调温管63内盛有液体，加热棒62位于调温管63的中心。

在进一步的实施例中，温度控制器61根据需要控制加热棒62是否对调温管63内的液体进行加热，通过对调温管63与加热棒62外形的设计，使外壳1内腔内的各处温度保持稳定。

本实施例的工作原理：

螺纹杆51的转动带动移动盘52进行旋转的同时竖直向下移动，通过第一卡槽55与卡板53之间的相互配合，方便卡板53卡进第一卡槽55内，从而限制移动盘52的移动范围，螺纹杆51的转动带动移动盘52进行旋转的同时竖直向下移动，通过固定块14、销轴15、一对活动板16、T形柱17之间的相互配合，移动盘52的移动带动第二搅拌叶13往外伸展，从而增加第二搅拌叶13的旋转半径；

当第一搅拌叶71匀速搅拌时，弹簧79对刮板74的拉力与刮板74自身的重力相等，通过刮板74与第二卡槽72之间的相互配合，刮板74正好卡在第二卡槽72内，提高电机11的转速，能够增大向心力，从而使刮板74脱离第二卡槽72做离心运动，进而使刮板74与外壳1的内壁接触，将外壳内壁上粘连的物料刮掉。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于，包括：外壳（1），所述外壳（1）的上表面设置有进口（2）与出气孔（3），所述出气孔（3）的内壁上设置有T形顶杆（4），所述外壳（1）的下端焊接有支撑脚（9），所述外壳（1）的底部设置有出口管（10）；控温机构（6），设置在所述外壳（1）上；电机（11），固定连接在所述外壳（1）的上端，所述电机（11）的出口端通过联轴器固定连接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）贯穿外壳（1），且搅拌杆（5）与外壳（1）之间通过第二轴承（12）转动连接在一起；离心清理机构（7），固定连接在所述搅拌杆（5）的底部；第二搅拌叶（13），活动连接在所述搅拌杆（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（5）包括螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）的外壁上螺纹连接有移动盘（52），所述螺纹杆（51）的下端通过第一轴承（56）转动连接有第一转杆（54），所述第一转杆（54）的下端通过第二转杆（57）焊接有第三转杆（58）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述移动盘（52）、第一转杆（54）与第三转杆（58）的外壁上均焊接有固定块（14），所述固定块（14）的外壁上通过销轴（15）活动连接有一对活动板（16），所述一对活动板（16）的另一端通过T形柱（17）与第二搅拌叶（13）活动连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述移动盘（52）的底部焊接有卡板（53），所述第一转杆（54）的上端开有第一卡槽（55），所述第一卡槽（55）与卡板（53）之间相互匹配，所述第二搅拌叶（13）的表面设置有凸起（18）。

5.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述离心清理机构（7）包括第一搅拌叶（71），所述第一搅拌叶（71）的底部开有第二卡槽（72），所述第二卡槽（72）的内顶部开有凹槽（75），所述凹槽（75）的侧壁上开有滑槽（76）。

6.根据权利要求5所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述凹槽（75）内设置有移动板（77），所述移动板（77）的两端均设置有滚珠（78），所述滚珠（78）与滑槽（76）之间滑动连接在一起，所述移动板（77）的底部通过弹簧（79）固定连接有刮板（74），所述刮板（74）与第二卡槽（72）之间相互匹配，所述刮板（74）为中空形，所述刮板（74）内部空腔边缘处设置有配重块（73）。

7.根据权利要求1所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述控温机构（6）包括温度控制器（61），所述外壳（1）内设置有保温腔（8），所述保温腔（8）内设置有调温管（63），所述调温管（63）内设置有加热棒（62），且加热棒（62）的一端与温度控制器（61）电性连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种发泡聚氨酯材料制备搅拌发泡反应釜，其特征在于：所述调温管（63）与加热棒（62）均呈螺旋形，所述调温管（63）沿竖直方向缠绕在保温腔（8）内，且调温管（63）内盛有液体，所述加热棒（62）位于调温管（63）的中心。