CN208177402U - 一种用于行星搅拌机的出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于行星搅拌机的出料机构，包括出料口，出料口处设有出料门；搅拌罐底板上设有稳定滑轨，出料门上设有稳定滑块；出料口的一端设有限位块；出料门的一端与搅拌罐侧板之间设有驱动组件；出料门的周缘与出料口的内缘之间设有密封组件；出料门滑移在出料口外，搅拌时，出料门完全封闭并抵接限位块，密封组件能避免物料从出料口内缘与出料门之间的缝隙泄漏出去；搅拌完全后，出料门在驱动组件的作用下缓慢滑离限位块，使出料口从搅拌罐底板的中间部位向搅拌罐底板的侧边缓慢扩张，从而让行星搅拌机中间位置的物料在其内部搅拌装置的拨动下快速从出料口排出，提高了物料的排出速度，卸料快。

Description

一种用于行星搅拌机的出料机构

技术领域

本实用新型涉及行星搅拌机，更具体地说，它涉及一种用于行星搅拌机的出料机构。

背景技术

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备,它具有独特、新颖的搅拌形式,内部有多根多层桨叶搅拌器和多个自动刮刀,搅拌器在绕釜体轴线公转的同时,又以不同的转速绕自身轴线高速自转,使物料在釜体内作复杂的运动。当行星搅拌机将其内部的物料搅拌完成后，会将其物料通过卸料装置排出行星搅拌机。

如专利公告号为CN202388626U的中国专利公开的立轴行星搅拌机卸料装置，其搅拌罐的底板上有开孔与门板密封配合，门板与两支板固连，支板与门轴固连，门轴与支座动配合，两支板与铰轴连接，油缸与底板上的油缸支座通过销轴承铰连，油缸的活塞杆通过铰耳与铰轴铰连。

上述专利中的卸料装置能够将行星搅拌机内的物料排出，但是，其在搅拌罐的底部铰接有门板，当油缸动作时，门板打开开孔，使得卸料口由搅拌罐的侧壁慢慢向搅拌罐的中间部位打开，使得行星搅拌机内位于中间部位上的物料排出速度慢，从而拉长了行星搅拌机的卸料时间。

实用新型内容

针对现有行星搅拌机内位于中间部位上的物料排出速度慢，从而拉长了行星搅拌机的卸料时间的技术问题，本实用新型提供一种用于行星搅拌机的出料机构，其具有卸料快的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于行星搅拌机的出料机构，包括开设在搅拌罐底板上的出料口，所述出料口由所述搅拌罐底板的周壁向所述搅拌罐底板的中间部位延伸，所述出料口不延伸出所述搅拌罐底板的周壁，所述出料口处滑移连接有沿所述出料口的延伸方向滑移的出料门；

所述搅拌罐底板上固定连接有稳定滑轨，所述出料门上固定连接有与所述稳定滑轨配合的稳定滑块；所述稳定滑轨的长度方向与所述出料门的滑移方向平行；

所述出料口远离所述搅拌罐底板侧边的一端固定连接有用于限制所述出料门位置的限位块；

所述出料门靠近所述搅拌罐底板侧边的一端与搅拌罐侧板之间固定连接有用于驱动所述出料门在所述出料口处进行滑移的驱动组件；

所述出料门的周缘与所述出料口的内缘之间设置有用于防止物料从所述出料口泄漏的密封组件。

通过上述技术方案，出料门滑移在出料口外，当行星搅拌机搅拌时，出料门完全封闭，出料门远离搅拌罐底板侧边的一端抵接限位块，密封组件能避免物料从出料口内缘与出料门之间的缝隙泄漏出去；当行星搅拌机搅拌完全后，出料门在驱动组件的作用下缓慢滑离限位块，使出料口从搅拌罐底板的中间部位向搅拌罐底板的侧边缓慢扩张，从而让行星搅拌机中间位置的物料在其内部搅拌装置的拨动下快速从出料口排出，当出料口被完全打开后行星搅拌机内的物料也基本被排完，从而提高了物料的排出速度，卸料快。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在所述搅拌罐侧板上的固定板，所述固定板沿远离所述搅拌罐侧板的方向延伸，所述固定板远离所述搅拌罐侧板的一端固定连接有第一驱动件，所述固定板的中间部位上固定连接有第二驱动件，所述第一驱动件的第一驱动轴与所述第二驱动件的第二驱动轴相对设置；

