CN215050797U - 新型金属表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型金属表面处理装置，包括上料机构和处理槽，上料机构设于处理槽的外侧；所述上料机构包括立柱和吊钩；所述处理槽内设有旋转机构，所述驱动机构驱动旋转台旋转；所述旋转台包括底座和旋转叶，所述旋转叶竖直设于底座；所述底座与所述处理槽转动连接，所述驱动机构包括防水电机、中间有孔的齿轮和与齿轮相啮合的蜗杆，所述防水电机驱动齿轮从而带动底座转动。本实用新型提供了一种新型金属表面处理装置，通过上料机构将金属件挂架移到处理槽内，避免人工直接操作，提高生产的安全性；通过旋转机构使处理槽内的处理液与金属件充分接触，提高处理效果，解决由于人为因素导致金属件质量不一的问题。

Description

新型金属表面处理装置

技术领域

本实用新型属于金属件生产设备技术领域，具体涉及一种新型金属表面处理装置。

背景技术

金属件在制造出来时需要对其表面进行表面处理，以满足对金属件的应用需求。现有技术中一般都是采用人工对金属件进行表面处理：先将待处理的金属件摆放于挂架上，然后将挂架放入装有处理液的表面处理槽中进行处理，通过人工晃动挂架使金属件与处理槽内的溶液充分接触，从而达到金属件表面处理的目的，而人工操作，工作量大，人员易疲劳工作，生产存在风险；且由于人为因素，其处理的效果不够彻底，导致金属件质量不一的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是:提供一种新型金属表面处理装置，设有上料机构，通过上料机构将金属件挂架移到处理槽内，避免人工直接操作，提高生产的安全性；处理槽内设有旋转机构，能够使处理槽内的处理液与金属件充分接触，提高处理效果，解决由于人为因素导致金属件质量不一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型金属表面处理装置，包括上料机构和处理槽，所述上料机构设于处理槽的外侧，所述上料机构用于将装有金属件的挂架放入处理槽中；

所述上料机构包括立柱和吊钩，所述吊钩转动连接于所述立柱的上端；所述吊钩通过平移机构连接于上料手臂，所述上料手臂通过旋转气缸连接于安装座，所述安装座通过升降机构连接于立柱；

所述处理槽内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转台和驱动旋转台旋转的驱动机构，所述驱动机构设于旋转台与处理槽之间，所述驱动机构驱动旋转台旋转；所述旋转台包括底座和旋转叶，所述旋转叶竖直设于底座且与所述底座可拆卸连接；所述底座与所述处理槽转动连接，所述驱动机构包括防水电机、中间有孔的齿轮和与齿轮相啮合的蜗杆，所述齿轮固定连接于底座下端的转轴上，所述蜗杆连接防水电机的输出轴，所述防水电机驱动齿轮从而带动底座转动。

进一步地说，所述旋转叶与所述底座可拆卸连接的具体结构为：所述旋转叶的下端设有插接部，所述底座设有与插接部相适应的插槽，所述插接部设有横向的凸条，所述插槽内设有与凸条相适应的卡接凹槽，所述旋转叶与所述底座通过插接部插入插槽实现可拆卸连接。

进一步地说，所述立柱的下端设有带刹车的移动轮。

进一步地说，所述防水电机为具有正反转功能的电机。

进一步地说，所述旋转叶设有至少3个，所有所述旋转叶周向均匀设于旋转台。

进一步地说，所述凸条的表面设为弧形，所述卡接凹槽的底壁设为与凸条相适应的弧形。

进一步地说，所述升降机构为滑块滑轨传动机构。

进一步地说，所述平移机构为滑块滑轨传动机构。

本实用新型的有益效果：

初始，吊钩位于立柱的底端，人工将装有金属件的挂架挂于上料机构的吊钩上，然后升降机构驱动吊钩上升，旋转气缸将吊钩旋转至处理槽的上方，并通过平移机构可以做水平方向的位置调整，然后升降机构驱动挂架下降，且使挂架完全位于处理液中，然后旋转机构在驱动机构的驱动下开始旋转，带动处理液流动，与挂架上的金属件充分接触，操作完毕，上料机构将挂架上移位于处理槽的上方，然后旋转气缸水平旋转90°离开处理槽的上方，最后，升降机构驱动上料手臂下降，人工更换另一待处理挂架，本装置能够避免操作人员与处理槽直接接触，提高处理效果的同时提高生产安全性，且解决由于人为因素导致金属件质量不一的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A1的放大图；

图3为本实用新型的底座的结构示意图；

图4为本实用新型的旋转叶的结构示意图；

图中各部分的附图标记如下：

处理槽1、旋转台2、底座21、插槽211、旋转叶22、插接部221、凸条222、上料机构3、立柱31、吊钩32、上料手臂33、旋转气缸34、安装座35、齿轮4、蜗杆5和移动轮6。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在不背离本实用新型精神和实质的情况下，对本实用新型方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种新型金属表面处理装置，如图1-图4所示，包括上料机构3和处理槽1，所述上料机构设于处理槽的外侧，所述上料机构用于将装有金属件的挂架放入处理槽中；

