CN117564724A - 一种铝型材挤压生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材挤压技术领域，尤其为一种铝型材挤压生产线，包括工作台、挤压系统和上料装置，上料装置设置在工作台和挤压系统之间，工作台的一侧设置有输送系统，工作台远离输送系统的一侧设置有切割装置，工作台内下部设置有连接板，连接板顶端一侧安装有加热设备，加热设备内活动穿插连接有铝柱本体，挤压系统内一侧设置有模具，挤压系统内远离模具的一侧设置有推动装置。本发明的一种铝型材挤压生产线，利用切割装置可对挤压生产线上加热后的铝柱本体进行快速切割，提高了挤压生产线上的铝柱本体切割效率，同时铝柱本体切割稳定性好，提高了铝柱本体切割质量，并利用上料装置对切割后的铝柱本体进行快速上料，使得铝型材挤压效率高。

Description

一种铝型材挤压生产线

技术领域

本发明涉及铝型材挤压技术领域，特别涉及一种铝型材挤压生产线。

背景技术

铝型材挤压是一种制造工艺，通过将铝坯加热至一定温度后，将其强制挤压穿过模具，从而形成所需的截面形状，这种方法使得铝能够以高效、经济的方式被用于生产各种形状的构件和产品，广泛应用于建筑结构、交通运输、电子设备以及其他领域。

现有专利（公开号：CN115634957A）公开了一种铝型材挤压生产线，它包括自前至后依次布置的铝棒加热炉、挤压机、冷却系统、挤压出料辊道、精密成品锯和自动装框机，所述挤压出料辊道一侧设置有牵引机，所述挤压出料辊道上设置有拉直机。本发明一种铝型材挤压生产线，其减少了取料皮带、冷却皮带、拉直皮带、存料皮带和锯切辊道等一系列传动台架，生产线占地面积大大减少，降低了生产制造成本。

上述专利文献中记载的“一种铝型材挤压生产线”，因现有的生产线在使用时，由于铝柱在加热后需要对其进行切割，然后通过转运设备将其上料至挤压系统内，通过挤压系统对铝柱进行挤压，但是现有的方式是先将加热后的铝柱导出一部分，然后再启动切割设备进行切割，再通过转运设备转运上料至挤压系统，导致铝柱切割时的效率低，从而会影响到铝柱之后的挤压效率，铝柱切割后需要将多余的铝柱重新位移至加热设备内进行保温，这种方式使得铝柱反复加热导致铝柱的温度变化，从而引起材料的热膨胀和热循环应力，这可能导致铝柱的尺寸变化、形状变形或内部应力积累，会对铝柱的挤压过程和成品的质量产生影响；

现有的铝柱挤压生产线在使用时，铝柱通过转运设备进行转运上料至挤压系统内，但是由于现有的转运设备对铝柱转运过程繁琐，从而导致铝柱在上料至挤压系统内的过程中转运效率低，从而影响铝柱的挤压效率；

故此，我们提出了一种新型的铝型材挤压生产线。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝型材挤压生产线，可以有效解决铝型材挤压生产线中铝柱切割效率低影响铝柱挤压效率，铝柱会重复加热，铝柱转运上料过程繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种铝型材挤压生产线，包括工作台、挤压系统和上料装置，所述上料装置设置在工作台和挤压系统之间，所述工作台的一侧设置有输送系统，所述工作台远离输送系统的一侧设置有切割装置，所述工作台内下部设置有连接板，所述连接板顶端一侧安装有加热设备，所述加热设备内活动穿插连接有铝柱本体，所述挤压系统内一侧设置有模具，所述挤压系统内远离模具的一侧设置有推动装置，所述切割装置远离连接板的一端固定连接有驱动器。

作为上述方案的进一步改进，所述切割装置包括第一固定板，所述第一固定板的底端两侧均固定连接有支撑脚，所述第一固定板顶端一侧开设有滑槽，所述滑槽内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆，所述滑槽内靠近连接板一侧活动穿插连接有滑动块，所述滑动块与丝杆外表面螺纹连接，所述滑动块顶端固定连接有支撑机构，所述支撑机构的一侧固定连接有压紧机构，所述压紧机构顶端活动连接有切料机构，所述第一固定板顶端远离滑槽的一侧固定连接有支撑座，所述第一固定板靠近支撑座的一端位于加热设备的下方，所述丝杆的一端贯穿第一固定板的一侧与驱动器的输出端固定连接。

利用丝杆使得支撑机构便于复位，通过设置支撑座，可对铝柱本体的切割端进行支撑，提高了铝柱本体切割稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述切料机构包括支撑板，所述支撑板一端中部开有连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板远离连接槽的一端开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有活动座，所述活动座内活动穿插连接有推动杆，所述滑动板底端中部安装有切割器，所述切割器靠近推动杆的一侧固定连接有定位机构，所述支撑板与工作台安装在一起，所述推动杆远离活动座的一端与压紧机构活动穿插连接。