所述出料门上固定连接有固定块，所述固定块朝向所述固定板延伸，所述第一驱动轴与所述第二驱动轴分别与所述固定板抵接，且分别在所述固定板的两侧。

通过上述技术方案，第一驱动件与第二驱动件在固定块的两侧使出料门在出料口处进行双向滑移，从而无需让单个驱动件具有双向滑移的功能，保证了出料门的滑移功能，使其能打开与关闭出料口。

进一步的，所述驱动组件包括固定在所述搅拌罐侧板上的第一转动件，所述第一转动件的第一转动轴上固定连接有转动盘，所述转动盘远离所述第一转动轴的一面上偏心设置且转动连接有转接杆，所述转接杆远离所述转动盘的一端与所述出料门转动连接。

通过上述技术方案，当第一转动件转动时会通过转动盘带动转接杆转动，而转接杆远离转动盘的一端则会拉接或者推动出料门，从而是出料门实现双向滑移，第一转动件可只沿一个方向转动就能实现出料门的双向滑移，方便实用。

进一步的，所述密封组件包括固定在所述出料门靠近所述搅拌罐底板的一侧上的密封圈，所述密封圈靠近所述搅拌罐底板的一端与所述搅拌罐底板抵接；

当所述出料门封闭所述出料口时，所述密封圈包围所述出料口。

通过上述技术方案，密封圈抵接在出料口的内缘上，从而在出料门封闭出料口时能够密封出料门与出料口内缘之间的缝隙，避免物料泄漏。

进一步的，所述密封圈靠近所述搅拌罐底板的一端上的侧边设置有防刮圆倒角。

通过上述技术方案，在出料门在出料口双向滑移时，防刮圆倒角能够避免密封圈的侧边被出料口的内缘刮歪，防止在出料门滑动时出料口的侧边将密封圈刮落。

进一步的，所述密封组件包括一端固定连接在所述出料口内缘上的弹性环片，所述弹性环片的另一端具有远离所述出料口的趋势；

当所述出料门封闭所述出料口时，所述弹性环片的侧边抵接所述出料门。

通过上述技术方案，弹性环片在出料口的周缘处抵接出料门，从而密封出料门与搅拌罐底板之间的缝隙，而弹性环片在出料口处不会随出料门的滑动而产生位移，降低弹性环片位移的概率，提高其密封性能。

进一步的，所述弹性环片抵接所述出料门的一端固定连接有向外弯曲的防漏曲缘，所述防漏曲缘凸出的表面抵接所述出料门。

通过上述技术方案，防漏曲缘的曲面抵接出料门，能够避免出料门滑移时弹性环片的侧边被刮了翘起而降低密封效果。

进一步的，所述稳定滑轨设置有多个，多个所述稳定滑轨分别位于所述出料门滑移方向上的两侧。

通过上述技术方案，位于出料门滑移方向上两侧的稳定滑轨能够使出料门的姿态保持稳定，避免出料门由于受力不均匀而发生弯折从而失去密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过使出料口朝向搅拌罐底板中间部位延伸，并在出料门处设置密封组件与驱动组件，密封组件能避免物料从出料口内缘与出料门之间的缝隙泄漏出去；搅拌完全后，出料门在驱动组件的作用下打开出料口，使出料口从搅拌罐底板的中间部位向外张开，从而让行星搅拌机中间位置的物料在其内部搅拌装置的拨动下快速从出料口排出，提高了物料的排出速度，卸料快；

