CN214980573U - 一种模型加工用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种模型加工用夹具,包括底板,底板底部的四个拐角处均设置有万向轮,底板的顶部安装有升降组件,升降组件的顶部安装有安装座,安装座的内腔设置有双向丝杆,双向丝杆外壁的左右两端均套设有丝母,两组丝母的顶部均设置有连接板,安装座的顶部开设有与连接板相互匹配的预留槽,本实用新型通过限位组件的设置,方便解锁对转轮的固定作用,利用转轮转动通过连接轴带动双向丝杆转动,在第一滑块和第一滑轨的滑动配合下,对丝母进行牵引,从而使得丝母能够沿着双向丝杆的外壁左右移动,从而能够带动夹板移动,方便调整两组夹板之间的间距,使得夹具能够对不同规格的模型进行固定夹持,提高了夹具的普适性。

Description

一种模型加工用夹具
技术领域
本实用新型涉及模型加工设备技术领域,具体为一种模型加工用夹具。
背景技术
通过主观意识借助实体或者虚拟表现构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件,任何物件定义为商品之前的研发过程中形态均为模型,当定义型号、规格并匹配相应价格的时候,模型将会以商品形式呈现出来,模型在很多方面都有巨大的用途,因此在对模型进行加工的过程中,通常需要使用到的夹具,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下:
传统上的夹具功能单一,不同的领域对模型的规格要求有所区别,通常传统的夹具只能对固定规格的模型进行夹持定位,从而降低了夹具的普适性,此外现有的夹具高度固定,无法满足不同使用者的需求,从而降低了夹具的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模型加工用夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模型加工用夹具,包括底板,所述底板底部的四个拐角处均设置有万向轮,所述底板的顶部安装有升降组件,所述升降组件的顶部安装有安装座,所述安装座的内腔设置有双向丝杆,所述双向丝杆外壁的左右两端均套设有丝母,两组所述丝母的顶部均设置有连接板,所述安装座的顶部开设有与连接板相互匹配的预留槽,两组所述连接板的顶部安装有夹板,所述双向丝杆的右端设置有连接轴,且连接轴的右端伸出安装座并设置有转轮,所述转轮与安装座之间设置有限位组件。
优选的,所述升降组件包括电动推杆、活动座、连接杆、第一连接块和第二连接块,所述升降组件的电动推杆位于底板顶部的左右两端,两组所述电动推杆的输出端均设置有活动座,两组所述活动座的顶部均设置有第一连接块,两组所述第一连接块的顶部均铰接有连接杆,两组所述连接杆交叉分布并通过转轴转动连接,两组所述连接杆远离第一连接块的一端均设置有第二连接块,且第二连接块的顶部与安装座的底部连接。
基于上述技术特征,电动推杆伸缩带动活动座左右移动,活动座移动带动连接杆发生转动,从而能够通过第二连接块带动安装座上下移动,便于对安装座的高度进行调整,使得夹紧满足不同使用者的需求。
优选的,所述底板顶部的四个拐角处均设置有导向组件,四组所述导向组件均包括导向杆、活动块和导向套,四组所述导向套位于底板顶部的四个拐角处,四组所述导向套的内腔均活动设置有活动块,四组所述活动块的顶部均安装有导向杆,且导向杆的顶部伸出导向套与安装座连接。
基于上述技术特征,当安装座在升降时,导向杆带动活动块在导向套的内部上下滑动,从而能够对安装座起到一定的支撑和导向作用,使得安装座在升降时更加平稳。
优选的,两组所述丝母与双向丝杆之间螺纹连接,两组所述丝母的底部均设置有第一滑块,所述安装座内腔底部的左右两端均开设有第一滑轨,且两组第一滑块位于两组第一滑轨之间。
基于上述技术特征,通过第一滑块与第一滑轨的滑动配合,从而能够对丝母进行牵引,使得双向丝杆在转动时,丝母能够沿着双向丝杆的外壁水平移动。
优选的,两组所述夹板关于安装座的垂直中心线对称分布,两组所述丝母靠近安装座垂直中心线的一端均设置有橡胶垫。
基于上述技术特征,通过橡胶垫的设置,增加了夹板与模型之间的摩擦力,同时也能够对模型的外壁进行保护,避免模型出现夹伤的情况。
优选的,所述限位组件包括第二滑轨、第二滑块、复位弹簧、T型限位杆、限位槽和安装板,所述限位组件的安装板位于安装座的右侧壁,所述安装板的内侧开设有第二滑轨,所述第二滑轨的内腔设置有第二滑块,所述第二滑块之间设置有T型限位杆,所述T型限位杆与安装座之间设置有复位弹簧,所述转轮的左侧壁等间距开设有T型限位杆相互匹配的限位槽。
基于上述技术特征,当需要对转轮进行转动时,向左拉动T型限位杆,T型限位杆通过第二滑块在第二滑轨的内腔滑动,从而对复位弹簧进行挤压,直至T型限位杆脱离限位槽的内腔,从而能够解除对转轮的固定限位作用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)通过限位组件的设置,方便解锁对转轮的固定作用,利用转轮转动通过连接轴带动双向丝杆转动,在第一滑块和第一滑轨的滑动配合下,对丝母进行牵引,从而使得丝母能够沿着双向丝杆的外壁左右移动,从而能够带动夹板移动,方便调整两组夹板之间的间距,使得夹具能够对不同规格的模型进行固定夹持,提高了夹具的普适性;
