CN111729594A - 一种化工制药用混合机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工制药用混合机，其结构包括顶盖、支撑板、电机、支撑架、混合罐、出料口、电控箱，顶盖安装在混合罐顶部，搅拌器进行搅拌工作，通过外杆、外环和细杆进行转动，对胶体药物进行更加细腻的充分混合搅拌，在转动的过程中移动杆在伸缩杆上进行挤压移动，使得缩软管进行收缩，气压进入到分压管内部最后从喷嘴上进行喷出，减少胶体药物粘附在搅拌器上，随着凸轮轴和内凹块形成凹凸外侧，使得四个方位上的推杆进行移动，分别推动了四个挤压杆进行挤压，这时刮板在罐体的内壁上进行上下反复的刮动，将罐体的内壁上粘附的胶体药物进行刮下，确保粘附在罐体内壁的胶体药物进入到罐体中部进行充分的混合，提高胶体药物之间的混合度。

Description

一种化工制药用混合机
技术领域
本发明涉及化工制药领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化工制药用混合机。
背景技术
制药行业较为特殊，在制药的过程中需要使用到混合机将两种或者两种以上的药物料进行均匀混合起来，混合机一般采用机械力和重力对药物料进行搅拌，使得药物料进行充分的混合，但是在对胶体药物进行混合时，由于胶体药物具有较大的粘度，搅拌过程中，胶体药物容易在搅拌器上发生粘结，加重搅拌器自身的重量，并且胶体药物容易粘结在混合箱的内壁上，而搅拌器与内壁之间存在空隙，造成内壁上的胶体药物难以被充分的混合，导致胶体药物之间的混合度降低。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种化工制药用混合机，其结构包括顶盖、支撑板、电机、支撑架、混合罐、出料口、电控箱，所述顶盖安装在混合罐顶部，所述顶盖上表面与支撑板底面相焊接，所述支撑板上端中部设有电机，并且电机输出端采用间隙配合贯穿于顶盖内部，所述混合罐固定安装在支撑架内侧顶部，所述混合罐底部设有出料口并且相贯通，所述电控箱固定安装在支撑架中部，所述混合罐包括罐体、搅拌杆、搅拌器、凸轮机构，所述罐体固定安装在支撑架内侧顶部，所述罐体内部安装有搅拌杆，并且搅拌杆顶端随着电机输出端同步转动，所述搅拌杆贯穿于搅拌器内部并且同步转动，所述搅拌杆与凸轮机构中端相固定，所述搅拌器共设有三个，并且均匀设在搅拌杆的上中下三个高度上。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌器包括喷气机构、外环、细杆，所述喷气机构与搅拌杆外壁相焊接，所述喷气机构外侧与外环相固定，所述细杆一端与喷气机构外侧相焊接，并且细杆另一端与外环内壁相焊接，所述喷气机构共设有两个，分别安装在搅拌杆外壁的左右两端，并且外环呈弧杆结构，并且设有两个分别设在两个喷气机构的外部两侧，所述细杆共设有十八个，并且九个为一组，均匀设在两个外环的内壁上。
作为本发明的进一步改进，所述喷气机构包括外杆、固定管套、伸缩软管、伸缩杆、移动杆、分压管、喷嘴，所述外杆一端与搅拌杆外壁相焊接，并且外杆另一端内部设有伸缩杆，所述固定管套左端固定安装在搅拌杆外壁上，所述固定管套右端内部设有伸缩软管，所述伸缩软管右端与分压管相固定并且相贯通，所述移动杆采用间隙配合安装在外杆右端内部，并且伸缩杆采用间隙配合贯穿于移动杆内部，所述分压管右侧设有喷嘴并且相贯通，所述伸缩软管呈褶皱型结构，所述分压管呈弧形结构，并且喷嘴设有三个，均匀设在分压管上。
作为本发明的进一步改进，所述凸轮机构包括凸轮轴、内凹块、推杆、挤压杆、刮壁机构，所述凸轮轴中端与搅拌杆相固定，所述内凹块设在凸轮轴两侧，所述推杆左端与凸轮轴和内凹块外侧相抵触，所述推杆右端与挤压杆左端相固定，所述挤压杆右端与刮壁机构左端相固定，所述刮壁机构右侧端面与罐体内壁相抵触，所述凸轮轴和内凹块连接形成凹凸外侧结构，通过凹凸结构与推杆进行抵触，使得挤压杆进行往复挤压和复位，所述挤压杆上还设有挤压弹簧，所述推杆、挤压杆和刮壁机构均设有四个，并且设在凸轮轴和内凹块外侧的四个方位上，四个刮壁机构外侧形成一个圆环结构，圆环的外径与罐体内部直径相匹配。