(2)通过设置第一转动件、转动盘以及转接杆，第一转动件转动时会带动转动盘，转动盘转动后则带动转接杆转动，转接杆则会拉接或者推动出料门，第一转动件可只沿一个方向转动就能实现出料门的双向滑移，方便实用；

(3)通过设置多个分别位于出料门滑移反向上的两侧的稳定滑轨，稳定滑轨能够使出料门的姿态保持稳定，避免出料门失去密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一出料口的整体结构示意图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一密封组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二驱动组件的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二密封组件的结构示意图。

附图标记：1、搅拌罐底板；2、出料口；3、搅拌罐侧板；4、出料门；5、稳定滑轨；6、稳定滑块；7、限位块；8、驱动组件；81、固定板；82、第一驱动件；821、第一驱动轴；83、第二驱动件；831、第二驱动轴；84、固定块；85、支撑杆；86、第一转动件；87、转动盘；88、转接杆；9、密封组件；91、密封圈；911、防刮圆倒角；92、弹性环片；921、防漏曲缘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种用于行星搅拌机的出料机构，如图1与图2所示，设置在行星搅拌机的搅拌罐底板1上，包括开设在搅拌罐底板1上的出料口2，出料口2为方形且从搅拌罐底板1周壁至搅拌罐底板1中间部位向内延伸，其中，出料口2靠近搅拌罐侧板3的一端不延伸至搅拌罐侧板3，以方便后续对出料口2处的密封操作。

出料口2处的下方滑移连接有用于遮挡出料口2的出料门4，沿出料口2的延伸方向滑移运动的出料门4。搅拌罐底板1的底面上固定连接有水平延伸的稳定滑轨5，出料门4的顶面上固定连接有与稳定滑轨5配合的稳定滑块6，稳定滑轨5的长度方向与出料门4的滑移方向平行。出料门4通过相互配合的稳定滑块6与稳定滑轨5在出料口2处滑移，但是，只设置一组稳定滑块6与稳定滑轨5的话，出料门4受力后容易歪斜，因此，稳定滑轨5设置有多个，特别地，稳定滑轨5设置有两个，且两个稳定滑轨5分别位于出料门4滑移方向上的两侧，从而使出料门4的两端受力均匀，使出料门4的姿态保持稳定，避免出料门4由于受力不均匀而发生弯折从而失去密封效果。

出料口2远离搅拌罐底板1侧边的一端或者远离搅拌罐侧板3的一端固定连接有向下延伸的限位块7，当出料门4封闭出料口2后，限位块7与出料门4的侧边抵接以限制出料门4滑移后的停止位置。

出料门4与搅拌罐侧板3之间设有驱动组件8，驱动组件8用于驱动出料门4进行水平滑移，如图3所示，驱动组件8包括固定连接在搅拌罐侧板3上的固定板81、固定连接在固定板81上的第一驱动件82与第二驱动件83以及固定连接在出料门4上的固定块84，固定块84朝向固定板81延伸。固定板81沿远离搅拌罐侧板3的方向水平向外延伸，当出料门4完全遮挡住出料口2时，出料门4的一端也延伸出搅拌罐底板1的底面，并与固定板81相对应。第一驱动件82与第二驱动件83设置在固定板81底面朝向固定板81的部位上，第一驱动件82与第二驱动件83均采用液压缸，第一驱动件82的第一驱动轴821与第二驱动件83的第二驱动轴831相对设置，第一驱动轴821以及第二驱动轴831的伸缩方向与出料门4的滑移方向平行，同时，第一驱动轴821与第二驱动轴831将固定块84抵接在第一驱动轴821与第二驱动轴831之间。员工可单独控制第一驱动件82的第一驱动轴821或者第二驱动件83的第二驱动轴831进行伸展操作，但是，第一驱动件82与第二驱动件83不得同时动作，当第一驱动轴821或者第二驱动轴831被外力挤压时会自动向内缩回。关闭出料门4时，第一驱动件82动作使第一驱动轴821推动固定块84，在出料门4抵接限位块7后遮挡出料口2，在此过程中，第二驱动件83停止动作；打开出料门4时，第一驱动件82停止动作，第二驱动件83动作使第二驱动轴831推动固定块84，让出料门4释放出料口2，当第二驱动轴831达到行程极限使，出料门4上的稳定滑块6不脱离稳定滑轨5。第一驱动件82与第二驱动件83在固定块84的两侧使出料门4在出料口2处进行双向滑移，从而无需让单个驱动件具有双向滑移的功能。

