CN216068360U - 一种发泡型注浆材料固结体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡型注浆材料固结体成型模具，包括底座，所述底座左右两侧中心处的内壁上均转动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接在电机的驱动端，所述转轴的相对一端分别固定连接在第一模具的左右两侧，所述第一模具的顶部外径上设置有密封槽，所述底座的顶部左右两端中部均固定连接在框架的底部，所述第二模具与密封槽相对应的底部固定连接有密封圈。本实用新型中，液压缸带动第二模具脱离第一模具，进行首次脱模，通过电机带动第一模具转动，使得第一模具的注浆腔方向朝下，便于凝固后的模型脱落，提高脱模效率，通过水泵将水喷出，实现对注浆腔的清洗，避免残存浆料影响后续的注模质量，值得大力推广。

Description

一种发泡型注浆材料固结体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造技术领域，尤其涉及一种发泡型注浆材料固结体成型模具。

背景技术

聚氨酯注浆技术作为一项专门技术，在各种工程中有着独特的应用，广泛使用在矿井、大坝、铁路、公路、地铁、机场、建筑等方面，对解决工程中的渗漏、补强难题起着重要的作用，聚氨酯注浆材料是由聚氨酯预聚体与添加剂(溶剂、催化剂、缓凝剂、表面活性剂、增塑剂等)组成的化学浆液，聚氨酯注浆材料在注入相对封闭的缝隙或疏松多孔性地基中时，遇水反应放出的二氧化碳气体会产生很大的内压力，推动浆液向疏松地层的孔隙、裂缝深入扩散，使多孔性结构或裂缝完成被浆液所填充，增强了堵漏加固效果，作为孔隙与裂缝修复材料对于材料的力学性能有很高的要求，因此对聚氨酯注浆材料的各种性能进行研究十分必要。

中国专利文献CN211868428U涉及一种发泡材料成型模具，该发泡材料成型模具包括：模具本体、连接机构，所述连接机构包括连接杆和与连接杆端部适配的紧固件，所述模具本体包括模框、模腔、连接板，所述模腔设于模框内由模框向底面内凹，所述所述连接板上设有供连接杆穿过的连接孔，所述连接板与模框固定连接，且连接板的端面与模框的顶面间留有高度差用于容纳与连接杆锁紧连接的紧固件。该专利的发泡材料成型模具的连接机构与模具固定时，连接杆选择前后方向、左右方向，使模具容易对位，但是在注模后不容易将固化后的成型模取下，造成脱模速度较慢的问题，不利于工作的顺利进行，并且不能对模具进行清洗，造成后续注模质量有瑕疵，影响注模效果，故需对成型模具进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡型注浆材料固结体成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种发泡型注浆材料固结体成型模具，包括底座，所述底座左右两侧中心处的内壁上均转动连接有转轴，左侧所述转轴的左端固定连接在电机的驱动端，所述转轴的相对一端分别固定连接在第一模具的左右两侧，所述第一模具的顶部外径上设置有密封槽，所述底座的顶部左右两端中部均固定连接在框架的底部，所述框架顶部中心处内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接在第二模具的顶部中心处，所述第二模具与密封槽相对应的底部固定连接有密封圈，所述底座的右侧中心处固定连接有水箱，所述水箱后侧底端固定连接有出水管，所述出水管远离水箱的一端固定连接在水泵的进水端，所述水泵的出水端固定连接在输送管的一端，所述输送管的另一端固定连接有排水管，所述排水管的上下两端均固定连接有喷头，所述框架的右侧底端内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端固定连接有固定环，所述底座的前侧左端固定连接有控制面板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机、液压缸、水泵和电动推杆均通过信号线与控制面板相连。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的左侧中心位置固定连接有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵的左侧固定连接在底座的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一模具和第二模具的相对一侧均设置有注浆腔，所述注浆腔的内壁上均设置有防粘垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二模具的顶部前侧设置有注浆孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管中部外径固定连接在固定环的通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈的尺寸与密封槽的尺寸相匹配。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过液压缸带动第二模具靠近第一模具，使得密封圈进入第一模具上的密封槽内，实现第一模具与第二模具连接后的密封，提升了密封性，避免发泡体溢出带来的安全事故，提升模具使用的安全性，通过注浆孔注浆并凝固后，液压缸带动第二模具脱离第一模具，进行首次脱模，通过电机带动转轴和第一模具转动，使得第一模具的注浆腔方向朝下，便于凝固后的模型脱落，提高脱模效率。

2、本实用新型中，通过控制面板启动水泵，水泵通过出水管、输送管、排水管和喷头将水箱中的水喷出，实现对第一模具和第二模具内的注浆腔进行清洗，避免残存浆料影响后续的注模质量，电动推杆带动排水管和喷头进行左右运动，实现对注浆腔的全面清洗，提高清洗效果，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发泡型注浆材料固结体成型模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种发泡型注浆材料固结体成型模具的后视图；

图3为本实用新型提出的一种发泡型注浆材料固结体成型模具的主视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种发泡型注浆材料固结体成型模具的第一模具示意图

图5为图3中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、控制面板；3、电机；4、转轴；5、第一模具；6、注浆腔；7、框架；8、液压缸；9、第二模具；10、注浆孔；11、密封圈；12、密封槽；13、防粘垫；14、水箱；15、出水管；16、水泵；17、输送管；18、电动推杆；19、固定环；20、排水管；21、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种发泡型注浆材料固结体成型模具，包括底座1，底座1左右两侧中心处的内壁上均转动连接有转轴4，左侧转轴4的左端固定连接在电机3的驱动端，转轴4的相对一端分别固定连接在第一模具5的左右两侧，第一模具5的顶部外径上设置有密封槽12，底座1的顶部左右两端中部均固定连接在框架7的底部，框架7顶部中心处内壁上固定连接有液压缸8，液压缸8的底端固定连接在第二模具9的顶部中心处，第二模具9与密封槽12相对应的底部固定连接有密封圈11，通过液压缸8带动第二模具9靠近第一模具5，使得密封圈11进入第一模具5上的密封槽12内，实现第一模具5与第二模具9连接后的密封，提升了密封性，避免发泡体溢出带来的安全事故，提升模具使用的安全性，通过注浆孔10注浆并凝固后，液压缸8带动第二模具9脱离第一模具5，进行首次脱模，通过电机3带动转轴4和第一模具5转动，使得第一模具5的注浆腔6方向朝下，便于凝固后的模型脱落，提高脱模效率，底座1的右侧中心处固定连接有水箱14，水箱14后侧底端固定连接有出水管15，出水管15远离水箱14的一端固定连接在水泵16的进水端，水泵16的出水端固定连接在输送管17的一端，输送管17的另一端固定连接有排水管20，排水管20的上下两端均固定连接有喷头21，框架7的右侧底端内壁上固定连接有电动推杆18，电动推杆18的左端固定连接有固定环19，底座1的前侧左端固定连接有控制面板2，通过控制面板2启动水泵16，水泵16通过出水管15、输送管17、排水管20和喷头21将水箱14中的水喷出，实现对第一模具5和第二模具9内的注浆腔6进行清洗，避免残存浆料影响后续的注模质量，电动推杆18带动排水管20和喷头21进行左右运动，实现对注浆腔6的全面清洗，提高清洗效果。

电机3、液压缸8、水泵16和电动推杆18均通过信号线与控制面板2相连，便于操控，提升工作效率，底座1的左侧中心位置固定连接有电机3，起到了连接支撑作用，水泵16的左侧固定连接在底座1的右侧，避免水泵16掉落，第一模具5和第二模具9的相对一侧均设置有注浆腔6，便于注浆成型，注浆腔6的内壁上均设置有防粘垫13，避免凝固的模型粘在内壁上，提高脱模效率，第二模具9的顶部前侧设置有注浆孔10，便于浆料输入，排水管20中部外径固定连接在固定环19的通孔，起到了连接固定作用，密封圈11的尺寸与密封槽12的尺寸相匹配，便于密封，提高密封性。

工作原理：在使用时，通过液压缸8带动第二模具9靠近第一模具5，使得密封圈11进入第一模具5上的密封槽12内，实现第一模具5与第二模具9连接后的密封，提升了密封性，避免发泡体溢出带来的安全事故，提升模具使用的安全性，通过注浆孔10注浆并凝固后，液压缸8带动第二模具9脱离第一模具5，进行首次脱模，通过电机3带动转轴4和第一模具5转动，使得第一模具5的注浆腔6方向朝下，便于凝固后的模型脱落，提高脱模效率，使用后通过控制面板2启动水泵16，水泵16通过出水管15、输送管17、排水管20和喷头21将水箱14中的水喷出，实现对第一模具5和第二模具9内的注浆腔6进行清洗，避免残存浆料影响后续的注模质量，电动推杆18带动排水管20和喷头21进行左右运动，实现对注浆腔6的全面清洗，提高清洗效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡型注浆材料固结体成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左右两侧中心处的内壁上均转动连接有转轴(4)，左侧所述转轴(4)的左端固定连接在电机(3)的驱动端，所述转轴(4)的相对一端分别固定连接在第一模具(5)的左右两侧，所述第一模具(5)的顶部外径上设置有密封槽(12)，所述底座(1)的顶部左右两端中部均固定连接在框架(7)的底部，所述框架(7)顶部中心处内壁上固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端固定连接在第二模具(9)的顶部中心处，所述第二模具(9)与密封槽(12)相对应的底部固定连接有密封圈(11)，所述底座(1)的右侧中心处固定连接有水箱(14)，所述水箱(14)后侧底端固定连接有出水管(15)，所述出水管(15)远离水箱(14)的一端固定连接在水泵(16)的进水端，所述水泵(16)的出水端固定连接在输送管(17)的一端，所述输送管(17)的另一端固定连接有排水管(20)，所述排水管(20)的上下两端均固定连接有喷头(21)，所述框架(7)的右侧底端内壁上固定连接有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的左端固定连接有固定环(19)，所述底座(1)的前侧左端固定连接有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述电机(3)、液压缸(8)、水泵(16)和电动推杆(18)均通过信号线与控制面板(2)相连。

3.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述底座(1)的左侧中心位置固定连接有电机(3)。

4.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述水泵(16)的左侧固定连接在底座(1)的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述第一模具(5)和第二模具(9)的相对一侧均设置有注浆腔(6)，所述注浆腔(6)的内壁上均设置有防粘垫(13)。

6.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述第二模具(9)的顶部前侧设置有注浆孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述排水管(20)中部外径固定连接在固定环(19)的通孔。

8.根据权利要求1所述的一种发泡型注浆材料固结体成型模具，其特征在于：所述密封圈(11)的尺寸与密封槽(12)的尺寸相匹配。

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