作为本发明的进一步改进，所述刮壁机构包括铰接轴、联动板、刮板，所述铰接轴固定安装在挤压杆右端，所述铰接轴内部与联动板左端相铰接，所述联动板右端与刮板左侧表面相铰接，所述刮板右侧端面与罐体内壁相抵触，所述铰接轴共设有两个，并且设在联动板的首尾两端。
作为本发明的进一步改进，所述刮板包括板体、导流条、橡胶条，所述板体左侧表面与联动板右端相铰接，所述板体上下两端均设有导流条，所述板体右侧表面设有橡胶条，所述导流条共设有两个，并且上下两端呈斜面结构，两个导流条呈上下对称结构，所述橡胶条共设有三个，分别设在板体和两个导流条的外侧面上。
本发明的有益效果在于：
1.搅拌器进行搅拌工作，通过外杆、外环和细杆进行转动，对胶体药物进行更加细腻的充分混合搅拌，在转动的过程中移动杆在伸缩杆上进行挤压移动，使得缩软管进行收缩，收缩时产生一定的气压，气压进入到分压管内部最后从喷嘴上进行喷出，减少胶体药物粘附在搅拌器上的同时对胶体药物施加气流喷射，提高胶体药物的混合效果。
2.随着凸轮轴和内凹块形成凹凸外侧，使得四个方位上的推杆进行移动，分别推动了四个挤压杆进行挤压，这时刮板在罐体的内壁上进行上下反复的刮动，将罐体的内壁上粘附的胶体药物进行刮下，通过板体上下两端设置的对称倾斜的导流条，提高对罐体的内壁上粘附的胶体药物的刮动能力，并且通过导流条将胶体药物进行往下导流，确保粘附在罐体内壁的胶体药物进入到罐体中部进行充分的混合，提高胶体药物之间的混合度。
附图说明
图1为本发明一种化工制药用混合机的结构示意图。
图2为本发明一种混合罐的内部结构示意图。
图3为本发明一种搅拌器的俯视结构示意图。
图4为本发明一种喷气机构的俯视内部结构示意图。
图5为本发明一种凸轮机构的俯视结构示意图。
图6为本发明一种刮板的立体结构示意图。
图中：顶盖-1、支撑板-2、电机-3、支撑架-4、混合罐-5、出料口-6、电控箱-7、罐体-51、搅拌杆-52、搅拌器-53、凸轮机构-54、喷气机构-531、外环-532、细杆-533、外杆-31a、固定管套-31b、伸缩软管-31c、伸缩杆-31d、移动杆-31e、分压管-31f、喷嘴-31g、凸轮轴-541、内凹块-542、推杆-543、挤压杆-544、刮壁机构-545、铰接轴-45a、联动板-45b、刮板-45c、板体-c1、导流条-c2、橡胶条-c3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图4所示：
本发明一种化工制药用混合机，其结构包括顶盖1、支撑板2、电机3、支撑架4、混合罐5、出料口6、电控箱7，所述顶盖1安装在混合罐5顶部，所述顶盖1上表面与支撑板2底面相焊接，所述支撑板2上端中部设有电机3，并且电机3输出端采用间隙配合贯穿于顶盖1内部，所述混合罐5固定安装在支撑架4内侧顶部，所述混合罐5底部设有出料口6并且相贯通，所述电控箱7固定安装在支撑架4中部，所述混合罐5包括罐体51、搅拌杆52、搅拌器53、凸轮机构54，所述罐体51固定安装在支撑架4内侧顶部，所述罐体51内部安装有搅拌杆52，并且搅拌杆52顶端随着电机3输出端同步转动，所述搅拌杆52贯穿于搅拌器53内部并且同步转动，所述搅拌杆52与凸轮机构54中端相固定，所述搅拌器53共设有三个，并且均匀设在搅拌杆52的上中下三个高度上，利于对罐体51内部的胶体药物进行充分的搅拌均匀。
其中，所述搅拌器53包括喷气机构531、外环532、细杆533，所述喷气机构531与搅拌杆52外壁相焊接，所述喷气机构531外侧与外环532相固定，所述细杆533一端与喷气机构531外侧相焊接，并且细杆533另一端与外环532内壁相焊接，所述喷气机构531共设有两个，分别安装在搅拌杆52外壁的左右两端，并且外环532呈弧杆结构，并且设有两个分别设在两个喷气机构531的外部两侧，所述细杆533共设有十八个，并且九个为一组，均匀设在两个外环532的内壁上，使得胶体药物进行搅拌混合得更加细腻，并且减少胶体药物黏附在外环532和细杆533上。
