CN220805647U - 一种互感器零部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及互感器铁芯加工技术领域，具体涉及一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，还包括移动组件；移动组件包括滑动座、放置座、齿轮、齿条、夹持构件和驱动构件，滑动座与底座滑动连接，放置座与滑动座固定连接，齿条与底座固定连接，齿轮与滑动座转动连接，通过驱动构件驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，这样使齿轮在转动时会发生移动，进而带动滑动座和放置座移动，从而对放置座和夹持构件的位置进行调节，实现方便对放置座和夹持构件的位置进行调节，方便对不同尺寸的铁芯进行切割的目的。

Description

一种互感器零部件加工设备

技术领域

本实用新型涉及互感器铁芯加工技术领域，尤其涉及一种互感器零部件加工设备。

背景技术

大型互感器的铁芯在切割过程中，需要对铁芯的两头进行固定后进行切割，但是这样在切割过程中铁芯在切割处会向下倾斜，导致切割不平整。

现有技术CN217701551U公开一种互感器铁芯生产稳定夹持型切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部安装有支撑架，且支撑架的底部安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有切割刀，所述加工台的内部开设有插孔，且加工台的顶部设置有夹持块，所述夹持块的相对面连接有阻尼滑条。本实用新型中，设置有夹持块、加工台、插杆、阻尼滑条、插孔以及限定块，通过阻尼滑条就方便完成夹持块之间的间距调节工作，再操作插杆就方便完成夹持块的固定工作，这样就方便对铁芯进行固定，通过多条阻尼滑条以及夹持块就使得铁芯的固定更加稳固，避免在切割过程中铁芯的切割处出现向下倾斜的情况，保障了切口的平整性。

上述装置能够对铁芯进行固定，避免出现切口倾斜的情况，但是调节阻尼滑条和夹持块的位置时，需要拆卸下插杆，然后调节阻尼滑条的位置，调节到位后重新插入插杆，这样调节费时费力，不方便对不同尺寸的铁芯进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种互感器零部件加工设备，解决了现有的一种互感器铁芯生产稳定夹持型切割装置不便于对阻尼滑条和夹持块的位置进行调节，导致不方便对不同尺寸的铁芯进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在所述底座上，还包括移动组件；所述移动组件包括滑动座、放置座、齿轮、齿条、夹持构件和驱动构件，所述滑动座与所述底座滑动连接，并设置在所述底座上，所述放置座与所述滑动座固定连接，并设置在所述滑动座上，所述齿条与所述底座固定连接，并设置在所述底座上，所述齿轮与所述滑动座转动连接，并与所述齿条啮合，且位于所述滑动座内部，所述夹持构件设置在所述放置座上，所述驱动构件设置在所述滑动座上。

其中，所述驱动构件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧；所述蜗杆与所述滑动座转动连接，并与所述蜗轮啮合，且设置在所述滑动座上；所述驱动电机与所述滑动座连接，并位于所述滑动座内部，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。

其中，所述夹持构件包括双向螺杆、夹持电机和夹持板，所述双向螺杆与所述放置座转动连接，并设置在所述放置座上；所述夹持板与所述双向螺杆螺纹连接，并设置在所述双向螺杆上；所述夹持电机与所述放置座连接，并设置在所述放置座上，所述夹持电机的输出端与所述双向螺杆连接。

其中，所述夹持构件还包括气缸、压紧板和导向杆，所述气缸与所述放置座连接，并设置在所述放置座上；所述压紧板设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接；所述导向杆与所述压紧板固定连接，并与所述放置座滑动连接，且位于所述压紧板的一侧。

其中，所述切割组件包括支架、液压缸、切割电机和切割片，所述支架与所述底座固定连接，并设置在所述底座上；所述液压缸与所述支架连接，并设置在所述支架上；所述切割电机设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述切割片设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。

本实用新型的一种互感器零部件加工设备，当对不同尺寸的铁芯进行切割，需要调节所述放置座和所述夹持构件的位置时，启动所述驱动构件驱动所述齿轮转动，由于所述齿轮与所述齿条啮合，这样使所述齿轮在转动时会发生移动，进而带动所述滑动座和所述放置座移动，从而对所述放置座和所述夹持构件的位置进行调节，实现方便对所述放置座和所述夹持构件的位置进行调节，方便对不同尺寸的铁芯进行切割的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的互感器零部件加工设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹持构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的齿条的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图5是本实用新型第二实施例的切割片的安装结构示意图。