所述上料机构包括立柱31和吊钩32，所述吊钩转动连接于所述立柱的上端；所述吊钩通过平移机构滑动连接于上料手臂33，所述上料手臂通过旋转气缸34连接于安装座35，所述安装座通过升降机构滑动连接于立柱；

所述平移机构实现吊钩的水平移动；

所述升降机构实现吊钩的上下移动；

所述旋转气缸实现手臂带动吊钩沿水平方向90°旋转；

所述处理槽内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转台2和驱动旋转台旋转的驱动机构，所述驱动机构设于旋转台的下端，所述驱动机构驱动旋转台旋转；

所述旋转台包括底座21和旋转叶22，所述旋转叶竖直设于底座且与所述底座可拆卸连接；所述旋转叶的下端设有插接部221，所述底座设有与插接部相适应的插槽211，所述插接部设有横向的凸条222，所述插槽内设有与凸条相适应的卡接凹槽(图未示出)，所述旋转叶与所述底座通过插接部插入插槽实现可拆卸连接，且连接牢固，转动过程中不会轻易挣脱；

所述底座与所述处理槽转动连接，所述驱动机构包括防水电机(图未示出)、中间有孔的齿轮4和与齿轮相啮合的蜗杆5，所述齿轮固定连接于底座下端的转轴上，所述蜗杆连接防水电机的输出轴，所述防水电机驱动齿轮从而带动底座转动。

所述立柱的下端设有带刹车的移动轮6。

所述升降机构为直线模组机构。

所述平移机构为直线模组机构。

所述插接部的两侧表面分别对应设置有凸条。

所述防水电机为具有正反转功能的电机。

所述旋转叶设有至少3个，所有所述旋转叶周向均匀设于旋转台。

本实施例中，所述旋转叶设有6个，6个所述旋转叶周向均匀设于旋转台。

所述凸条的表面设为弧形，所述卡接凹槽的底壁设为与凸条相适应的弧形。

所述处理槽内装有处理液。

所述凸条设有1-2条。

本实用新型的动作过程或动作原理：

初始，吊钩位于立柱的底端，人工将装有金属件的挂架挂于上料机构的吊钩上，然后升降机构驱动吊钩上升，旋转气缸将吊钩旋转至处理槽的上方，并通过平移机构可以做水平方向的位置调整，然后升降机构驱动挂架下降，且使挂架完全位于处理液中，然后旋转机构在驱动机构的驱动下开始旋转，带动处理液流动，与挂架上的金属件充分接触，操作完毕，上料机构将挂架上移位于处理槽的上方，然后旋转气缸水平旋转90°离开处理槽的上方，最后，升降机构驱动上料手臂下降，人工更换另一待处理挂架。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种新型金属表面处理装置，其特征在于：包括上料机构和处理槽，所述上料机构设于处理槽的外侧，所述上料机构用于将装有金属件的挂架放入处理槽中；

所述上料机构包括立柱和吊钩，所述吊钩转动连接于所述立柱的上端；所述吊钩通过平移机构连接于上料手臂，所述上料手臂通过旋转气缸连接于安装座，所述安装座通过升降机构连接于立柱；

所述处理槽内设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转台和驱动旋转台旋转的驱动机构，所述驱动机构设于旋转台与处理槽之间，所述驱动机构驱动旋转台旋转；所述旋转台包括底座和旋转叶，所述旋转叶竖直设于底座且与所述底座可拆卸连接；所述底座与所述处理槽转动连接，所述驱动机构包括防水电机、中间有孔的齿轮和与齿轮相啮合的蜗杆，所述齿轮固定连接于底座下端的转轴上，所述蜗杆连接防水电机的输出轴，所述防水电机驱动齿轮从而带动底座转动。

2.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述旋转叶与所述底座可拆卸连接的具体结构为：所述旋转叶的下端设有插接部，所述底座设有与插接部相适应的插槽，所述插接部设有横向的凸条，所述插槽内设有与凸条相适应的卡接凹槽，所述旋转叶与所述底座通过插接部插入插槽实现可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述立柱的下端设有带刹车的移动轮。

4.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述防水电机为具有正反转功能的电机。

5.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述旋转叶设有至少3个，所有所述旋转叶周向均匀设于旋转台。

6.根据权利要求2所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述凸条的表面设为弧形，所述卡接凹槽的底壁设为与凸条相适应的弧形底壁。

7.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述升降机构为直线模组机构。

8.根据权利要求1所述的新型金属表面处理装置，其特征在于：所述平移机构为直线模组机构。

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