CN213794166U - 一种精度高的铸造设备 - Google Patents
一种精度高的铸造设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213794166U CN213794166U CN202021706045.8U CN202021706045U CN213794166U CN 213794166 U CN213794166 U CN 213794166U CN 202021706045 U CN202021706045 U CN 202021706045U CN 213794166 U CN213794166 U CN 213794166U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- mould
- sleeve
- rod
- defoaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种精度高的铸造设备，包括底座、固定杆、模具和消泡机构，所述固定杆设置在底座上，所述模具设置在固定杆远离底座的一端，所述模具为柱形，所述模具与固定杆同轴设置，所述消泡机构设置在模具的一侧，所述消泡机构包括超声波发射器、转动组件和震动组件，该精度高的铸造设备，通过消泡机构对熔液内的气泡进行消泡，同时使得熔液更加充分的填满模具，提高了铸造精度，实现更好的铸造效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过转动组件和震动组件的联动，同时实现了超声波发射器的旋转和模具的敲击，对熔液内的气泡进行双重消泡，实现更好的消泡效果，且该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精度高的铸造设备。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
在铸造过程中，熔液内有时会存在气泡，而现有的铸造装置一般没有设置较好的消泡装置，在铸造过程中，气泡导致熔液无法充分的填满模具，造成铸造后的工件精度不够，影响铸造效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精度高的铸造设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精度高的铸造设备，包括底座、固定杆、模具和消泡机构，所述固定杆设置在底座上，所述模具设置在固定杆远离底座的一端，所述模具为柱形，所述模具与固定杆同轴设置，所述消泡机构设置在模具的一侧；
所述消泡机构包括超声波发射器、转动组件和震动组件，所述转动组件包括驱动单元和转动单元，所述驱动单元包括电机和主齿轮，所述电机竖向朝上设置在底座上，所述主齿轮安装在电机上，所述转动单元包括次齿轮、套环、转杆和固定块，所述套环套设在固定杆上，所述固定杆上设有环形槽，所述套环位于环形槽内，所述次齿轮套设在套环上，所述次齿轮与套环固定连接，所述次齿轮与主齿轮啮合，所述转杆设置在套环上，所述固定块设置在转杆远离套环的一端，所述超声波发射器设置在固定块上，所述超声波发射器与模具正对设置，所述震动组件包括敲击单元和限位单元，所述敲击单元有若干，各敲击单元均匀设置在转杆上，所述敲击单元包括套管、压杆和弹簧，所述套管设置在转杆上，所述压杆的一端位于套管内，所述压杆的另一端伸出套管外，所述压杆与套管滑动连接，所述弹簧设置在套管内，所述弹簧的一端与套管连接，所述弹簧的另一端与压杆连接，所述限位单元设置在模具底部，所述限位单元有若干，各限位单元与各敲击单元对应设置，所述限位单元包括若干限位块，各限位块位于同一圆周上，各限位块均匀设置，所述压杆位于套管外的一端与其中一个限位块抵靠。
为了对套环进行固定，所述固定杆上套设有轴承座，所述轴承座位于环形槽内，所述轴承座的内圈与固定杆固定连接，所述轴承座的外圈与套环固定连接。
为了减小摩擦，所述压杆位于套管外的一端设有滚珠。
为了使得压杆更好的在限位块上移动，所述限位块上设有倒角。
为了实现更好的震动效果，所述弹簧处于压缩状态。
为了降速，所述电机为减速电机。
本实用新型的有益效果是，该精度高的铸造设备，通过消泡机构对熔液内的气泡进行消泡，同时使得熔液更加充分的填满模具，提高了铸造精度，实现更好的铸造效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过转动组件和震动组件的联动，同时实现了超声波发射器的旋转和模具的敲击，对熔液内的气泡进行双重消泡，实现更好的消泡效果，且该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的精度高的铸造设备的结构示意图；
图2是本实用新型的精度高的铸造设备的限位块与模具的连接结构示意图；
图中：1.底座，2.固定杆，3.模具，4.超声波发射器，5.电机，6.主齿轮，7.次齿轮，8.套环，9.转杆，10.固定块，11.套管，12.压杆，13.弹簧，14.限位块，15.滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种精度高的铸造设备，包括底座1、固定杆2、模具3和消泡机构，所述固定杆2设置在底座1上，所述模具3设置在固定杆2远离底座1的一端，所述模具3为柱形，所述模具3与固定杆2同轴设置，所述消泡机构设置在模具3的一侧；
将熔液倒入磨具内，通过消泡机构清除熔液内的气泡，同时对模具3产生震动，使得熔液充分的填满模具3的各个角落，实现很好的铸造效果，提高了铸造的精度。
