CN214920004U - 一种轴承外圈加工用自动脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承外圈加工用自动脱模模具，涉及轴承外圈加工用模具技术领域，包括主体、定位模、模腔、套筒、第一齿环、丝杆、活动环、套环、第二齿环、传动轴、电机、定位滑槽、夹持滑块、限位柱、导向滑槽、橡胶块和排渣通槽。本实用通过设置活动环、套环、丝杆和第一齿环起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳，还通过设置定位滑槽、夹持滑块、限位柱和导向滑槽起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。

Description

一种轴承外圈加工用自动脱模模具

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈加工用模具技术领域，具体为一种轴承外圈加工用自动脱模模具。

背景技术

轴承是现代机械设备中一种尤为重要的零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈分为轴承外圈和轴承内圈结构，轴承外圈的主要生产方法是冲压成型，轴承外圈在成型后还需要进行打磨抛光加工，其需要使用到模具对其进行定位。

但是目前的轴承外圈加工用模具不方便进行使用，其不能自动进行脱模，需要操作人员手动或者使用额外的抓取装置将轴承外圈从模具中取出，操作复杂，使用不方便，降低了加工效率，综合使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承外圈加工用自动脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体，所述主体的内壁底部一侧设有定位模，所述定位模的顶部一侧设有模腔，所述定位模的顶部一侧活动套设有套筒，所述套筒的内壁一侧设有第一齿环，所述定位模的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与第一齿环相啮合，所述定位模的内部一侧于模腔下方活动了连接有活动环，所述活动环的外壁一侧于定位模内部设有若干个套环，所述套环活动套设于相邻丝杆的外壁一侧，所述套筒的顶部一侧设有与模腔相匹配的输送通孔，所述主体的内部一侧设有与套筒相匹配的传动机构。

进一步的，所述传动机构包括固定套设于套筒外壁一侧的第二齿环，所述主体的内部一侧竖直设有转动连接的传动轴，所述传动轴的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二齿环相啮合，所述主体的内部一侧设有电机，所述电机与传动轴的一端固定连接，其起到稳定带动套筒进行转动的作用，保障了模具的正常工作。

进一步的，所述定位模的顶部于模腔外侧设有若干个定位滑槽，所述定位滑槽的内壁一侧活动连接有夹持滑块，所述夹持滑块的顶部一侧设有限位柱，所述套筒的内壁顶部设有与限位柱相匹配的导向滑槽，所述导向滑槽一端到定位模中心的间接小于另一端，其起到对放入其中的模具进行夹持的作用，提高了模具的使用效果。

进一步的，所述夹持滑块靠近模腔的外壁一侧设有橡胶块，避免夹持造成轴承外圈出现划痕，所述模腔的内壁底部一侧设有排渣通槽，其起到排除打磨抛光时产生的废料的作用，提高了使用效果。

进一步的，所述定位模的外壁一侧设有与第一齿环相匹配的限位环槽，所述定位模的内部一侧设有与套环相匹配的活动滑槽，其起到为第一齿环和套环提供活动空间的作用，保障了部件的正常工作。

进一步的，所述主体的内部一侧设有与第二齿环相匹配的活动凹槽，所述主体的内部一侧设有与传动轴相匹配的滚动轴承，其起到提高了套筒转动稳定性的作用，保障了动力传递的平稳。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、该轴承外圈加工用自动脱模模具，通过设置活动环、套环、丝杆和第一齿环起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

2、该轴承外圈加工用自动脱模模具，通过设置定位滑槽、夹持滑块、限位柱和导向滑槽起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视剖面图；

图2是本实用新型定位滑槽的结构示意图；

图3是本实用新型导向滑槽的结构示意图；

图4是本实用新型套环的结构示意图。

图中：1、主体；2、定位模；3、模腔；4、套筒；5、第一齿环；6、丝杆；7、第一传动齿轮；8、活动环；9、套环；10、输送通孔；11、第二齿环；12、传动轴；13、第二传动齿轮；14、电机；15、定位滑槽；16、夹持滑块；17、限位柱；18、导向滑槽；19、橡胶块；20、排渣通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2和图4所示的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体1，所述主体1的内壁底部一侧设有定位模2，所述定位模2的顶部一侧设有模腔3，所述定位模2的顶部一侧活动套设有套筒4，所述套筒4的内壁一侧设有第一齿环5，所述定位模2的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆6，所述丝杆6的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮7，所述第一传动齿轮7与第一齿环5相啮合，所述定位模2的内部一侧于模腔3下方活动了连接有活动环8，所述活动环8的外壁一侧于定位模2内部设有若干个套环9，所述套环9活动套设于相邻丝杆6的外壁一侧，所述套筒4的顶部一侧设有与模腔3相匹配的输送通孔10，所述主体1的内部一侧设有与套筒4相匹配的传动机构。

所述传动机构包括固定套设于套筒4外壁一侧的第二齿环11，所述主体1的内部一侧竖直设有转动连接的传动轴12，所述传动轴12的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮13，所述第二传动齿轮13与第二齿环11相啮合，所述主体1的内部一侧设有电机14，所述电机14与传动轴12的一端固定连接，启动电机14，电机14带动传动轴12转动，传动轴12带动第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13带动第二齿环11转动，第二齿环11带动套筒4转动，其起到稳定带动套筒4进行转动的作用，保障了模具的正常工作。

