CN220717755U - 一种避免产生气泡的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免产生气泡的铸造装置，涉及铸造装置技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述底座的顶部固定连接有模具，所述安装架内壁的顶部固定连接有固定块，所述安装架的顶部固定连接有电机，所述电机底部的旋转轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部与固定块的底部固定连接，所述转盘的内壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转杆。本实用新型通过连接杆不再与弧形板进行接触时，在弹簧的作用下，敲打锤快速向下移动，对模具进行敲打，使模具内液体中的气泡排出，起到了避免产生气泡的效果。

Description

一种避免产生气泡的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种避免产生气泡的铸造装置。

背景技术

压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法，是利用高压作用，使液态或者半液态的金属以较高的速度充填压铸型型腔，在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，具有高压和高速充填压铸型，通过压力铸造的铸件具有产品质量好、生产效率高、经济效果优良等优点。

例如公开号为CN110756780B中国专利公开了一种避免产生气泡的铸造装置，包括底座以及设置于其表面的模具，所述底座的上表面固定设有支撑架，所述支撑架的顶部中心处固定设有电机，所述电机的输出端固定设有转轴，所述转轴的下端贯穿支撑架的顶部并固定设有旋转板，所述旋转板的上表面一侧通过滚动轴承竖直转动设置有第一传动杆，所述第一传动杆的上端固定设有齿轮，所述支撑架的顶部下侧固定设有固定环，所述固定环的内壁固定设有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合设置。本发明能够避免铸造件中有气泡产生的现象，且不会对模具造成太大的损伤，保证了模具的铸造精度。

针对现有技术存在以下问题：

现有技术在对模具进行敲打时，由于是单个敲打锤来回转圈敲打，这就导致模具在被敲打时可能会因为局部受力不均，使模具的精度受到影响；且在对模具进行敲打时，由于各种模具的特性不同，可能需要对敲打锤进行更换，而现有的敲打锤并不能进行更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种避免产生气泡的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种避免产生气泡的铸造装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述底座的顶部固定连接有模具，所述安装架内壁的顶部固定连接有固定块，所述安装架的顶部固定连接有电机，所述电机底部的旋转轴固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有转盘，所述转盘的顶部与固定块的底部固定连接，所述转盘的内壁固定连接有内齿圈，所述内齿圈的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的内壁固定连接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有支撑架，所述支撑架的顶部与转盘的底部固定连接，所述支撑架的底部固定连接有固定板，所述固定板的内壁滑动连接有固定杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘的内壁滑动连接有滚珠，所述滚珠的外壁滑动连接有支撑板，所述支撑板的内壁与转轴的外壁固定连接，所述支撑板的内壁与转杆的外壁转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架的内壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与转杆的底部固定连接，所述伸缩杆的底部与固定杆的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧的底部搭接有弧形板，所述弧形板的底部与固定板的顶部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的底部搭接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板的内壁与固定杆的外壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述，所述固定杆的底部卡接有敲打锤，所述敲打锤的底部与模具的顶部搭接，所述敲打锤的内壁螺纹连接有螺钉，所述螺钉下端的外壁与敲打锤底部的内壁螺纹连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种避免产生气泡的铸造装置，采用电机、转轴、支撑板、内齿圈、齿轮之间的相互配合，通过启动电机，由电机底部的旋转轴带动转轴进行旋转，使转轴外壁固定连接的支撑板进行旋转，带动支撑板内壁转动连接的转杆进行旋转，使齿轮与内齿圈进行啮合，使支撑板的外壁与滚珠的外壁进行滑动，同时使转杆底部固定连接的伸缩杆进行同步旋转，使敲打锤的覆盖面积最大化，避免模具有受力不均的地方，起到了使模具多个方向同时受力的效果，解决了模具在被敲打时局部受力不均的问题。