如图2所示，所述消泡机构包括超声波发射器4、转动组件和震动组件，所述转动组件包括驱动单元和转动单元，所述驱动单元包括电机5和主齿轮6，所述电机5竖向朝上设置在底座1上，所述主齿轮6安装在电机5上，所述转动单元包括次齿轮7、套环8、转杆9和固定块10，所述套环8套设在固定杆2上，所述固定杆2上设有环形槽，所述套环8位于环形槽内，所述次齿轮7套设在套环8上，所述次齿轮7与套环8固定连接，所述次齿轮7与主齿轮6啮合，所述转杆9设置在套环8上，所述固定块10设置在转杆9远离套环8的一端，所述超声波发射器4设置在固定块10上，所述超声波发射器4与模具3正对设置，所述震动组件包括敲击单元和限位单元，所述敲击单元有若干，各敲击单元均匀设置在转杆9上，所述敲击单元包括套管11、压杆12和弹簧13，所述套管11设置在转杆9上，所述压杆12的一端位于套管11内，所述压杆12的另一端伸出套管11外，所述压杆12与套管11滑动连接，所述弹簧13设置在套管11内，所述弹簧13的一端与套管11连接，所述弹簧13的另一端与压杆12连接，所述限位单元设置在模具3底部，所述限位单元有若干，各限位单元与各敲击单元对应设置，所述限位单元包括若干限位块14，各限位块14位于同一圆周上，各限位块14均匀设置，所述压杆12位于套管11外的一端与其中一个限位块14抵靠。
运行电机5，电机5驱动主齿轮6旋转，主齿轮6驱动次齿轮7旋转，次齿轮7驱动套环8旋转，套环8驱动转杆9旋转，转杆9驱动固定块10旋转，固定块10驱动超声波发射器4旋转，从而使得超声波发射器4绕着磨具进行旋转，同时运行超声波发射器4，超声波发射器4发射出的超声波，对模具3内的熔液进行消泡，避免气泡造成熔液无法充分的填满模具3，影响铸造精度，同时转杆9旋转驱动套管11旋转，套管11驱动压杆12旋转，压杆12驱动滚珠15旋转，这里的弹簧13处于压缩状态，弹簧13的回复力对压杆12产生向上的推力，从而使得压杆12贴紧模具3底部，随着滚珠15的旋转，滚珠15与限位块14抵靠，滚珠15就会沿着限位块14上的斜面滚动，限位块14压动滚珠15，滚珠15压动压杆12，压杆12压动弹簧13，使得弹簧13进一步压缩，弹簧13对压杆12产生更大的推力，当滚珠15脱离限位块14时，滚珠15受不到限位块14的阻挡，就会在弹簧13的作用下，快速弹出，使得滚珠15敲击模具3底部，使得模具3产生震动，从而使得模具3内的熔液产生震动，从而使得熔液内的气泡震碎，实现辅助消泡，同时震动使得熔液更好的流动，使得熔液内的气体更好的排出，使得熔液更充分的填满模具3，提高了铸造精度，实现更好的铸造效果。
这里的主齿轮6的齿数小于次齿轮7的齿数，从而使得主齿轮6旋转一圈时，只能驱动次齿轮7旋转一定的角度，从而对次齿轮7的旋转进行减速，从而对超声波发射器4的旋转进行减速，从而使得超声波发射器4发射出的超声波能对熔液内的气泡进行充分的消泡。
为了对套环8进行固定，所述固定杆2上套设有轴承座，所述轴承座位于环形槽内，所述轴承座的内圈与固定杆2固定连接，所述轴承座的外圈与套环8固定连接。
为了减小摩擦，所述压杆12位于套管11外的一端设有滚珠15。
为了使得压杆12更好的在限位块14上移动，所述限位块14上设有倒角。
为了实现更好的震动效果，所述弹簧13处于压缩状态。
为了降速，所述电机5为减速电机。
该装置使用时，通过超声波发射器4发射超声波，对熔液内的气泡进行消泡，提高了铸造精度，通过转动组件实现超声波发射器4的旋转，从而对整个模具3内的熔液进行充分的消泡，实现更好的消泡效果，从而实现更好的铸造效果，通过转动组件驱动震动组件运行，实现对模具3的敲击，从而产生震动波，增加了熔液的流动性，对熔液内的气泡进行辅助消泡，同时使得熔液更加充分的填满模具3，提高了铸造精度，实现更好的铸造效果。
与现有技术相比，该精度高的铸造设备，通过消泡机构对熔液内的气泡进行消泡，同时使得熔液更加充分的填满模具3，提高了铸造精度，实现更好的铸造效果，与现有的消泡机构相比，该机构通过转动组件和震动组件的联动，同时实现了超声波发射器4的旋转和模具3的敲击，对熔液内的气泡进行双重消泡，实现更好的消泡效果，且该联动采用纯机械机构，提高了装置的稳定性和使用寿命。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种精度高的铸造设备，其特征在于，包括底座(1)、固定杆(2)、模具(3)和消泡机构，所述固定杆(2)设置在底座(1)上，所述模具(3)设置在固定杆(2)远离底座(1)的一端，所述模具(3)为柱形，所述模具(3)与固定杆(2)同轴设置，所述消泡机构设置在模具(3)的一侧；
所述消泡机构包括超声波发射器(4)、转动组件和震动组件，所述转动组件包括驱动单元和转动单元，所述驱动单元包括电机(5)和主齿轮(6)，所述电机(5)竖向朝上设置在底座(1)上，所述主齿轮(6)安装在电机(5)上，所述转动单元包括次齿轮(7)、套环(8)、转杆(9)和固定块(10)，所述套环(8)套设在固定杆(2)上，所述固定杆(2)上设有环形槽，所述套环(8)位于环形槽内，所述次齿轮(7)套设在套环(8)上，所述次齿轮(7)与套环(8)固定连接，所述次齿轮(7)与主齿轮(6)啮合，所述转杆(9)设置在套环(8)上，所述固定块(10)设置在转杆(9)远离套环(8)的一端，所述超声波发射器(4)设置在固定块(10)上，所述超声波发射器(4)与模具(3)正对设置，所述震动组件包括敲击单元和限位单元，所述敲击单元有若干，各敲击单元均匀设置在转杆(9)上，所述敲击单元包括套管(11)、压杆(12)和弹簧(13)，所述套管(11)设置在转杆(9)上，所述压杆(12)的一端位于套管(11)内，所述压杆(12)的另一端伸出套管(11)外，所述压杆(12)与套管(11)滑动连接，所述弹簧(13)设置在套管(11)内，所述弹簧(13)的一端与套管(11)连接，所述弹簧(13)的另一端与压杆(12)连接，所述限位单元设置在模具(3)底部，所述限位单元有若干，各限位单元与各敲击单元对应设置，所述限位单元包括若干限位块(14)，各限位块(14)位于同一圆周上，各限位块(14)均匀设置，所述压杆(12)位于套管(11)外的一端与其中一个限位块(14)抵靠。
