CN218363395U - 一种挤压铝型材切断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种挤压铝型材切断设备，其技术方案是：包括工作台和安装在工作台上的顶板，还包括控制器、设置在顶板上的移动组件、固定安装在工作台上的夹紧机构和设置在移动组件底端上的切断机构，所述切断机构包括固定安装在移动组件底端上的切断组件以及固定安装在切断组件上的支撑组件，所述支撑组件滑动套设在夹紧机构上，本实用新型的有益效果是：可实现在对挤压成型后的铝型材进行切断加工时，对挤压成型后的铝型材的切割部位进行支撑，从而使得挤压成型后的铝型材不易发生变形，保证了铝型材的质量。

Description

一种挤压铝型材切断设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种挤压铝型材切断设备。

背景技术

铝型材在制备过程中，主要经过熔铸、挤压、上色等工艺，挤压成型后的铝型材，需要根据工件的实际尺寸进行切断，切断的时候需要用到切断装置对挤压成型后的铝型材进行切断加工。

现有的切断装置在对挤压成型后的铝型材进行切断时，需要先通过夹件结构将挤压成型后的铝型材夹紧固定，再通过切断结构对挤压成型后的铝型材进行切断，切断结构对挤压成型后的铝型材进行切断一般都是通过圆形切割片转动对挤压成型后的铝型材进行切断，需要夹紧结构对挤压成型后的铝型材的两端进行夹紧固定，使挤压成型后的铝型材得中部处于悬空状态，这就容易导致圆形切割片向下移动对挤压成型后的铝型材进行切断时容易使得挤压成型后的铝型材发生变形，从而影响铝型材的质量。

因此，发明一种挤压铝型材切断设备很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种挤压铝型材切断设备，通过控制器、移动组件、夹紧机构、支撑组件和切断组件可实现在对挤压成型后的铝型材进行切断加工时，对挤压成型后的铝型材的切割部位进行支撑，从而使得挤压成型后的铝型材不易发生变形，保证了铝型材的质量，以解决在对挤压成型后的铝型材进行切断加工时，容易导致铝型材发生变形，影响铝型材质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压铝型材切断设备，包括工作台和安装在工作台上的顶板，还包括控制器、设置在顶板上的移动组件、固定安装在工作台上的夹紧机构和设置在移动组件底端上的切断机构。

所述切断机构包括固定安装在移动组件底端上的切断组件以及固定安装在切断组件上的支撑组件，所述支撑组件滑动套设在夹紧机构上。

优选地，所述顶板通过四组支撑杆固定安装在工作台的上方，所述控制器固定安装在工作台的一侧上。

优选地，所述切断组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装在移动组件上，所述电动伸缩杆的下部固定套设有方形板，所述方形板上固定安装支撑组件，所述电动伸缩杆的底端固定安装有凹形板，所述凹形板的下部转动安装有转轴，所述转轴的中部上固定安装有切割片，所述转轴的一端固定连接有第二电机。

优选地，所述第二电机的壳体固定安装在凹形板的一侧上，所述第二电机的输出轴与转轴固定连接，所述第二电机和电动伸缩杆均与控制器电性连接。

优选地，所述移动组件包括丝杆和第一电机，所述丝杆转动安装在顶板的中部内，所述丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的壳体固定安装在顶板的一侧上，且第一电机与控制器电性连接，所述丝杆表面上设置的螺纹连接有滑块，所述滑块的底端固定安装在电动伸缩杆的顶端上，所述滑块的侧边与电动伸缩杆的内壁贴合。

优选地，所述支撑组件包括凹形支撑件，所述凹形支撑件设置在凹形板的下方，所述凹形支撑件的顶部两侧固定安装有四组连杆，四组所述连杆的顶端均固定安装在方形板的底部上，所述凹形支撑件的顶部两侧和底部都均匀活动嵌入设置有滚珠，所述凹形支撑件滑动套设在夹紧机构上。

优选地，所述夹紧机构包括侧板和双向丝杆，所述侧板对称固定安装在工作台的顶部两侧上，所述双向丝杆的两端分别转动安装在两组侧板内，所述双向丝杆的一端固定连接有第三电机，两组所述侧板的两侧对称固定安装有滑杆，所述双向丝杆两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有夹块组件。