通过将连接槽和滑动板滑动连接，从而可对滑动板进行限位，通过设置切割器可对铝柱本体进行切割，通过设置推动杆，在压紧机构移动时能够通过推动杆带动切割器下移。

作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括配重块，所述配重块的顶端两侧均固定连接有活动杆，且两个活动杆上部外表面共同活动穿插连接有支撑块，所述活动杆顶端均固定连接有限位块，所述支撑块与配重块之间共同固定连接有两个第三弹簧，且两个第三弹簧分别套设在活动杆的外表面，所述配重块底端中部固定连接有压紧座，所述支撑块与切割器固定连接。

通过配重块自身的重量使得压紧座向下坠，从而在接触铝柱本体时能够压紧铝柱本体。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑机构包括活动板，所述活动板顶端一侧固定连接有立板，所述立板两端均固定连接有延伸块，且两个延伸块的一端均固定连接有稳定杆，所述稳定杆外表面均活动穿插连接有限位杆，所述活动板顶端靠近支撑座的一侧固定连接有两个为一组的两组套杆，且两组套杆的顶端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱均与两个套杆之间共同固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设于套杆的上部外表面，所述活动板的底端与滑动块固定连接。

通过设置稳定杆和限位杆，提高了活动板位移的稳定性，通过设置两个支撑柱可支撑铝柱本体，并通过第一弹簧的回弹力可将铝柱本体夹紧在支撑柱和压紧机构之间。

作为上述方案的进一步改进，两个所述限位杆相对面均与加热设备固定连接，两个所述支撑柱均与铝柱本体的外表面紧贴。

限位杆固定在加热设备上，可支撑稳定杆。

作为上述方案的进一步改进，所述压紧机构包括支撑架，所述支撑架顶端两侧均开设有穿插块，且两个穿插块内均活动穿插连接有滑杆，所述滑杆顶端共同固定连接有位移板，所述位移板顶端一侧固定连接有连接座，所述支撑架一端固定连接有L型座，所述L型座一端活动穿插连接有活动柱，所述活动柱的另一端支撑架与位移板固定连接，所述活动柱的外表面套设有第二弹簧，所述支撑架远离支撑架的一端与活动板固定连接。

通过设置第二弹簧，使得位移板可利用第二弹簧的作用力复位。

作为上述方案的进一步改进，所述位移板底端远离滑杆的一侧设置为凸起形状，且位移板底端凸起的一侧与铝柱本体的外表面紧贴。

利用位移板底端凸起的一侧可压紧铝柱本体，提高了铝柱本体稳定性。

作为上述方案的进一步改进，所述上料装置包括底板和电机，所述底板顶端两侧均固定连接有第二固定板，且两个第二固定板之间共同活动穿插连接有转动杆，所述电机内套接有两个转动轮，且其中一个转动轮与转动杆活动穿插连接，另一个所述转动轮的一端固定连接有电机，所述电机远离转动轮的一端贯穿第二固定板的一侧并与其固定连接，所述转动杆两侧外表面共同固定穿插连接有定位架，所述定位架远离转动杆的一端固定连接有夹紧机构。

利用电机，可使得夹紧机构可翻转，方便上料。

作为上述方案的进一步改进，所述夹紧机构包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹具，所述夹具的一端中部固定连接有推动架，所述气缸远离夹具的一端与定位架固定连接。

利用气缸可调整夹具的位置。

作为上述方案的进一步改进，所述推动架远离夹具的一端与位移板处于同一水平线。

推动架与位移板处于同一水平线，推动架移动时可推动动位移板位移。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置切割装置，铝柱本体的一端穿插在支撑柱下部的外表面，通过铝柱本体的尺寸将支撑柱向下压，从而推动套杆向下收缩，同时会挤压第一弹簧，使得第一弹簧收缩，在铝柱本体穿插在支撑柱和位移板之间，通过支撑座和两个支撑柱对铝柱本体进行夹紧，启动驱动器，丝杆带动滑动块移动，滑动块带动活动板移动，同时拉动铝柱本体移动，从而使得压紧机构拉动推动杆位移，从而使得切割器向下位移，使得定位机构压紧铝柱本体，活动板移动并与铝柱本体脱离，通过切割器对铝柱本体进行切割，在铝柱本体移出加热设备内后自动带动切割器向下移动进行切割，快速对铝柱本体进行切割，从而提高了挤压系统对铝柱的挤压效率，同时利用此结构不会有多余的铝柱本体的部分需要重新导入至加热设备内进行再次加热，避免铝柱反复加热发生温度变化，提高了铝柱挤压后成品的质量。

2、本发明中，在铝柱本体夹紧在支撑座和两个支撑柱之间，在压紧座与铝柱本体的外表面紧贴时，通过配重块的重量使得压紧座将铝柱本体压紧在压紧座和支撑座之间，丝杆持续转动，会带动滑动块持续位移，在铝柱本体固定在压紧座和支撑座之间时，支撑机构持续移动，使得支撑机构与铝柱本体脱离，但是同时支撑机构会带动压紧机构移动，使得压紧机构持续拉动推动杆位移，使得切割器与铝柱本体紧贴，通过切割器对铝柱本体进行切割，提高了铝柱本体切割时的稳定性。