2.如权利要求1所述的精度高的铸造设备，其特征在于，所述固定杆(2)上套设有轴承座，所述轴承座位于环形槽内，所述轴承座的内圈与固定杆(2)固定连接，所述轴承座的外圈与套环(8)固定连接。
3.如权利要求1所述的精度高的铸造设备，其特征在于，所述压杆(12)位于套管(11)外的一端设有滚珠(15)。
4.如权利要求1所述的精度高的铸造设备，其特征在于，所述限位块(14)上设有倒角。
5.如权利要求1所述的精度高的铸造设备，其特征在于，所述弹簧(13)处于压缩状态。
6.如权利要求1所述的精度高的铸造设备，其特征在于，所述电机(5)为减速电机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021706045.8U CN213794166U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种精度高的铸造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021706045.8U CN213794166U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种精度高的铸造设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213794166U true CN213794166U (zh) | 2021-07-27 |
Family
ID=76950920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021706045.8U Active CN213794166U (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 一种精度高的铸造设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213794166U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433831A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-06 | 余健健 | 一种铝水自动浇铸机 |
| CN117816925A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 成都成德重型锻造有限公司 | 一种密腔饱和填充的压铸装置及压铸方法 |
-
2020
- 2020-08-14 CN CN202021706045.8U patent/CN213794166U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114433831A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-06 | 余健健 | 一种铝水自动浇铸机 |
| CN117816925A (zh) * | 2024-03-04 | 2024-04-05 | 成都成德重型锻造有限公司 | 一种密腔饱和填充的压铸装置及压铸方法 |
| CN117816925B (zh) * | 2024-03-04 | 2024-05-17 | 成都成德重型锻造有限公司 | 一种密腔饱和填充的压铸装置及压铸方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213794166U (zh) | 一种精度高的铸造设备 | |
| CN201644758U (zh) | 低压铸造机 | |
| CN201267870Y (zh) | 一种倾转式金属型铸造装置 | |
| CN208840325U (zh) | 一种汽车车身钣金件冲压模具 | |
| CN205889473U (zh) | 一种气电联动的桌面型3d打印陶瓷成型设备 | |
| CN206797897U (zh) | 高速平板式泡罩机的开、合模机构 | |
| CN117548632B (zh) | 一种多腔真空泵壳体一体化成型工装 | |
| CN209363565U (zh) | 一种型砂压实工装 | |
| CN113334657B (zh) | 灌封设备及灌封方法 | |
| CN210032653U (zh) | 一种基于3d打印理念的建筑施工混凝土浇筑装置 | |
| CN2763029Y (zh) | 一种封高调节装置 | |
| CN215879819U (zh) | 一种压力铸造用模具 | |
| CN215587824U (zh) | 一种投影仪壳体压铸模具 | |
| CN214814680U (zh) | 一种变速器壳体生产用压铸模具 | |
| CN216966245U (zh) | 一种航空用零件压铸模具 | |
| CN217861858U (zh) | 一种防火门用砂浆振捣装置 | |
| CN113883063A (zh) | 一种具有减震底座的离心泵 | |
| CN101391658A (zh) | 立式灌装机下潜式步进灌装机构 | |
| CN110756780A (zh) | 一种避免产生气泡的铸造装置 | |
| CN115055662B (zh) | 一种挤压振动压铸装置 | |
| CN221388842U (zh) | 一种金属零件压铸成型模具 | |
| CN214720433U (zh) | 一种压铸阀盖的升降滑动装置 | |
| CN115090862B (zh) | 一种车用铝合金的制备装置 | |
| CN221790931U (zh) | 一种传动轴锻造用模具 | |
| CN219881286U (zh) | 一种集成模块化消失模铸造的脱模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |