CN218803754U - 一种带有防气泡机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防气泡机构的注塑模具，包括上活动模具，上活动模具的侧边活动安装有下固定模具，下固定模具的侧边固定连通有排气装置，排气装置的下端固定安装有推动装置，下固定模具的侧边活动安装有敲打装置。上述方案，启动转动驱动，使转动轴带动活动凸轮进行转动，当活动凸轮转向横向时，转动杆的下端被活动凸轮推动展开，敲击块对注入腔进行敲击，通过活动凸轮转动，配合复位弹簧的作用，使敲击块对注入腔的两端进行往复敲击，使液态塑胶液内部的气泡快速混合上浮，最后通过注入腔中的排气管进行排出，通过排出液态塑胶液内部的气体，提高注塑件的品质，减少注塑件的残次率，降低生产成本。

Description

一种带有防气泡机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有防气泡机构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，其使用的模具就叫做注塑模具，是通过注塑的方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的注塑模具为了防止气泡的产生，常使用带有气孔的模具，用于进行气泡的排出。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：为了提高注塑模具的生产效率，往往通过进行高速注入液态塑胶液，而内部的原料相对较为浓稠时，气泡无法快速有效的排出，此时注塑腔内已满，从而导致气泡为及时排出，已经冷却成型，从而导致注塑件的表面粗糙，甚至有空洞的产生，增加注塑件的残次率，降低了注塑件的品质。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有防气泡机构的注塑模具，以解决现有的为了提高注塑模具的生产效率，往往通过进行高速注入液态塑胶液，而内部的原料相对较为浓稠时，气泡无法快速有效的排出，此时注塑腔内已满，从而导致气泡为及时排出，已经冷却成型，从而导致注塑件的表面粗糙，甚至有空洞的产生，增加注塑件的残次率，降低了注塑件的品质的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防气泡机构的注塑模具，包括上活动模具，所述上活动模具的侧边活动安装有下固定模具，所述下固定模具的侧边固定连通有排气装置，所述排气装置的下端固定安装有推动装置，所述下固定模具的侧边活动安装有敲打装置，所述推动装置活动安装在敲打装置的内部。

其中，所述下固定模具包括下模具体，所述下模具体侧边下端的两侧均固定安装有限位杆，所述下模具体的内部开设有注料口。

其中，所述排气装置包括注入腔，所述注入腔与下模具体侧边的注料口固定连通，所述注入腔的顶部固定连通有排气管，所述注入腔的侧边固定连通有原料注入管，所述注入腔的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部开设有活动孔，所述注入腔的内部固定安装有导气装置。

其中，所述敲打装置包括转动杆，所述转动杆的内部开设有转动孔，所述转动孔活动套接在限位杆的外表面，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆侧边的上端固定安装有复位弹簧，所述转动杆的顶部固定安装有敲击块，所述敲击块活动安装在注入腔两端的侧边。

其中，所述推动装置包括转动驱动，所述转动驱动固定安装在支撑板的侧边，所述转动驱动的侧边固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在活动孔的内部，所述转动轴的侧边固定安装有活动凸轮，所述活动凸轮转动安装在转动杆的下端，所述活动凸轮活动安装在支撑板的侧边。

其中，所述导气装置包括固定板，所述固定板固定安装在注入腔内部的上端，所述固定板的底部固定连通有导气针管。

本实用新型的技术效果和优点：

上述方案中，启动转动驱动，使转动轴带动活动凸轮进行转动，当活动凸轮转向横向时，转动杆的下端被活动凸轮推动展开，敲击块对注入腔进行敲击，当活动凸轮转向竖向时，复位弹簧进行复位，使转动杆处于竖直状态，通过活动凸轮转动，配合复位弹簧的作用，使敲击块对注入腔的两端进行往复敲击，使液态塑胶液内部的气泡快速混合上浮，最后通过注入腔中的排气管进行排出，通过排出液态塑胶液内部的气体，提高注塑件的品质，减少注塑件的残次率，降低生产成本；

导气针管位于液态塑胶液的上端，通过导气针管对液态塑胶液内部气泡的刺穿，然后快速通过导气针管的内部，从固定板中排出注入腔的内部，并通过排气管进行排出，快速排出液态塑胶液内部的气泡，减少气泡上浮的时间，提高注塑件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的排气装置结构示意图；

图3为本实用新型的敲打装置结构示意图；

图4为本实用新型的推动装置结构示意图；

图5为本实用新型的导气装置结构示意图。

附图标记为：1、上活动模具；2、下固定模具；3、排气装置；4、推动装置；5、敲打装置；6、导气装置；21、下模具体；22、限位杆；31、注入腔；32、原料注入管；33、排气管；34、支撑板；35、活动孔；41、转动驱动；42、转动轴；43、活动凸轮；51、转动杆；52、转动孔；53、敲击块；54、复位弹簧；61、固定板；62、导气针管。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种带有防气泡机构的注塑模具，包括上活动模具1，上活动模具1的侧边活动安装有下固定模具2，下固定模具2的侧边固定连通有排气装置3，排气装置3的下端固定安装有推动装置4，下固定模具2的侧边活动安装有敲打装置5，推动装置4活动安装在敲打装置5的内部。