出料门4的周缘与出料口2的内缘之间设置有密封组件9，密封组件9能防避免物料从出料口2与出料门4之间的缝隙处泄漏。如图4所示，密封组件9包括固定连接在出料门4靠近搅拌罐底板1的一侧上的方环形的密封圈91，密封圈91由橡胶制成。密封圈91靠近搅拌罐底板1的一端上的侧边设置有防刮圆倒角911，出料门4遮挡出料口2时防刮圆倒角911与搅拌罐底板1抵接，当出料门4完全封闭出料口2时，密封圈91包围出料口2。在出料门4在出料口2双向滑移时，防刮圆倒角911能够避免密封圈91的侧边被出料口2的内缘刮歪，防止在出料门4滑动时出料口2的侧边将密封圈91刮落。

用于行星搅拌机的出料机构的工作过程如下：出料门4滑移在出料口2外，当行星搅拌机搅拌时，出料门4完全封闭出料口2，出料门4远离搅拌罐底板1侧边的一端抵接限位块7，密封圈91抵接在出料口2的内缘上并包围出料口2，从而在出料门4封闭出料口2时能够密封出料门4与出料口2内缘之间的缝隙，避免物料泄漏。当行星搅拌机搅拌完全后，出料门4在第二驱动件83的作用下缓慢滑离限位块7，使出料口2从搅拌罐底板1的中间部位向搅拌罐底板1的侧边缓慢扩张，从而让行星搅拌机中间位置的物料在其内部搅拌装置的拨动下快速从出料口2排出，当出料口2被完全打开后行星搅拌机内的物料也基本被排完，从而提高了物料的排出速度，卸料快。卸完物料后，第二驱动件83停止，第一驱动件82动作以推动出料门4，并使出料门4抵接限位块7。

实施例二

一种用于行星搅拌机的出料机构，与实施例一的区别在于，如图5所示，驱动组件8包括通过水平的支撑杆85固定连接在搅拌罐侧板3上的第一转动件86，第一转动件86可采用驱动电机，第一转动件86的第一转动轴为竖直设置且固定连接有水平的转动盘87，转动盘87远离第一转动轴的一面上偏心设置且转动连接有水平的转接杆88，转接杆88远离转动盘87的一端与出料门4转动连接。当第一转动件86转动后带动转接杆88一端呈圆周运动，转接杆88的另一端则在固定板81的限制下呈直线往复运动，从而带动固定板81滑移。

如图6所示，密封组件9包括一端固定连接在出料口2内缘上的弹性环片92，弹性环片92的另一端具有远离出料口2的趋势，弹性环片92抵接出料门4的一端固定连接有向外弯曲的防漏曲缘921，防漏曲缘921凸出的表面抵接出料门4。当出料门4封闭出料口2时，弹性环片92的侧边抵接出料门4，避免出料门4滑移时弹性环片92的侧边被刮了翘起而降低密封效果。