2、本实用新型提供一种避免产生气泡的铸造装置，采用螺钉、敲打锤、固定杆之间的相互配合，通过跟模具的特性更换上适用的敲打锤，将螺钉拧出，之后转动敲打锤，使固定杆由对应的空槽退出，随后将需要安装的敲打锤装上，将敲打锤上开设的空槽对准固定杆的底部插接，插接进去之后，将敲打锤旋转九十度，之后将螺钉拧紧敲打锤和固定杆，对敲打锤进行固定，起到了便于更换的效果，解决了敲打锤并不能进行更换的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、底座；11、安装架；12、固定块；2、模具；3、电机；31、转轴；4、转盘；41、内齿圈；42、滚珠；43、支撑板；5、齿轮；51、转杆；52、支撑架；53、固定板；6、伸缩杆；61、固定杆；62、敲打锤；63、连接板；64、弹簧；65、连接杆；66、弧形板；67、螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种避免产生气泡的铸造装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架11，底座1的顶部固定连接有模具2，安装架11内壁的顶部固定连接有固定块12，安装架11的顶部固定连接有电机3，电机3底部的旋转轴固定连接有转轴31，转轴31的外壁转动连接有转盘4，转盘4的顶部与固定块12的底部固定连接，转盘4的内壁固定连接有内齿圈41，内齿圈41的一侧啮合有齿轮5，齿轮5的内壁固定连接有转杆51，转杆51的外壁转动连接有支撑架52，支撑架52的顶部与转盘4的底部固定连接，支撑架52的底部固定连接有固定板53，固定板53的内壁滑动连接有固定杆61。

在本实施例中，通过跟模具的特性更换上适用的敲打锤62，将螺钉67拧出，之后转动敲打锤62，使固定杆61由对应的空槽退出，随后将需要安装的敲打锤62装上，将敲打锤62上开设的空槽对准固定杆61的底部插接，插接进去之后，将敲打锤62旋转九十度，之后将螺钉67拧紧敲打锤62和固定杆61，对敲打锤62进行固定，起到了便于更换的效果，之后启动电机3，由电机3底部的旋转轴带动转轴31进行旋转，使转轴31外壁固定连接的支撑板43进行旋转，带动支撑板43内壁转动连接的转杆51进行旋转，使齿轮5与内齿圈41进行啮合。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，转盘4的内壁滑动连接有滚珠42，滚珠42的外壁滑动连接有支撑板43，支撑板43的内壁与转轴31的外壁固定连接，支撑板43的内壁与转杆51的外壁转动连接，支撑架52的内壁转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部与转杆51的底部固定连接，伸缩杆6的底部与固定杆61的顶部固定连接。

在本实施例中，通过启动电机3，由电机3底部的旋转轴带动转轴31进行旋转，使转轴31外壁固定连接的支撑板43进行旋转，带动支撑板43内壁转动连接的转杆51进行旋转，使齿轮5与内齿圈41进行啮合，使支撑板43的外壁与滚珠42的外壁进行滑动，同时使转杆51底部固定连接的伸缩杆6进行同步旋转，使敲打锤62的覆盖面积最大化，避免模具有受力不均的地方，起到了使模具多个方向同时受力的效果。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定杆61的一侧固定连接有连接杆65，连接杆65一侧的底部搭接有弧形板66，弧形板66的底部与固定板53的顶部固定连接，固定板53的底部搭接有弹簧64，弹簧64的底部固定连接有连接板63，连接板63的内壁与固定杆61的外壁固定连接，固定杆61的底部卡接有敲打锤62，敲打锤62的底部与模具2的顶部搭接，敲打锤62的内壁螺纹连接有螺钉67，螺钉67下端的外壁与敲打锤62底部的内壁螺纹连接。

在本实施例中，通过伸缩杆6的旋转带动固定杆61进行旋转，固定杆61带动连接杆65进行旋转，连接杆65在旋转时，连接杆65的底部与弧形板66进行接触，当连接杆65的底部与弧形板66的顶部接触时，带动固定杆61向上收缩，带动连接板63顶部的弹簧64向上移动，使弹簧64与固定板53的底部抵紧接触，使弹簧64进行收缩，同时带动敲打锤62向上移动，使敲打锤62不再与模具2进行接触，当连接杆65不再与弧形板66进行接触时，在弹簧64的作用下，敲打锤62快速向下移动，对模具2进行敲打，使模具2内液体中的气泡排出，起到了避免产生气泡的效果。