图中：101-底座、102-切割组件、103-移动组件、104-滑动座、105-放置座、106-齿轮、107-齿条、108-夹持构件、109-驱动构件、110-蜗轮、111-蜗杆、112-驱动电机、113-双向螺杆、114-夹持电机、115-夹持板、116-气缸、117-压紧板、118-导向杆、201-支架、202-液压缸、203-切割电机、204-切割片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图4，其中图1是互感器零部件加工设备的整体结构示意图，图2是夹持构件的结构示意图，图3是齿条的安装结构示意图，图4是驱动构件的结构示意图。

本实用新型提供一种互感器零部件加工设备，包括底座101、切割组件102和移动组件103，所述移动组件103包括滑动座104、放置座105、齿轮106、齿条107、夹持构件108和驱动构件109，所述驱动构件109包括蜗轮110、蜗杆111和驱动电机112，所述夹持构件108包括双向螺杆113、夹持电机114、夹持板115、气缸116、压紧板117和导向杆118，通过所述驱动构件109驱动所述齿轮106转动，使所述齿轮106在所述齿条107上进行移动，进而带动所述滑动座104移动，从而带动所述放置座105和所述夹持构件108移动，实现便于根据不同尺寸的铁芯调节位置的目的，可以理解的是，前述方案可以用在对所述放置座105和所述夹持构件108的位置进行调节时，还可以用于解决提升对铁芯固定的稳定程度的目的上。

针对本具体实施方式，所述切割组件102设置在所述底座101上，通过所述切割组件102对互感器铁芯进行切割，所述底座101中部设置有切割槽。

其中，所述滑动座104与所述底座101滑动连接，并设置在所述底座101上，所述放置座105与所述滑动座104固定连接，并设置在所述滑动座104上，所述齿条107与所述底座101固定连接，并设置在所述底座101上，所述齿轮106与所述滑动座104转动连接，并与所述齿条107啮合，且位于所述滑动座104内部，所述夹持构件108设置在所述放置座105上，所述驱动构件109设置在所述滑动座104上，所述移动组件103设置有两个，并分别位于所述底座101的左右两侧，所述驱动构件109能够驱动所述齿轮106进行转动，所述夹持构件108能够对铁芯进行夹持固定，当对不同尺寸的铁芯进行切割，需要调节所述放置座105和所述夹持构件108的位置时，启动所述驱动构件109驱动所述齿轮106转动，由于所述齿轮106与所述齿条107啮合，这样使所述齿轮106在转动时会发生移动，进而带动所述滑动座104和所述放置座105移动，从而对所述放置座105和所述夹持构件108的位置进行调节，实现方便对所述放置座105和所述夹持构件108的位置进行调节，方便对不同尺寸的铁芯进行切割的目的。

其次，所述蜗轮110与所述齿轮106固定连接，并位于所述齿轮106的一侧；所述蜗杆111与所述滑动座104转动连接，并与所述蜗轮110啮合，且设置在所述滑动座104上；所述驱动电机112与所述滑动座104连接，并位于所述滑动座104内部，所述驱动电机112的输出端与所述蜗杆111连接，通过所述驱动电机112带动所述蜗杆111转动，使所述蜗杆111驱动所述蜗轮110转动，进而带动所述齿轮106转动，当所述滑动座104的位置调节到位后，所述驱动电机112停止工作，此时所述蜗轮110不能进行转动，通过所述蜗轮110和所述蜗杆111之间的自锁性，使所述蜗轮110不能驱动所述蜗杆111转动，所以所述齿轮106此时不能进行转动，这时所述滑动座104便被锁紧在所述底座101上不能移动，从而实现驱动所述滑动座104进行移动，并将所述滑动座104进行锁紧的目的。

同时，所述双向螺杆113与所述放置座105转动连接，并设置在所述放置座105上；所述夹持板115与所述双向螺杆113螺纹连接，并设置在所述双向螺杆113上；所述夹持电机114与所述放置座105连接，并设置在所述放置座105上，所述夹持电机114的输出端与所述双向螺杆113连接，所述双向螺杆113两侧的螺纹方向相反，所述夹持板115设置有两个，并分别位于所述双向螺杆113的两侧，对铁芯进行固定时，将铁芯置于所述放置座105上，并使铁芯位于两个所述夹持板115之间，通过所述夹持电机114带动所述双向螺杆113转动，进而使所述双向螺杆113驱动两个所述夹持板115互相靠近，从而将铁芯进行夹持固定。