其中，所述喷气机构531包括外杆31a、固定管套31b、伸缩软管31c、伸缩杆31d、移动杆31e、分压管31f、喷嘴31g，所述外杆31a一端与搅拌杆52外壁相焊接，并且外杆31a另一端内部设有伸缩杆31d，所述固定管套31b左端固定安装在搅拌杆52外壁上，所述固定管套31b右端内部设有伸缩软管31c，所述伸缩软管31c右端与分压管31f相固定并且相贯通，所述移动杆31e采用间隙配合安装在外杆31a右端内部，并且伸缩杆31d采用间隙配合贯穿于移动杆31e内部，所述分压管31f右侧设有喷嘴31g并且相贯通，所述伸缩软管31c呈褶皱型结构，利于进行伸缩，伸缩软管31c在进行伸缩的过程中内部产生气压，所述分压管31f呈弧形结构，并且喷嘴31g设有三个，均匀设在分压管31f上，利于通过三个喷嘴31g将气压进行均匀的喷出，减少胶体药物黏附搅拌器53上。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，打开顶盖1，将胶体药物放入罐体51内部，接着关闭顶盖1，通过电控箱7控制电机3进行转动，这时搅拌杆52跟随着转动，这时搅拌器53进行搅拌工作，通过外杆31a、外环532和细杆533进行转动，对胶体药物进行更加细腻的充分混合搅拌，在转动的过程中移动杆31e在伸缩杆31d上进行挤压移动，使得缩软管31c进行收缩，收缩时产生一定的气压，气压进入到分压管31f内部最后从喷嘴31g上进行喷出，减少胶体药物粘附在搅拌器53上的同时对胶体药物施加气流喷射，提高胶体药物的混合效果。
实施例2：
如附图5至附图6所示：
其中，所述凸轮机构54包括凸轮轴541、内凹块542、推杆543、挤压杆544、刮壁机构545，所述凸轮轴541中端与搅拌杆52相固定，所述内凹块542设在凸轮轴541两侧，所述推杆543左端与凸轮轴541和内凹块542外侧相抵触，所述推杆543右端与挤压杆544左端相固定，所述挤压杆544右端与刮壁机构545左端相固定，所述刮壁机构545右侧端面与罐体51内壁相抵触，所述凸轮轴541和内凹块542连接形成凹凸外侧结构，通过凹凸结构与推杆543进行抵触，使得挤压杆544进行往复挤压和复位，确保挤压杆544带动刮壁机构545在罐体51的内部上进行刮动，所述挤压杆544上还设有挤压弹簧，通过挤压弹簧进行弹性形变和弹性复位，对胶体药物进行弹射，提高对胶体药物进行混合的效果，所述推杆543、挤压杆544和刮壁机构545均设有四个，并且设在凸轮轴541和内凹块542外侧的四个方位上，四个刮壁机构545外侧形成一个圆环结构，圆环的外径与罐体51内部直径相匹配，确保四个刮壁机构545进行同步推动，对罐体51内部粘附的胶体药物进行全面的刮除。
其中，所述刮壁机构545包括铰接轴45a、联动板45b、刮板45c，所述铰接轴45a固定安装在挤压杆544右端，所述铰接轴45a内部与联动板45b左端相铰接，所述联动板45b右端与刮板45c左侧表面相铰接，所述刮板45c右侧端面与罐体51内壁相抵触，所述铰接轴45a共设有两个，并且设在联动板45b的首尾两端，确保联动板45b进行联动的过程中，推动刮板45c进行上下移动。
其中，所述刮板45c包括板体c1、导流条c2、橡胶条c3，所述板体c1左侧表面与联动板45b右端相铰接，所述板体c1上下两端均设有导流条c2，所述板体c1右侧表面设有橡胶条c3，所述导流条c2共设有两个，并且上下两端呈斜面结构，两个导流条c2呈上下对称结构，确保板体c1带动导流条c2进行上下移动的过程中将罐体51内壁粘附的胶体药物进行刮除下来，所述橡胶条c3共设有三个，分别设在板体c1和两个导流条c2的外侧面上，避免板体c1和导流条c2的外壁对罐体51内壁造成刮伤。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，搅拌杆52在进行转动的过程中带动了凸轮轴541和内凹块542进行转动，随着凸轮轴541和内凹块542形成凹凸外侧，使得四个方位上的推杆543进行移动，分别推动了四个挤压杆544进行挤压，这时挤压杆544上的铰接轴45a进行移动，通过联动板45b起到的联动作用，这时刮板45c在罐体51的内壁上进行上下反复的刮动，将罐体51的内壁上粘附的胶体药物进行刮下，通过板体c1上下两端设置的对称倾斜的导流条c2，提高对罐体51的内壁上粘附的胶体药物的刮动能力，并且通过导流条c2将胶体药物进行往下导流，确保粘附在罐体51内壁的胶体药物进入到罐体51中部进行充分的混合，并且通过橡胶条c3对罐体51内壁进行保护，防止罐体51内壁被刮伤，提高胶体药物之间的混合度。