下面具体说一下该避免产生气泡的铸造装置的工作原理。

如图1-4所示，在使用时，首先跟模具的特性更换上适用的敲打锤62，将螺钉67拧出，之后转动敲打锤62，使固定杆61由对应的空槽退出，随后将需要安装的敲打锤62装上，将敲打锤62上开设的空槽对准固定杆61的底部插接，插接进去之后，将敲打锤62旋转九十度，之后将螺钉67拧紧敲打锤62和固定杆61，对敲打锤62进行固定，起到了便于更换的效果，之后启动电机3，由电机3底部的旋转轴带动转轴31进行旋转，使转轴31外壁固定连接的支撑板43进行旋转，带动支撑板43内壁转动连接的转杆51进行旋转，使齿轮5与内齿圈41进行啮合，使支撑板43的外壁与滚珠42的外壁进行滑动，同时使转杆51底部固定连接的伸缩杆6进行同步旋转，使敲打锤62的覆盖面积最大化，避免模具有受力不均的地方，起到了使模具多个方向同时受力的效果，伸缩杆6的旋转带动固定杆61进行旋转，固定杆61带动连接杆65进行旋转，连接杆65在旋转时，连接杆65的底部与弧形板66进行接触，当连接杆65的底部与弧形板66的顶部接触时，带动固定杆61向上收缩，带动连接板63顶部的弹簧64向上移动，使弹簧64与固定板53的底部抵紧接触，使弹簧64进行收缩，同时带动敲打锤62向上移动，使敲打锤62不再与模具2进行接触，当连接杆65不再与弧形板66进行接触时，在弹簧64的作用下，敲打锤62快速向下移动，对模具2进行敲打，使模具2内液体中的气泡排出，起到了避免产生气泡的效果，由此大大提高了使用体验。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种避免产生气泡的铸造装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有模具(2)，所述安装架(11)内壁的顶部固定连接有固定块(12)，所述安装架(11)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)底部的旋转轴固定连接有转轴(31)，所述转轴(31)的外壁转动连接有转盘(4)，所述转盘(4)的顶部与固定块(12)的底部固定连接，所述转盘(4)的内壁固定连接有内齿圈(41)，所述内齿圈(41)的一侧啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)的内壁固定连接有转杆(51)，所述转杆(51)的外壁转动连接有支撑架(52)，所述支撑架(52)的顶部与转盘(4)的底部固定连接，所述支撑架(52)的底部固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)的内壁滑动连接有固定杆(61)。

2.根据权利要求1所述的一种避免产生气泡的铸造装置，其特征在于：所述转盘(4)的内壁滑动连接有滚珠(42)，所述滚珠(42)的外壁滑动连接有支撑板(43)，所述支撑板(43)的内壁与转轴(31)的外壁固定连接，所述支撑板(43)的内壁与转杆(51)的外壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免产生气泡的铸造装置，其特征在于：所述支撑架(52)的内壁转动连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部与转杆(51)的底部固定连接，所述伸缩杆(6)的底部与固定杆(61)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种避免产生气泡的铸造装置，其特征在于：所述固定杆(61)的一侧固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)一侧的底部搭接有弧形板(66)，所述弧形板(66)的底部与固定板(53)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免产生气泡的铸造装置，其特征在于：所述固定板(53)的底部搭接有弹簧(64)，所述弹簧(64)的底部固定连接有连接板(63)，所述连接板(63)的内壁与固定杆(61)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种避免产生气泡的铸造装置，其特征在于：所述，所述固定杆(61)的底部卡接有敲打锤(62)，所述敲打锤(62)的底部与模具(2)的顶部搭接，所述敲打锤(62)的内壁螺纹连接有螺钉(67)，所述螺钉(67)下端的外壁与敲打锤(62)底部的内壁螺纹连接。