优选地，所述第三电机的壳体固定安装在对应位置侧板上，所述第三电机的输出轴与双向丝杆靠近第三电机的一端固定连接，所述第三电机与控制器电性连接，所述凹形支撑件滑动套设在双向丝杆和两组滑杆上。

优选地，所述夹块组件包括滑动块，所述滑动块的底部均匀活动嵌入设置滚珠，所述滑动块下部内壁上设置的螺纹与双向丝杆表面上设置的螺纹连接，所述滑动块滑动套设在两组滑杆上，所述滑动块的中部设置有限位槽，所述滑动块的上部设置有卡块，所述卡块的底端中心固定安装有限位销，且限位销滑动设置在限位槽内，所述卡块靠近凹形支撑件的一侧设置有卡槽，且卡槽与铝型材端部形状大小一致。

本实用新型的有益效果是。

1.通过控制器、移动组件、夹紧机构、支撑组件和切断组件可实现在对挤压成型后的铝型材进行切断加工时，对挤压成型后的铝型材的切割部位进行支撑，从而使得挤压成型后的铝型材不易发生变形，保证了铝型材的质量。

2.设置的支撑组件可自动随着切断组件移动而移动，无需人工手动调整支撑组件的位置，极大的方便了工作人员对挤压成型后的铝型材进行切断工作。

3.设置的卡块拆装简单，便于工作人员根据待切断加工的挤压成型后的铝型材规格形状大小更换不同规格的卡块，从而使得夹紧机构可对不同规格形状大小的挤压成型后的铝型材进行夹紧固定，从而使得切断装置可对不同规格形状大小的挤压成型后的铝型材进行切断加工，适用范围广，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的切断设备主视图。

图2为本实用新型提供的切断设备结构图。

图3为本实用新型提供的滑动块立体图。

图4为本实用新型提供的支撑组件立体图。

图中：1-工作台，2-顶板，3-丝杆，4-滑块，5-第一电机，6-电动伸缩杆，7-方形板，8-凹形板，9-切割片，10-转轴，11-第二电机，12-连杆，13-凹形支撑件，14-滚珠，15-侧板，16-第三电机，17-控制器，18-双向丝杆，19-滑动块，20-限位槽，21-卡块，22-限位销，23-滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种挤压铝型材切断设备，包括工作台1和安装在工作台1上的顶板2，还包括控制器17、设置在顶板2上的移动组件、固定安装在工作台1上的夹紧机构和设置在移动组件底端上的切断机构，切断机构包括固定安装在移动组件底端上的切断组件以及固定安装在切断组件上的支撑组件，支撑组件滑动套设在夹紧机构上。

顶板2通过四组支撑杆固定安装在工作台1的上方，控制器17固定安装在工作台1的一侧上。

切断组件包括电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定安装在移动组件上，电动伸缩杆6的下部固定套设有方形板7，方形板7上固定安装支撑组件，可实现电动伸缩杆6在水平方向上移动时支撑组件随着电动伸缩杆6移动而移动，从而实现无需人工手动调整支撑组件的位置，电动伸缩杆6的底端固定安装有凹形板8，凹形板8的下部转动安装有转轴10，转轴10的中部上固定安装有切割片9，通过切割片9转动的同时向下移动对挤压成型后的铝型材进行切断处理，转轴10的一端固定连接有第二电机11，通过电机11工作带动转轴10和切割片9转动，第二电机11的壳体固定安装在凹形板8的一侧上，第二电机11的输出轴与转轴10固定连接，第二电机11和电动伸缩杆6均与控制器17电性连接，控制器17可控制第二电机11的启闭以及电动伸缩杆6输出端的伸出与收缩。

移动组件包括丝杆3和第一电机5，丝杆3转动安装在顶板2的中部内，丝杆3的一端与第一电机5的输出轴固定连接，通过第一电机5带动丝杆3转动，第一电机5的壳体固定安装在顶板2的一侧上，且第一电机5与控制器17电性连接，通过控制器17控制第一电机5的启闭以及控制第一电机5输出轴的转动方向，丝杆3表面上设置的螺纹连接有滑块4，丝杆3转动与滑块4配合可实现滑块4在水平方向上移动，滑块4的底端固定安装在电动伸缩杆6的顶端上，滑块4的侧边与电动伸缩杆6的内壁贴合。

