CN114433831A - 一种铝水自动浇铸机 - Google Patents

Abstract

本发明属于浇铸技术领域，具体地说是一种铝水自动浇铸机，通过设置夹取组件对盛放铝水的容器实现夹取，随后通过升降组件带动夹取组件向上运动，夹取组件运动到一定高度将容器内部的铝水直接倒进料槽中，减少了人工或机械手夹取容器盛放铝液并移送到倾倒位置的过程，铝液会飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担。

Description

一种铝水自动浇铸机

技术领域

本发明属于浇铸技术领域，具体地说是一种铝水自动浇铸机。

背景技术

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。

现有的铝水浇铸过程中要么人工使用夹钳夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液倾倒至模具中，要么使用机械手夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液自动倾倒至模具中，无论是上述哪种方式，均需要夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液再移动到模具处完成倾倒，在容器盛放铝液并移送到倾倒位置时均无法避免部分铝液飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，滚烫的铝液滴落或飞溅不仅会对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种铝水自动浇铸机，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的具体问题是：现有的铝水浇铸过程中要么人工使用夹钳夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液倾倒至模具中，要么使用机械手夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液自动倾倒至模具中，无论是上述哪种方式，均需要夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液再移动到模具处完成倾倒，在容器盛放铝液并移送到倾倒位置时均无法避免部分铝液飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，滚烫的铝液滴落或飞溅不仅会对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担。

本发明提供一种铝水自动浇铸机，包括盖体、设置于盖体下方的模具罩体和最底部的底座，还包括：

料槽，所述料槽呈环形连接在模具罩体外部且与模具罩体内部连通；

壳体，所述壳体设置于模具罩体下方且与底座连接；

夹取组件，所述夹取组件设置于壳体两侧，用于夹取固定装有铝液的保温炉；

升降组件，所述升降组件设置于壳体两侧且与夹取组件连接，用于带动夹取组件上升或旋转。

优选的，所述升降组件包括：

升降电机，所述升降电机设置于开设在壳体两侧的安装槽内部；

升降丝杆，所述升降丝杆与升降电机输出轴连接；

升降滑块，所述升降滑块与升降丝杆螺纹啮合。

优选的，所述夹取组件包括：

固定杆，所述固定杆一端与升降滑块连接；

夹臂，所述夹臂与固定杆连接；

二号电机，所述二号电机固定在固定杆前端；

丝杆，所述丝杆贯穿两侧的夹臂与二号电机连接；

三号电机，所述三号电机设置在固定杆前端。

优选的，所述底座内部设有四号电机，所述四号电机输出轴上连接有二号齿轮，所述二号齿轮与壳体内部开设的二号齿槽啮合。

优选的，所述料槽内均匀开设多个进料口。

优选的，所述壳体内壁连接有拨块，所述模具罩体下方设有弹力尺。

优选的，所述弹力尺材料采用弹簧钢制作而成。

优选的，所述进料口处设有与模具罩体连接的挡片。

优选的，所述料槽内壁形成一定斜度。

优选的，所述进料口直径由模具罩体外部向模具罩体内部逐渐减小。

本发明的有益效果如下：

本发明通过上述的一种铝水自动浇铸机，通过设置夹取组件对盛放铝水的容器实现夹取，随后通过升降组件带动夹取组件向上运动，夹取组件运动到一定高度将容器内部的铝水直接倒进料槽中，减少了人工或机械手夹取容器盛放铝液并移送到倾倒位置的过程，铝液会飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的俯视图；

图中：盖体1、模具罩体2、底座3、料槽4、壳体5、一号电机6、二号电机7、三号电机8、四号电机9、升降滑块10、二号齿轮11、升降螺杆12、二号齿槽13、升降电机14、固定杆15、夹臂16、丝杆17、进料口18、拨块19、弹力尺20、挡片21。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明所述的一种铝水自动浇铸机进行如下说明。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明实例通过提供一种，改善了现有的铝水浇铸过程中要么人工使用夹钳夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液倾倒至模具中，要么使用机械手夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液自动倾倒至模具中，无论是上述哪种方式，均需要夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液再移动到模具处完成倾倒，在容器盛放铝液并移送到倾倒位置时均无法避免部分铝液飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，滚烫的铝液滴落或飞溅不仅会对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担的弊端。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过设置夹取组件对盛放铝水的容器实现夹取，随后通过升降组件带动夹取组件向上运动，夹取组件运动到一定高度将容器内部的铝水直接倒进料槽中，减少了人工或机械手夹取容器盛放铝液并移送到倾倒位置的过程，从而避免铝液飞溅或滴落到地面和流水线加工台上。