用于行星搅拌机的出料机构的工作过程如下：当第一转动件86转动时会通过转动盘87带动转接杆88转动，而转接杆88远离转动盘87的一端则会拉接或者推动出料门4，从而是出料门4实现双向滑移，第一转动件86可只沿一个方向转动就能实现出料门4的双向滑移，方便实用。在出料门4滑移的过程中，防漏曲缘921在出料口2处抵接出料门4，密封出料门4与搅拌罐底板1之间的缝隙，还不会随出料门4的滑动而产生位移，降低弹性环片92位移的概率，提高其密封性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于行星搅拌机的出料机构，包括开设在搅拌罐底板（1）上的出料口（2），其特征在于，所述出料口（2）由所述搅拌罐底板（1）的周壁向所述搅拌罐底板（1）的中间部位延伸，所述出料口（2）不延伸出所述搅拌罐底板（1）的周壁，所述出料口（2）处滑移连接有沿所述出料口（2）的延伸方向滑移的出料门（4）；

所述搅拌罐底板（1）上固定连接有稳定滑轨（5），所述出料门（4）上固定连接有与所述稳定滑轨（5）配合的稳定滑块（6）；所述稳定滑轨（5）的长度方向与所述出料门（4）的滑移方向平行；

所述出料口（2）远离所述搅拌罐底板（1）侧边的一端固定连接有用于限制所述出料门（4）位置的限位块（7）；

所述出料门（4）靠近所述搅拌罐底板（1）侧边的一端与搅拌罐侧板（3）之间固定连接有用于驱动所述出料门（4）在所述出料口（2）处进行滑移的驱动组件（8）；

所述出料门（4）的周缘与所述出料口（2）的内缘之间设置有用于防止物料从所述出料口（2）泄漏的密封组件（9）。

2.根据权利要求1所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述驱动组件（8）包括固定连接在所述搅拌罐侧板（3）上的固定板（81），所述固定板（81）沿远离所述搅拌罐侧板（3）的方向延伸，所述固定板（81）远离所述搅拌罐侧板（3）的一端固定连接有第一驱动件（82），所述固定板（81）的中间部位上固定连接有第二驱动件（83），所述第一驱动件（82）的第一驱动轴（821）与所述第二驱动件（83）的第二驱动轴（831）相对设置；

所述出料门（4）上固定连接有固定块（84），所述固定块（84）朝向所述固定板（81）延伸，所述第一驱动轴（821）与所述第二驱动轴（831）分别与所述固定板（81）抵接，且分别在所述固定板（81）的两侧。

3.根据权利要求1所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述驱动组件（8）包括固定在所述搅拌罐侧板（3）上的第一转动件（86），所述第一转动件（86）的第一转动轴上固定连接有转动盘（87），所述转动盘（87）远离所述第一转动轴的一面上偏心设置且转动连接有转接杆（88），所述转接杆（88）远离所述转动盘（87）的一端与所述出料门（4）转动连接。

4.根据权利要求1所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述密封组件（9）包括固定在所述出料门（4）靠近所述搅拌罐底板（1）的一侧上的密封圈（91），所述密封圈（91）靠近所述搅拌罐底板（1）的一端与所述搅拌罐底板（1）抵接；

当所述出料门（4）封闭所述出料口（2）时，所述密封圈（91）包围所述出料口（2）。

5.根据权利要求4所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述密封圈（91）靠近所述搅拌罐底板（1）的一端上的侧边设置有防刮圆倒角（911）。

6.根据权利要求1所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述密封组件（9）包括一端固定连接在所述出料口（2）内缘上的弹性环片（92），所述弹性环片（92）的另一端具有远离所述出料口（2）的趋势；

当所述出料门（4）封闭所述出料口（2）时，所述弹性环片（92）的侧边抵接所述出料门（4）。

7.根据权利要求6所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述弹性环片（92）抵接所述出料门（4）的一端固定连接有向外弯曲的防漏曲缘（921），所述防漏曲缘（921）凸出的表面抵接所述出料门（4）。

8.根据权利要求1所述的用于行星搅拌机的出料机构，其特征在于，所述稳定滑轨（5）设置有多个，多个所述稳定滑轨（5）分别位于所述出料门（4）滑移方向上的两侧。