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工制药用混合机，其结构包括顶盖(1)、支撑板(2)、电机(3)、支撑架(4)、混合罐(5)、出料口(6)、电控箱(7)，所述顶盖(1)安装在混合罐(5)顶部，所述顶盖(1)上表面与支撑板(2)底面相焊接，所述支撑板(2)上端中部设有电机(3)，并且电机(3)输出端采用间隙配合贯穿于顶盖(1)内部，所述混合罐(5)固定安装在支撑架(4)内侧顶部，所述混合罐(5)底部设有出料口(6)并且相贯通，所述电控箱(7)固定安装在支撑架(4)中部，其特征在于：
所述混合罐(5)包括罐体(51)、搅拌杆(52)、搅拌器(53)、凸轮机构(54)，所述罐体(51)固定安装在支撑架(4)内侧顶部，所述罐体(51)内部安装有搅拌杆(52)，并且搅拌杆(52)顶端随着电机(3)输出端同步转动，所述搅拌杆(52)贯穿于搅拌器(53)内部并且同步转动，所述搅拌杆(52)与凸轮机构(54)中端相固定。
2.根据权利要求1所述的一种化工制药用混合机，其特征在于：所述搅拌器(53)包括喷气机构(531)、外环(532)、细杆(533)，所述喷气机构(531)与搅拌杆(52)外壁相焊接，所述喷气机构(531)外侧与外环(532)相固定，所述细杆(533)一端与喷气机构(531)外侧相焊接，并且细杆(533)另一端与外环(532)内壁相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种化工制药用混合机，其特征在于：所述喷气机构(531)包括外杆(31a)、固定管套(31b)、伸缩软管(31c)、伸缩杆(31d)、移动杆(31e)、分压管(31f)、喷嘴(31g)，所述外杆(31a)一端与搅拌杆(52)外壁相焊接，并且外杆(31a)另一端内部设有伸缩杆(31d)，所述固定管套(31b)左端固定安装在搅拌杆(52)外壁上，所述固定管套(31b)右端内部设有伸缩软管(31c)，所述伸缩软管(31c)右端与分压管(31f)相固定并且相贯通，所述移动杆(31e)采用间隙配合安装在外杆(31a)右端内部，并且伸缩杆(31d)采用间隙配合贯穿于移动杆(31e)内部，所述分压管(31f)右侧设有喷嘴(31g)并且相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种化工制药用混合机，其特征在于：所述凸轮机构(54)包括凸轮轴(541)、内凹块(542)、推杆(543)、挤压杆(544)、刮壁机构(545)，所述凸轮轴(541)中端与搅拌杆(52)相固定，所述内凹块(542)设在凸轮轴(541)两侧，所述推杆(543)左端与凸轮轴(541)和内凹块(542)外侧相抵触，所述推杆(543)右端与挤压杆(544)左端相固定，所述挤压杆(544)右端与刮壁机构(545)左端相固定，所述刮壁机构(545)右侧端面与罐体(51)内壁相抵触。
5.根据权利要求4所述的一种化工制药用混合机，其特征在于：所述刮壁机构(545)包括铰接轴(45a)、联动板(45b)、刮板(45c)，所述铰接轴(45a)固定安装在挤压杆(544)右端，所述铰接轴(45a)内部与联动板(45b)左端相铰接，所述联动板(45b)右端与刮板(45c)左侧表面相铰接，所述刮板(45c)右侧端面与罐体(51)内壁相抵触。
6.根据权利要求5所述的一种化工制药用混合机，其特征在于：所述刮板(45c)包括板体(c1)、导流条(c2)、橡胶条(c3)，所述板体(c1)左侧表面与联动板(45b)右端相铰接，所述板体(c1)上下两端均设有导流条(c2)，所述板体(c1)右侧表面设有橡胶条(c3)。
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