本发明提供一种铝水自动浇铸机，包括盖体1、设置于盖体1下方的模具罩体2和最底部的底座3，还包括：

料槽4，所述料槽4呈环形连接在模具罩体2外部且与模具罩体2内部连通；

壳体5，所述壳体5设置于模具罩体2下方且与底座3连接；

夹取组件，所述夹取组件设置于壳体5两侧，用于夹取固定装有铝液的保温炉；

升降组件，所述升降组件设置于壳体5两侧且与夹取组件连接，用于带动夹取组件上升或旋转；

当需要对铝水进行浇铸时，操作人员将盛放有铝水的保温炉利用手推车直接推至浇铸机旁边，在电气系统的控制下，升降组件中的电机启动，升降组件在电机的驱动下向上或向下改变距离底面的高度，进而在电子定位系统的辅助下，连带将升降组件前端滑动连接的夹取组件自上而下调整到距离保温炉夹持点的合适位置，之后，夹取组件中的电机通电启动，使夹取组件可以完成由张开释放到收缩夹紧的过程，夹紧组件在升降组件的帮助下自上而下套在保温炉外壁处，并随着夹取组件的收紧，实现对保温炉的夹紧，随后升降组件会利用夹紧组件将保温炉抬升至炉口略高于料槽4处，即停止，此时夹紧组件在升降组件中翻转电机的作用下，完成一定的角度倾斜，从而使保温炉内的铝液可以从炉口倾倒而出，进入到料槽4中，进而完成铝液的自动化浇注过程；

相对于现有技术铝水浇铸过程中要么人工使用夹钳夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液倾倒至模具中，要么使用机械手夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液自动倾倒至模具中，无论是上述哪种方式，均需要夹持容器从熔炉中盛取定量的铝液再移动到模具处完成倾倒，在容器盛放铝液并移送到倾倒位置时均无法避免部分铝液飞溅或滴落到地面和流水线加工台上，滚烫的铝液滴落或飞溅不仅会对人员安全造成巨大威胁，同时可能会损坏现场其他的生产设备，造成资源浪费的同时，加大人员后期清理的负担。

本发明通过设置夹取组件对盛放铝水的保温炉实现夹取和倾倒，并通过升降组件控制保温炉的纵向运动，进而实现保温炉的位置调整完成铝液的自动化浇注过程；

其一，本发明只需前期利用人工将盛有铝液的保温炉移送到升降组件的活动范围内，随后由夹紧组件和升降组件在电气控制系统的作用下，完成铝液的自动化浇注，减少人工的参与，提高生产效率的同时，也削弱了安全风险；

其二，本发明不仅可以保证升降组件的纵向位移，而且实现了升降组件可以以底座3中心为圆心进行转动，进而在浇铸件体积较大，形状不规则时，可以通过旋转的升降组件带动保温炉沿着固定安装在模具罩体2外部且与模具罩体2内部连通的环形料槽4对模具罩体2内的浇铸件进行多方位环形浇注，在可以适应体积较大，形状不规则浇铸件浇注的同时，也避免铝液流动性差，单一方向浇注不均匀的情况出现；

其三，本发明直接将盛有铝液的保温炉通过夹持组件和升降组件与浇注机直接连为一体，省去了传统铝液浇注过程中需要利用容器一点一点从浇注机外的炉中盛铝液并移动到浇注点完成的过程，进而避免了移动过程中可能会发生的铝液飞溅和滴落情况，提高了铝液的利用率，降低了安全风险，也减少了后期需人工清理底面铝液残渣的时间；

作为本发明的一种具体实施方式，所述升降组件包括：

升降电机14，所述升降电机14设置于开设在壳体5两侧的安装槽内部；

升降丝杆12，所述升降丝杆12与升降电机14输出轴连接；

升降滑块10，所述升降滑块10与升降丝杆12螺纹啮合。

升降组件安装在壳体5两侧的安装槽中，可以通过调节自身高度，进而调整夹紧组件相对于保温炉的位置；

当人工将盛有铝液的保温炉推送到升降组件的行程区域时，在电气控制系统及电子定位系统的辅助下；

固定安装在壳体5两侧安装槽内底部的升降电机14通电，升降电机14输出轴转动时，会将转动力传递到升降丝杆12处，升降丝杆12一端与升降电机14输出轴固定连接，另一端与安装槽顶端转动连接，此时升降丝杆12会随着升降电机14输出轴一起转动，转动的升降丝杆12会通过螺纹啮合传动驱动与升降丝杆12螺纹啮合的升降滑块10上升，由于升降滑块10和安装槽均为矩形，所以在此形状限定下，升降滑块10只会在安装槽内纵向向上移动，升降滑块10向上运动的过程中会带动固定连接在升降滑块10一侧的夹取组件向上运动；