其中，下固定模具2包括下模具体21，下模具体21侧边下端的两侧均固定安装有限位杆22，下模具体21的内部开设有注料口，设置限位杆22对转动杆51进行限位，使活动凸轮43在转动杆51的下端进行转动时，转动杆51的下端受到活动凸轮43的顶起，向外侧展开，此时敲击块53受力，对注入腔31的两端进行敲击，复位弹簧54压缩，同时设置复位弹簧54，使活动凸轮43进行转过时，复位弹簧54进行复位，使敲击块53远离注入腔31，进行展开。

其中，排气装置3包括注入腔31，注入腔31与下模具体21侧边的注料口固定连通，注入腔31的顶部固定连通有排气管33，注入腔31的侧边固定连通有原料注入管32，注入腔31的下端固定安装有支撑板34，支撑板34的内部开设有活动孔35，注入腔31的内部固定安装有导气装置6，设置支撑板34，对推动装置4进行支撑的同时，使活动凸轮43在转动杆51下端的内部进行转动，设置排气管33，便于注入腔31内部的气体排出。

其中，敲打装置5包括转动杆51，转动杆51的内部开设有转动孔52，转动孔52活动套接在限位杆22的外表面，转动杆51的数量为两个，两个转动杆51侧边的上端固定安装有复位弹簧54，转动杆51的顶部固定安装有敲击块53，敲击块53活动安装在注入腔31两端的侧边。

其中，推动装置4包括转动驱动41，转动驱动41固定安装在支撑板34的侧边，转动驱动41的侧边固定安装有转动轴42，转动轴42转动安装在活动孔35的内部，转动轴42的侧边固定安装有活动凸轮43，活动凸轮43转动安装在转动杆51的下端，活动凸轮43活动安装在支撑板34的侧边。

其中，导气装置6包括固定板61，固定板61固定安装在注入腔31内部的上端，固定板61的底部固定连通有导气针管62，设置固定板61和导气针管62，使注入注入腔31内部的注塑液内部的气泡进行刺破的同时，通过导气针管62的内部，快速排出到注入腔31的内部，并有排气管33进行排出。

本实用新型的工作过程如下：

注塑机将液态塑胶液通过原料注入管32注入注入腔31的内部，启动转动驱动41，使转动轴42带动活动凸轮43进行转动，当活动凸轮43转向横向时，转动杆51的下端被活动凸轮43推动展开，敲击块53对注入腔31进行敲击，当活动凸轮43转向竖向时，复位弹簧54进行复位，使转动杆51处于竖直状态，通过活动凸轮43转动，配合复位弹簧54的作用，使敲击块53对注入腔31的两端进行往复敲击，使液态塑胶液内部的气泡快速混合上浮，最后通过注入腔31中的排气管33进行排出；

注塑机将液态塑胶液通过原料注入管32注入注入腔31的内部，此时，导气针管62位于液态塑胶液的上端，通过导气针管62对液态塑胶液内部气泡的刺穿，然后快速通过导气针管62的内部，从固定板61中排出注入腔31的内部，并通过排气管33进行排出。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有防气泡机构的注塑模具，包括上活动模具(1)，其特征在于，所述上活动模具(1)的侧边活动安装有下固定模具(2)，所述下固定模具(2)的侧边固定连通有排气装置(3)，所述排气装置(3)的下端固定安装有推动装置(4)，所述下固定模具(2)的侧边活动安装有敲打装置(5)，所述推动装置(4)活动安装在敲打装置(5)的内部。

2.根据权利要求1所述的带有防气泡机构的注塑模具，其特征在于，所述下固定模具(2)包括下模具体(21)，所述下模具体(21)侧边下端的两侧均固定安装有限位杆(22)，所述下模具体(21)的内部开设有注料口。

3.根据权利要求1所述的带有防气泡机构的注塑模具，其特征在于，所述排气装置(3)包括注入腔(31)，所述注入腔(31)与下模具体(21)侧边的注料口固定连通，所述注入腔(31)的顶部固定连通有排气管(33)，所述注入腔(31)的侧边固定连通有原料注入管(32)，所述注入腔(31)的下端固定安装有支撑板(34)，所述支撑板(34)的内部开设有活动孔(35)，所述注入腔(31)的内部固定安装有导气装置(6)。

4.根据权利要求1所述的带有防气泡机构的注塑模具，其特征在于，所述敲打装置(5)包括转动杆(51)，所述转动杆(51)的内部开设有转动孔(52)，所述转动孔(52)活动套接在限位杆(22)的外表面，所述转动杆(51)的数量为两个，两个所述转动杆(51)侧边的上端固定安装有复位弹簧(54)，所述转动杆(51)的顶部固定安装有敲击块(53)，所述敲击块(53)活动安装在注入腔(31)两端的侧边。

5.根据权利要求1所述的带有防气泡机构的注塑模具，其特征在于，所述推动装置(4)包括转动驱动(41)，所述转动驱动(41)固定安装在支撑板(34)的侧边，所述转动驱动(41)的侧边固定安装有转动轴(42)，所述转动轴(42)转动安装在活动孔(35)的内部，所述转动轴(42)的侧边固定安装有活动凸轮(43)，所述活动凸轮(43)转动安装在转动杆(51)的下端，所述活动凸轮(43)活动安装在支撑板(34)的侧边。

6.根据权利要求3所述的带有防气泡机构的注塑模具，其特征在于，所述导气装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)固定安装在注入腔(31)内部的上端，所述固定板(61)的底部固定连通有导气针管(62)。

Images