(2)通过电动推杆和活动座配合,能够带动连接杆发生转动,进而使得连接杆通过第二连接块带动安装座进行升降工作,同时配合导向组件的作用,能够对安装座起到一定的支撑作用,从而使得安装座在升降时更加平稳,进而方便根据实际需求对夹具的高度进行调整,便于工作人员对模型进行加工,提高了夹具的实用性。
附图说明:
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的剖视结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处结构示意图;
图3为本实用新型的安装座立体结构示意图。
图中:1、夹板;2、连接板;3、丝母;4、双向丝杆;5、第一滑块;6、第一滑轨;7、导向组件;701、导向杆;702、活动块;703、导向套;8、底板;9、万向轮;10、升降组件;1001、电动推杆;1002、活动座;1003、连接杆;1004、第一连接块;1005、第二连接块;11、连接轴;12、转轮;13、安装座;14、预留槽;15、橡胶垫;16、限位组件;1601、第二滑轨;1602、第二滑块;1603、复位弹簧;1604、T型限位杆;1605、限位槽;1606、安装板。
具体实施方式:
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种模型加工用夹具,包括夹板 1、连接板 2、丝母 3、双向丝杆 4、第一滑块 5、第一滑轨 6、导向组件 7、底板 8、万向轮 9、升降组件 10、连接轴 11、转轮 12、安装座 13、预留槽 14、橡胶垫 15、限位组件16。
升降组件10包括电动推杆1001、活动座1002、连接杆1003、第一连接块1004和第二连接块1005,升降组件10的电动推杆1001位于底板8顶部的左右两端,两组电动推杆1001的输出端均设置有活动座1002,两组活动座1002的顶部均设置有第一连接块1004,两组第一连接块1004的顶部均铰接有连接杆1003,两组连接杆1003交叉分布并通过转轴转动连接,两组连接杆1003远离第一连接块1004的一端均设置有第二连接块1005,且第二连接块1005的顶部与安装座13的底部连接;
电动推杆1001伸缩带动活动座1002左右移动,活动座1002移动带动连接杆1003发生转动,从而能够通过第二连接块1005带动安装座13上下移动,便于对安装座13的高度进行调整,使得夹紧满足不同使用者的需求(参看说明书附图中图1)。
底板8顶部的四个拐角处均设置有导向组件7,四组导向组件7均包括导向杆701、活动块702和导向套703,四组导向套703位于底板8顶部的四个拐角处,四组导向套703的内腔均活动设置有活动块702,四组活动块702的顶部均安装有导向杆701,且导向杆701的顶部伸出导向套703与安装座13连接;
当安装座13在升降时,导向杆701带动活动块702在导向套703的内部上下滑动,从而能够对安装座13起到一定的支撑和导向作用,使得安装座13在升降时更加平稳(参看说明书附图中图1)。
安装座13的内腔设置有双向丝杆4,双向丝杆4外壁的左右两端均套设有丝母3,两组丝母3与双向丝杆4之间螺纹连接,两组丝母3的底部均设置有第一滑块 5,安装座13内腔底部的左右两端均开设有第一滑轨 6,且两组第一滑块5位于两组第一滑轨6之间;
通过第一滑块5与第一滑轨6的滑动配合,从而能够对丝母3进行牵引,使得双向丝杆4在转动时,丝母3能够沿着双向丝杆4的外壁水平移动(参看说明书附图中图1)。
两组丝母3的顶部均设置有连接板2,安装座13的顶部开设有与连接板2相互匹配的预留槽14,两组连接板2的顶部安装有夹板1,两组夹板1关于安装座13的垂直中心线对称分布,两组丝母3靠近安装座13垂直中心线的一端均设置有橡胶垫15;
通过橡胶垫15的设置,增加了夹板1与模型之间的摩擦力,同时也能够对模型的外壁进行保护,避免模型出现夹伤的情况(参看说明书附图中图1和3)。
双向丝杆4的右端设置有连接轴11,且连接轴11的右端伸出安装座13并设置有转轮 12,转轮12与安装座13之间设置有限位组件 16,限位组件16包括第二滑轨1601、第二滑块1602、复位弹簧1603、T型限位杆1604、限位槽1605和安装板1606,限位组件16的安装板1606位于安装座13的右侧壁,安装板1606的内侧开设有第二滑轨1601,第二滑轨1601的内腔设置有第二滑块1602,第二滑块1602之间设置有T型限位杆1604,T型限位杆1604与安装座13之间设置有复位弹簧1603,转轮12的左侧壁等间距开设有T型限位杆1604相互匹配的限位槽1605;
当需要对转轮12进行转动时,向左拉动T型限位杆1604,T型限位杆1604通过第二滑块1602在第二滑轨1601的内腔滑动,从而对复位弹簧1603进行挤压,直至T型限位杆1604脱离限位槽1605的内腔,从而能够解除对转轮12的固定限位作用(参看说明书附图中图2)。