固定安装在壳体5两侧安装槽内底部的升降电机14通电，升降电机14输出轴反转时，会将转动力传递到升降丝杆12处，升降丝杆12一端与升降电机14输出轴固定连接，另一端与安装槽顶端转动连接，此时升降丝杆12会随着升降电机14输出轴一起转动，转动的升降丝杆12会通过螺纹啮合传动驱动与升降丝杆12螺纹啮合的升降滑块10下降，由于升降滑块10和安装槽均为矩形，所以在此形状限定下，升降滑块10只会在安装槽内纵向向下移动，升降滑块10向下运动的过程中会带动固定连接在升降滑块10一侧的夹紧组件向下运动；

由此，通过升降组件中的升降电机14的正反转完成升降组件的纵向运动，进而实现夹紧组件相对于地面及保温炉的高度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述夹取组件包括：

固定杆15，所述固定杆15一端与升降滑块10连接；

夹臂16，所述夹臂16与固定杆15连接；

二号电机7，所述二号电机7固定在固定杆15前端；

丝杆17，所述丝杆17贯穿两侧的夹臂16与二号电机7连接；

三号电机8，所述三号电机8设置在固定杆15前端。

在电气系统和定位系统的控制下，升降装置通过一端与升降滑块10固定连接的固定杆15将整个夹取组件调整到保温炉炉口的正上方，此时固定安装在固定杆15前端的二号电机7转动，转动的二号电机7通过输出轴带动贯穿两侧夹臂16并一端与二号电机7输出轴固定连接的丝杆17转动，两个夹臂16与固定杆15L形的一端滑动连接，且丝杆17分别于与两个夹臂16螺纹啮合，此外两个夹臂16内的螺纹旋向相反，所以，当二号电机7反转时，丝杆17通过螺纹啮合传动带动两个夹臂16沿着固定杆15L形的一端水平相对远离，即完成了夹臂16的张开；

张开的夹臂16的内部直径大于保温炉的直径，所以，在电气系统的控制下，升降组件于保温炉的正上方将夹取组件向下移动，直至张开的夹臂16所组成的半包围空间环绕在保温炉夹取区域的四周；

此时，二号电机7正转，丝杆17通过螺纹啮合传动带动两个夹臂16沿着固定杆15L形的一端水平相对靠近，直至使夹臂16与保温炉接触，并持续加力，即完成了夹臂16对保温炉的夹取；

而后，升降组件带动夹取了保温炉的夹取组件上升，直至保温炉的炉口高于料槽4的上端停止；

三号电机8位于固定杆15一侧，且将固定杆15以其为界分为与靠近浇注机本体的左端和靠近夹臂16的右端，三号电机3的机身与固定杆15的左端固定连接，三号电机3的输出轴与固定杆15的右端固定连接，且另一侧的固定杆15对应三号电机8处铰接设置，即，当三号电机8正转时，可以将固定杆15的右端以三号电机8为轴心向上逆时针翻起，进而带动夹臂16夹紧的悬在半空的保温炉同步翻起，翻起的保温炉会将炉内的铝液经炉口倒入到环形料槽4中，从而完成铝液的自动倾倒浇注，当浇注完成后，三号电机8反转，可以将固定杆15的右端以三号电机8为轴心向下顺时针翻回，进而带动夹臂16夹紧的悬在半空的保温炉同步翻回到水平状态，进而停止铝液的倒出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述底座3内部设有四号电机9，所述四号电机9输出轴上连接有二号齿轮11，所述二号齿轮11与壳体5内部开设的二号齿槽13啮合。