所述定位模2的外壁一侧设有与第一齿环5相匹配的限位环槽，所述定位模2的内部一侧设有与套环9相匹配的活动滑槽，其起到为第一齿环5和套环9提供活动空间的作用，保障了部件的正常工作。

所述主体1的内部一侧设有与第二齿环11相匹配的活动凹槽，所述第一齿环5在套筒4的带动下于活动凹槽内进行水平转动，所述主体1的内部一侧设有与传动轴12相匹配的滚动轴承，所述主体1通过滚动轴承与传动轴12转动连接，其起到提高了套筒4转动稳定性的作用，保障了动力传递的平稳。

实施方式具体为：使用时，首先将轴承外圈穿过输送通孔10放入模腔3之中，等加工完成后，转动套筒4，套筒4带动第一齿环5转动，第一齿环5带动第一传动齿轮7转动，第一传动齿轮7带动丝杆6进行转动，丝杆6带动套环9逐渐上升，套环9相互配合带动活动环8一同进行上升运动，于是随后活动环8从模腔3内壁底部伸出，此时放置在模腔3中的轴承外圈被活动环8顶动，最终被其顶出至套筒4上方，此时装置完成了自动脱模，通过设置以上结构起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

如图1-3所示的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，还包括设于定位模2顶部一侧的若干个定位滑槽15，所述定位滑槽15位于模腔3外侧，所述定位滑槽15的内壁一侧活动连接有夹持滑块16，所述夹持滑块16的顶部一侧设有限位柱17，所述套筒4的内壁顶部设有与限位柱17相匹配的导向滑槽18，所述导向滑槽18一端到定位模2中心的间接小于另一端。

所述夹持滑块16靠近模腔3的外壁一侧设有橡胶块19，所述橡胶块19在夹持滑块16的带动下与模腔3中的轴承外圈紧密接触，避免夹持造成轴承外圈出现划痕，所述模腔3的内壁底部一侧设有排渣通槽20，其起到排除打磨抛光时产生的废料的作用，提高了使用效果。

实施方式具体为：当向模腔3之中放置轴承外圈时，首先将其放置在伸出至输送通孔10内侧的活动环8的顶部，之后转动套筒4，使活动环8逐渐下降，于是轴承外圈一同随之逐渐落入至模腔3之中，同时套筒4通过导向滑槽18带动限位柱17运动，限位柱17带动夹持滑块16运动，于是夹持滑块16沿着定位滑槽15逐渐向轴承外圈靠近，当轴承外圈与模腔3内壁底部接触时，夹持滑块16伸入至模腔3中与轴承外圈的外壁开始接触，随后夹持滑块16相互配合对其进行夹紧，此时轴承外圈安置在模腔3中并且被固定限位，通过设置以上结构起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-2和图4，通过设置活动环8、套环9、丝杆6和第一齿环5起到了自动对轴承外圈进行脱模的作用，操作简单，使用方便，大幅降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，综合使用效果较佳。

进一步的，参照说明书附图1-3，通过设置定位滑槽15、夹持滑块16、限位柱17和导向滑槽18起到了对轴承外圈进行固定限位的作用，避免了其在加工过程中随意活动导致加工效果达不到预期的情况发生，装置结构紧凑，设计精巧，使用方便，提高了使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承外圈加工用自动脱模模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁底部一侧设有定位模(2)，所述定位模(2)的顶部一侧设有模腔(3)，所述定位模(2)的顶部一侧活动套设有套筒(4)，所述套筒(4)的内壁一侧设有第一齿环(5)，所述定位模(2)的内部一侧竖直设有若干个转动连接的丝杆(6)，所述丝杆(6)的外壁一侧固定套设有第一传动齿轮(7)，所述第一传动齿轮(7)与第一齿环(5)相啮合，所述定位模(2)的内部一侧于模腔(3)下方活动了连接有活动环(8)，所述活动环(8)的外壁一侧于定位模(2)内部设有若干个套环(9)，所述套环(9)活动套设于相邻丝杆(6)的外壁一侧，所述套筒(4)的顶部一侧设有与模腔(3)相匹配的输送通孔(10)，所述主体(1)的内部一侧设有与套筒(4)相匹配的传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述传动机构包括固定套设于套筒(4)外壁一侧的第二齿环(11)，所述主体(1)的内部一侧竖直设有转动连接的传动轴(12)，所述传动轴(12)的外壁一侧固定套设有第二传动齿轮(13)，所述第二传动齿轮(13)与第二齿环(11)相啮合，所述主体(1)的内部一侧设有电机(14)，所述电机(14)与传动轴(12)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述定位模(2)的顶部于模腔(3)外侧设有若干个定位滑槽(15)，所述定位滑槽(15)的内壁一侧活动连接有夹持滑块(16)，所述夹持滑块(16)的顶部一侧设有限位柱(17)，所述套筒(4)的内壁顶部设有与限位柱(17)相匹配的导向滑槽(18)，所述导向滑槽(18)一端到定位模(2)中心的间接小于另一端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述夹持滑块(16)靠近模腔(3)的外壁一侧设有橡胶块(19)，所述模腔(3)的内壁底部一侧设有排渣通槽(20)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述定位模(2)的外壁一侧设有与第一齿环(5)相匹配的限位环槽，所述定位模(2)的内部一侧设有与套环(9)相匹配的活动滑槽。

6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用自动脱模模具，其特征在于：所述主体(1)的内部一侧设有与第二齿环(11)相匹配的活动凹槽，所述主体(1)的内部一侧设有与传动轴(12)相匹配的滚动轴承。

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