支撑组件包括凹形支撑件13，凹形支撑件13设置在凹形板8的下方，凹形支撑件13的顶部两侧固定安装有四组连杆12，四组连杆12的顶端均固定安装在方形板7的底部上，通过四组连杆12可实现将凹形支撑件13和方形板7固定连接在一起，从而实现凹形支撑件13随着电动伸缩杆6移动而移动，凹形支撑件13的顶部两侧和底部都均匀活动嵌入设置有滚珠14，设置的滚珠14可使得凹形支撑件13在水平方向上移动的更加顺畅，凹形支撑件13滑动套设在夹紧机构上。

夹紧机构包括侧板15和双向丝杆18，侧板15对称固定安装在工作台1的顶部两侧上，双向丝杆18的两端分别转动安装在两组侧板15内，双向丝杆18的一端固定连接有第三电机16，通过第三电机16工作带动双向丝杆18转动，两组侧板15的两侧对称固定安装有滑杆23，双向丝杆18两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有夹块组件，第三电机16的壳体固定安装在对应位置侧板15上，第三电机16的输出轴与双向丝杆18靠近第三电机16的一端固定连接，第三电机16与控制器17电性连接，通过控制器17控制第三电机16的启闭以及第三电机16输出轴的转动方向，凹形支撑件13滑动套设在双向丝杆18和两组滑杆23上，设置的两组滑杆23用于对凹形支撑件13进行限位。

夹块组件包括滑动块19，滑动块19的底部均匀活动嵌入设置滚珠14，滑动块19下部内壁上设置的螺纹与双向丝杆18表面上设置的螺纹连接，双向丝杆18转动与两组滑动块19配合可实现两组滑动块19在水平方向上移动，且移动方向相反，滑动块19滑动套设在两组滑杆23上，通过两组滑杆23对滑动块19进行限位，避免滑动块19随着双向丝杆18转动而转动，可使得滑动块19滑动的更加顺畅，滑动块19的中部设置有限位槽20，滑动块19的上部设置有卡块21，卡块21的底端中心固定安装有限位销22，且限位销22滑动设置在限位槽20内，通过限位销22对卡块21在水平方向上进行限位，卡块21靠近凹形支撑件13的一侧设置有卡槽，且卡槽与挤压成型后的铝型材端部形状大小一致，可实现卡块21对挤压成型后的铝型材在水平方向Y轴上进行限位，且卡块21的拆装简单，便于工作人员根据待切断挤压成型后的铝型材规格形状大小更换不同规格的卡块21，从而实现对不同规格形状大小挤压成型后的铝型材进行夹紧固定，适用范围广。

本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员可将挤压成型后的铝型材穿过四组连杆12放置在滑动块19上，然后通过控制器17启动第三电机16,第三电机16工作带动双向丝杆18转动，双向丝杆18转动与两组滑动块19配合，即可实现两组滑动块19和两组卡块21在水平方向上移动，且移动方向相反，由于滑动块19的底部设置有滚珠14，即使得滑动块19在水平方向上滑动的更加顺畅，即使得挤压成型后的铝型材的两端分别滑入两组卡块21上的卡槽内，由于两组卡块21上的卡槽与挤压成型后的铝型材的形状大小一致，即使得两组卡块21对挤压成型后的铝型材在水平方向上进行限位，然后工作人员通过控制器17启动第一电机5,第一电机5工作带动丝杆3转动，丝杆3转动与滑块4配合，即使得滑块4、电动伸缩杆6、凹形板8和凹形支撑件13在水平方向上滑动，由于凹形支撑件13的顶部和底部均设置有滚珠14，即使得凹形支撑件13滑动的更加顺畅，即可实现转轴10和凹形支撑件13移动至适当的位置，然后通过控制器17启动电动伸缩杆6和第二电机11,即使得电动伸缩杆6的输出端向下移动，从而使得电动伸缩杆6和转轴10向下移动，第二电机11工作带动转轴10和切割片9转动，即可实现切割片9转动的同时向下移动，从而使得切割片9向下移动将挤压成型后的铝型材进行切断，即可实现在对挤压成型后的铝型材进行切断加工时对挤压成型后的铝型材切断位置进行支撑，使得挤压成型后的铝型材不易发生变形，且设置的凹形支撑件13位置随着转轴10的位置移动而移动，无需人工手动调整凹形支撑件13的位置，极大的方便了工作人员对挤压成型后的铝型材进行切断加工，在需要对不同规格形状的挤压成型后的铝型材进行切断加工时，工作人员可拉动卡块21向上移动，从而使得限位销22从限位槽20内滑出，从而实现将卡块21拆卸下来，工作人员即可将相应的卡块21安装在滑动块19上，从而实现对不同规格形状的挤压成型后的铝型材进行夹紧固定，适用范围广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种挤压铝型材切断设备，包括工作台（1）和安装在工作台（1）上的顶板（2），其特征在于：还包括控制器（17）、设置在顶板（2）上的移动组件、固定安装在工作台（1）上的夹紧机构和设置在移动组件底端上的切断机构；