在倾倒铝水的过程中，固定连接在底座3的内部的四号电机9工作，带动固定连接在四号电机9输出轴上的二号齿轮11转动，二号齿轮11与开设在壳体5内部的二号齿槽13啮合，二号齿轮11带动转动连接在模具罩体2和底座3之间的壳体5转动，壳体5转动可以带动升降组件转动，升降组件转动带动夹取组件转动，最终可以通过旋转的升降组件带动保温炉沿着固定安装在模具罩体2外部且与模具罩体2内部连通的环形料槽4对模具罩体2内的浇铸件进行多方位环形浇注，在可以适应体积较大，形状不规则浇铸件浇注的同时，也避免铝液流动性差，单一方向浇注不均匀的情况出现；

作为本发明的一种具体实施方式，所述料槽4内均匀开设多个进料口18。

当模具较大或者形状不规则时，通过在模具罩体2上均匀开设多个进料口18，可以使得在夹取组件旋转倾倒铝水的过程中，铝水可以从多个进料口18进入模具，从而使得进入模具的铝水可以扩散的更加均匀，减少因为扩散不均而增加残次品的可能性，保证了浇铸过程的成功率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体5内壁连接有拨块19，所述模具罩体2下方设有弹力尺20。

在壳体5转动过程中，壳体5转动带动固定连接在壳体5内部的拨块19转动，拨块19转动拨动固定连接在模具罩体2底部弹力尺20，从而使得弹力尺20发生来回摆动，弹力尺20来回摆动可以带动模具罩体2发生轻微晃动，模具罩体2发生晃动可以加快在铝水浇铸过程中，铝水的扩散速度，也可以使得铝水扩散的更加均匀。

作为本发明的一种具体实施方式，所述弹力尺20材料采用弹簧钢制作而成。

由于弹簧钢弹性较好，因此弹力尺20的材料采用弹簧钢制作而成，可以在拨块19拨动弹力尺20时，增大弹力尺20的运动幅度，从而加大模具罩体2的晃动，进一步提高了铝水扩散的速度和扩散过程中的均匀程度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口18处设有与模具罩体2连接的挡片21。

在夹取组件将铝水倒进料槽4中的的过程中，设置在进料口18处且与模具罩体2滑动连接的挡片21始终挡住进料口18，当料槽4中的铝水达到一定的量时，操作人员向上拨动挡片21打开进料口18，铝水从进料口18进入模具中，可以使得多个进料口18进入的铝水速度相同，从而进一步保证了模具浇铸过程的均匀程度，减少了残次品的出现。

作为本发明的一种具体实施方式，所述料槽4内壁形成一定斜度。

通过将料槽4的内部的底面设置成有靠近模具罩体2向远离模具罩体2逐渐升高，可以在铝水浇铸过程中，铝水可以沿着这一斜度进入进料口18，减少了铝水在料槽4内部的残留量，提高了铝水的使用率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口18直径由模具罩体2外部向模具罩体2内部逐渐减小。

通过将进料口18直径由模具罩体2外部向模具罩体2内部逐渐减小，使得进料口18内部的压强由外到内逐渐增大，从而可以增大铝水的流进模具罩体2内部的流速，加快浇铸的速度，提高工作效率。

工作原理：当人工将盛有铝液的保温炉推送到升降组件的行程区域时，在电气控制系统及电子定位系统的辅助下；

固定安装在壳体5两侧安装槽内底部的升降电机14通电，升降电机14输出轴转动时，会将转动力传递到升降丝杆12处，升降丝杆12一端与升降电机14输出轴固定连接，另一端与安装槽顶端转动连接，此时升降丝杆12会随着升降电机14输出轴一起转动，转动的升降丝杆12会通过螺纹啮合传动驱动与升降丝杆12螺纹啮合的升降滑块10上升，由于升降滑块10和安装槽均为矩形，所以在此形状限定下，升降滑块10只会在安装槽内纵向向上移动，升降滑块10向上运动的过程中会带动固定连接在升降滑块10一侧的夹取组件向上运动；

固定安装在壳体5两侧安装槽内底部的升降电机14通电，升降电机14输出轴反转时，会将转动力传递到升降丝杆12处，升降丝杆12一端与升降电机14输出轴固定连接，另一端与安装槽顶端转动连接，此时升降丝杆12会随着升降电机14输出轴一起转动，转动的升降丝杆12会通过螺纹啮合传动驱动与升降丝杆12螺纹啮合的升降滑块10下降，由于升降滑块10和安装槽均为矩形，所以在此形状限定下，升降滑块10只会在安装槽内纵向向下移动，升降滑块10向下运动的过程中会带动固定连接在升降滑块10一侧的夹紧组件向下运动；

由此，通过升降组件中的升降电机14的正反转完成升降组件的纵向运动，进而实现夹紧组件相对于地面及保温炉的高度；

在电气系统和定位系统的控制下，升降装置通过一端与升降滑块10固定连接的固定杆15将整个夹取组件调整到保温炉炉口的正上方，此时固定安装在固定杆15前端的二号电机7转动，转动的二号电机7通过输出轴带动贯穿两侧夹臂16并一端与二号电机7输出轴固定连接的丝杆17转动，两个夹臂16与固定杆15L形的一端滑动连接，且丝杆17分别于与两个夹臂16螺纹啮合，此外两个夹臂16内的螺纹旋向相反，所以，当二号电机7反转时，丝杆17通过螺纹啮合传动带动两个夹臂16沿着固定杆15L形的一端水平相对远离，即完成了夹臂16的张开；

张开的夹臂16的内部直径大于保温炉的直径，所以，在电气系统的控制下，升降组件于保温炉的正上方将夹取组件向下移动，直至张开的夹臂16所组成的半包围空间环绕在保温炉夹取区域的四周；

此时，二号电机7正转，丝杆17通过螺纹啮合传动带动两个夹臂16沿着固定杆15L形的一端水平相对靠近，直至使夹臂16与保温炉接触，并持续加力，即完成了夹臂16对保温炉的夹取；

而后，升降组件带动夹取了保温炉的夹取组件上升，直至保温炉的炉口高于料槽4的上端停止；

三号电机8位于固定杆15一侧，且将固定杆15以其为界分为与靠近浇注机本体的左端和靠近夹臂16的右端，三号电机3的机身与固定杆15的左端固定连接，三号电机3的输出轴与固定杆15的右端固定连接，且另一侧的固定杆15对应三号电机8处铰接设置，即，当三号电机8正转时，可以将固定杆15的右端以三号电机8为轴心向上逆时针翻起，进而带动夹臂16夹紧的悬在半空的保温炉同步翻起，翻起的保温炉会将炉内的铝液经炉口倒入到环形料槽4中，从而完成铝液的自动倾倒浇注，当浇注完成后，三号电机8反转，可以将固定杆15的右端以三号电机8为轴心向下顺时针翻回，进而带动夹臂16夹紧的悬在半空的保温炉同步翻回到水平状态，进而停止铝液的倒出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝水自动浇铸机，包括盖体(1)、设置于盖体(1)下方的模具罩体(2)和最底部的底座(3)，其特征在于，还包括：

料槽(4)，所述料槽(4)呈环形连接在模具罩体(2)外部且与模具罩体(2)内部连通；

壳体(5)，所述壳体(5)设置于模具罩体(2)下方且与底座(3)连接；

夹取组件，所述夹取组件设置于壳体(5)两侧，用于夹取固定装有铝液的保温炉；

升降组件，所述升降组件设置于壳体(5)两侧且与夹取组件连接，用于带动夹取组件上升或旋转。

2.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述升降组件包括：

升降电机(14)，所述升降电机(14)设置于开设在壳体(5)两侧的安装槽内部；

升降丝杆(12)，所述升降丝杆(12)与升降电机(14)输出轴连接；

升降滑块(10)，所述升降滑块(10)与升降丝杆(12)螺纹啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述夹取组件包括：

固定杆(15)，所述固定杆(15)一端与升降滑块(10)连接；

夹臂(16)，所述夹臂(16)与固定杆(15)连接；

二号电机(7)，所述二号电机(7)固定在固定杆(15)前端；

丝杆(17)，所述丝杆(17)贯穿两侧的夹臂(16)与二号电机(7)连接；

三号电机(8)，所述三号电机(8)设置在固定杆(15)前端。

4.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述底座(3)内部设有四号电机(9)，所述四号电机(9)输出轴上连接有二号齿轮(11)，所述二号齿轮(11)与壳体(5)内部开设的二号齿槽(13)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述料槽(4)内均匀开设多个进料口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述壳体(5)内壁连接有拨块(19)，所述模具罩体(2)下方设有弹力尺(20)。

7.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述弹力尺(20)材料采用弹簧钢制作而成。

8.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述进料口(18)处设有与模具罩体(2)连接的挡片(21)。

9.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述料槽(4)内壁形成一定斜度。

10.根据权利要求1所述的一种铝水自动浇铸机，其特征在于：所述进料口(18)直径由模具罩体(2)外部向模具罩体(2)内部逐渐减小。

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