另外，所述气缸116与所述放置座105连接，并设置在所述放置座105上；所述压紧板117设置在所述气缸116上，并与所述气缸116的输出端连接；所述导向杆118与所述压紧板117固定连接，并与所述放置座105滑动连接，且位于所述压紧板117的一侧，所述导向杆118设置有两个，并分别位于所述压紧板117的两侧，通过所述导向杆118对所述压紧板117的移动进行导向，使所述压紧板117只能沿所述导向杆118的方向进行移动，当所述夹持板115对铁芯的两侧夹紧后，启动所述气缸116带动所述压紧板117下降，使所述压紧板117能够将铁芯压紧在所述放置座105上，从而进一步提升对铁芯的固定效果，避免铁芯在切割时发生晃动，影响切割。

使用本实施例的互感器零部件加工设备时，当需要对不同尺寸的铁芯进行切割时，启动所述驱动电机112带动所述蜗杆111转动，使所述蜗杆111驱动所述蜗轮110转动，进而使所述蜗轮110带动所述齿轮106转动，由于所述齿轮106与所述齿条107啮合，这样使所述齿轮106能够在转动的同时进行移动，进而带动所述滑动座104、所述放置座105和所述夹持构件108移动，当所述放置座105和所述夹持构件108的位置调节到位后，所述驱动电机112停止工作，此时所述蜗轮110不能进行转动，进而使所述齿轮106不能发生转动，从而将所述滑动座104锁紧在所述底座101上，通过所述驱动电机112的正反转即可实现对所述放置座105和所述夹持构件108位置的调节，实现提升调节效率，方便对不同尺寸的铁芯进行加工的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是第二实施例的切割片的安装结构示意图，本实施例的所述切割组件102包括支架201、液压缸202、切割电机203和切割片204。

针对本具体实施方式，所述支架201与所述底座101固定连接，并设置在所述底座101上；所述液压缸202与所述支架201连接，并设置在所述支架201上；所述切割电机203设置在所述液压缸202上，并与所述液压缸202的输出端连接；所述切割片204设置在所述切割电机203上，并与所述切割电机203的输出端连接，通过所述切割电机203带动所述切割片204转动，使所述切割片204能够转动，同时通过所述液压缸202带动所述切割电机203和所述切割片204下降，使所述切割片204与铁芯接触，从而实现对对铁芯进行切割的目的。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种互感器零部件加工设备，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在所述底座上，其特征在于，

还包括移动组件；

所述移动组件包括滑动座、放置座、齿轮、齿条、夹持构件和驱动构件，所述滑动座与所述底座滑动连接，并设置在所述底座上，所述放置座与所述滑动座固定连接，并设置在所述滑动座上，所述齿条与所述底座固定连接，并设置在所述底座上，所述齿轮与所述滑动座转动连接，并与所述齿条啮合，且位于所述滑动座内部，所述夹持构件设置在所述放置座上，所述驱动构件设置在所述滑动座上。

2.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，

所述驱动构件包括蜗轮、蜗杆和驱动电机，所述蜗轮与所述齿轮固定连接，并位于所述齿轮的一侧；所述蜗杆与所述滑动座转动连接，并与所述蜗轮啮合，且设置在所述滑动座上；所述驱动电机与所述滑动座连接，并位于所述滑动座内部，所述驱动电机的输出端与所述蜗杆连接。

3.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，

所述夹持构件包括双向螺杆、夹持电机和夹持板，所述双向螺杆与所述放置座转动连接，并设置在所述放置座上；所述夹持板与所述双向螺杆螺纹连接，并设置在所述双向螺杆上；所述夹持电机与所述放置座连接，并设置在所述放置座上，所述夹持电机的输出端与所述双向螺杆连接。

4.如权利要求3所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，

所述夹持构件还包括气缸、压紧板和导向杆，所述气缸与所述放置座连接，并设置在所述放置座上；所述压紧板设置在所述气缸上，并与所述气缸的输出端连接；所述导向杆与所述压紧板固定连接，并与所述放置座滑动连接，且位于所述压紧板的一侧。

5.如权利要求1所述的互感器零部件加工设备，其特征在于，

所述切割组件包括支架、液压缸、切割电机和切割片，所述支架与所述底座固定连接，并设置在所述底座上；所述液压缸与所述支架连接，并设置在所述支架上；所述切割电机设置在所述液压缸上，并与所述液压缸的输出端连接；所述切割片设置在所述切割电机上，并与所述切割电机的输出端连接。