所述切断机构包括固定安装在移动组件底端上的切断组件以及固定安装在切断组件上的支撑组件，所述支撑组件滑动套设在夹紧机构上。

2.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述顶板（2）通过四组支撑杆固定安装在工作台（1）的上方，所述控制器（17）固定安装在工作台（1）的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述切断组件包括电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的顶端固定安装在移动组件上，所述电动伸缩杆（6）的下部固定套设有方形板（7），所述方形板（7）上固定安装支撑组件，所述电动伸缩杆（6）的底端固定安装有凹形板（8），所述凹形板（8）的下部转动安装有转轴（10），所述转轴（10）的中部上固定安装有切割片（9），所述转轴（10）的一端固定连接有第二电机（11）。

4.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述第二电机（11）的壳体固定安装在凹形板（8）的一侧上，所述第二电机（11）的输出轴与转轴（10）固定连接，所述第二电机（11）和电动伸缩杆（6）均与控制器（17）电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述移动组件包括丝杆（3）和第一电机（5），所述丝杆（3）转动安装在顶板（2）的中部内，所述丝杆（3）的一端与第一电机（5）的输出轴固定连接，所述第一电机（5）的壳体固定安装在顶板（2）的一侧上，且第一电机（5）与控制器（17）电性连接，所述丝杆（3）表面上设置的螺纹连接有滑块（4），所述滑块（4）的底端固定安装在电动伸缩杆（6）的顶端上，所述滑块（4）的侧边与电动伸缩杆（6）的内壁贴合。

6.根据权利要求3所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述支撑组件包括凹形支撑件（13），所述凹形支撑件（13）设置在凹形板（8）的下方，所述凹形支撑件（13）的顶部两侧固定安装有四组连杆（12），四组所述连杆（12）的顶端均固定安装在方形板（7）的底部上，所述凹形支撑件（13）的顶部两侧和底部都均匀活动嵌入设置有滚珠（14），所述凹形支撑件（13）滑动套设在夹紧机构上。

7.根据权利要求6所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述夹紧机构包括侧板（15）和双向丝杆（18），所述侧板（15）对称固定安装在工作台（1）的顶部两侧上，所述双向丝杆（18）的两端分别转动安装在两组侧板（15）内，所述双向丝杆（18）的一端固定连接有第三电机（16），两组所述侧板（15）的两侧对称固定安装有滑杆（23），所述双向丝杆（18）两端表面上设置的螺纹均螺纹连接有夹块组件。

8.根据权利要求7所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述第三电机（16）的壳体固定安装在对应位置侧板（15）上，所述第三电机（16）的输出轴与双向丝杆（18）靠近第三电机（16）的一端固定连接，所述第三电机（16）与控制器（17）电性连接，所述凹形支撑件（13）滑动套设在双向丝杆（18）和两组滑杆（23）上。

9.根据权利要求8所述的一种挤压铝型材切断设备，其特征在于：所述夹块组件包括滑动块（19），所述滑动块（19）的底部均匀活动嵌入设置滚珠（14），所述滑动块（19）下部内壁上设置的螺纹与双向丝杆（18）表面上设置的螺纹连接，所述滑动块（19）滑动套设在两组滑杆（23）上，所述滑动块（19）的中部设置有限位槽（20），所述滑动块（19）的上部设置有卡块（21），所述卡块（21）的底端中心固定安装有限位销（22），且限位销（22）滑动设置在限位槽（20）内，所述卡块（21）靠近凹形支撑件（13）的一侧设置有卡槽，且卡槽与铝型材端部形状大小一致。

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