工作原理:使用时,利用万向轮9将夹具推至工作区域,外接电源,将待加工的模型放在安装座13的顶部,之后向左拉动T型限位杆1604对复位弹簧1603进行挤压,直至T型限位杆1604脱离限位槽1605的内腔,解除对转轮12的限位作用,此时手动转动转轮12,转轮12通过连接轴11带动双向丝杆4转动,在第一滑块5和第一滑轨6的滑动配合下,丝母3沿着双向丝杆4的外壁水平移动,直至夹板1将模型固定夹持,避免模型在加工时出现位移的情况,降低了模型的质量,夹持完毕后,松开T型限位杆1604,复位弹簧1603的弹力作用使得T型限位杆1604再次卡进限位槽1605的内腔将转轮12固定锁紧,避免转轮12出现自转的情况,通过在夹板1的内壁设置橡胶垫15,便于对模型的表面进行保护,避免出现夹伤模型的情况,接着电动推杆1001启动带动活动座1002移动,活动座1002移动使得连接杆1003发生转动,从而通过第二连接块1005推动安装座13上下移动,方便对安装座13的高度进行调整,便于使用者对模型进行加工,在安装座13升降的过程中,导向杆701带动活动块702在导向套703的内腔滑动,从而使得安装座13在升降时更加平稳,进而提高了夹具的实用性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种模型加工用夹具,包括底板(8),其特征在于:所述底板(8)底部的四个拐角处均设置有万向轮(9),所述底板(8)的顶部安装有升降组件(10),所述升降组件(10)的顶部安装有安装座(13),所述安装座(13)的内腔设置有双向丝杆(4),所述双向丝杆(4)外壁的左右两端均套设有丝母(3),两组所述丝母(3)的顶部均设置有连接板(2),所述安装座(13)的顶部开设有与连接板(2)相互匹配的预留槽(14),两组所述连接板(2)的顶部安装有夹板(1),所述双向丝杆(4)的右端设置有连接轴(11),且连接轴(11)的右端伸出安装座(13)并设置有转轮(12),所述转轮(12)与安装座(13)之间设置有限位组件(16)。
2.根据权利要求1所述的一种模型加工用夹具,其特征在于:所述升降组件(10)包括电动推杆(1001)、活动座(1002)、连接杆(1003)、第一连接块(1004)和第二连接块(1005),所述升降组件(10)的电动推杆(1001)位于底板(8)顶部的左右两端,两组所述电动推杆(1001)的输出端均设置有活动座(1002),两组所述活动座(1002)的顶部均设置有第一连接块(1004),两组所述第一连接块(1004)的顶部均铰接有连接杆(1003),两组所述连接杆(1003)交叉分布并通过转轴转动连接,两组所述连接杆(1003)远离第一连接块(1004)的一端均设置有第二连接块(1005),且第二连接块(1005)的顶部与安装座(13)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种模型加工用夹具,其特征在于:所述底板(8)顶部的四个拐角处均设置有导向组件(7),四组所述导向组件(7)均包括导向杆(701)、活动块(702)和导向套(703),四组所述导向套(703)位于底板(8)顶部的四个拐角处,四组所述导向套(703)的内腔均活动设置有活动块(702),四组所述活动块(702)的顶部均安装有导向杆(701),且导向杆(701)的顶部伸出导向套(703)与安装座(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模型加工用夹具,其特征在于:两组所述丝母(3)与双向丝杆(4)之间螺纹连接,两组所述丝母(3)的底部均设置有第一滑块(5),所述安装座(13)内腔底部的左右两端均开设有第一滑轨(6),且两组第一滑块(5)位于两组第一滑轨(6)之间。
5.根据权利要求1所述的一种模型加工用夹具,其特征在于:两组所述夹板(1)关于安装座(13)的垂直中心线对称分布,两组所述丝母(3)靠近安装座(13)垂直中心线的一端均设置有橡胶垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种模型加工用夹具,其特征在于:所述限位组件(16)包括第二滑轨(1601)、第二滑块(1602)、复位弹簧(1603)、T型限位杆(1604)、限位槽(1605)和安装板(1606),所述限位组件(16)的安装板(1606)位于安装座(13)的右侧壁,所述安装板(1606)的内侧开设有第二滑轨(1601),所述第二滑轨(1601)的内腔设置有第二滑块(1602),所述第二滑块(1602)之间设置有T型限位杆(1604),所述T型限位杆(1604)与安装座(13)之间设置有复位弹簧(1603),所述转轮(12)的左侧壁等间距开设有T型限位杆(1604)相互匹配的限位槽(1605)。
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