3、本发明中，通过设置的上料装置，启动气缸，气缸的输出端延伸并推动夹具位移，夹具带动推动架移动，推动架与切割装置接触，并推动切割装置，同时夹具与铝柱本体的外表面穿插连接，对铝柱本体进行夹紧，启动电机，使得夹紧机构带动铝柱本体转动，并将铝柱本体上料至挤压系统内进行挤压，从而减少卸料再上料的重复运动，提高了铝柱本体上料至挤压系统内的过程中转运的效率，进一步提高了铝柱本体的挤压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明的切割装置结构图；

图4为本发明图3中A点的局部放大图；

图5为本发明的定位机构结构图

图6为本发明的支撑机构结构图；

图7为本发明的压紧机构连接结构图；

图8为本发明的上料装置结构图；

图9为本发明的夹紧机构结构图。

图中：1、工作台；2、输送系统；3、挤压系统；4、连接板；5、加热设备；6、切割装置；7、上料装置；8、铝柱本体；9、推动装置；10、模具；11、驱动器；61、第一固定板；62、滑槽；63、丝杆；64、滑动块；65、支撑机构；66、压紧机构；67、支撑脚；68、切料机构；69、支撑座；681、支撑板；682、连接槽；683、滑动板；684、限位槽；685、活动座；686、切割器；687、推动杆；688、定位机构；81、配重块；82、活动杆；83、支撑块；84、限位块；85、第三弹簧；86、压紧座；651、活动板；652、立板；653、支撑柱；654、延伸块；655、稳定杆；656、限位杆；657、套杆；658、第一弹簧；661、支撑架；662、穿插块；663、滑杆；664、位移板；665、连接座；666、L型座；667、活动柱；668、第二弹簧；71、底板；72、第二固定板；73、转动轮；74、转动杆；75、电机；76、定位架；77、夹紧机构；771、气缸；772、夹具；773、推动架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。

实施例一，一种铝型材挤压生产线，如图1-2所示，包括工作台1、挤压系统3和上料装置7，上料装置7设置在工作台1和挤压系统3之间，工作台1的一侧设置有输送系统2，通过设置输送系统2，可对铝柱本体8进行上料，工作台1远离输送系统2的一侧设置有切割装置6，工作台1内下部设置有连接板4，连接板4顶端一侧安装有加热设备5，加热设备5内活动穿插连接有铝柱本体8，挤压系统3内一侧设置有模具10，挤压系统3内远离模具10的一侧设置有推动装置9，切割装置6远离连接板4的一端固定连接有驱动器11。

实施例在具体使用过程中，将铝柱本体8导入至输送系统2内，通过输送系统2将铝柱本体8上料至加热设备5内进行加热，铝柱本体8加热完成后导出，切割装置6对铝柱本体8进行夹紧，切割装置6向侧面移动，同时会拉动切割装置6的上部向下位移，实现对挤压生产线上铝柱本体8的切割，完成挤压生产线的切割后，通过上料装置7将切割后的铝柱本体8上料至挤压系统3内，并通过推动装置9对其进行推动，从而利用模具10进行挤压生产。

实施例二，在实施例一的基础上，如图3-7所示，切割装置6包括第一固定板61，第一固定板61的底端两侧均固定连接有支撑脚67，通过设置支撑脚67，可支撑第一固定板61，第一固定板61顶端一侧开设有滑槽62，通过设置滑槽62和滑动块64活动穿插连接，从而可对滑动块64进行限位，提高滑动块64位移的稳定性滑槽62内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆63，滑槽62内靠近连接板4一侧活动穿插连接有滑动块64，滑动块64与丝杆63外表面螺纹连接，滑动块64顶端固定连接有支撑机构65，支撑机构65的一侧固定连接有压紧机构66，通过设置压紧机构66，并使其与铝柱本体8紧贴，从而可对铝柱本体8进行限位，压紧机构66顶端活动连接有切料机构68，第一固定板61顶端远离滑槽62的一侧固定连接有支撑座69，第一固定板61靠近支撑座69的一端位于加热设备5的下方，丝杆63的一端贯穿第一固定板61的一侧与驱动器11的输出端固定连接，在驱动器11转动时能够带动丝杆63转动；切料机构68包括支撑板681，支撑板681一端中部开有连接槽682，连接槽682内滑动连接有滑动板683，滑动板683远离连接槽682的一端开设有限位槽684，限位槽684内滑动连接有活动座685，活动座685内活动穿插连接有推动杆687，滑动板683底端中部安装有切割器686，切割器686靠近推动杆687的一侧固定连接有定位机构688，支撑板681与工作台1安装在一起，推动杆687远离活动座685的一端与压紧机构66活动穿插连接；定位机构688包括配重块81，配重块81的顶端两侧均固定连接有活动杆82，且两个活动杆82上部外表面共同活动穿插连接有支撑块83，活动杆82顶端均固定连接有限位块84，支撑块83与配重块81之间共同固定连接有两个第三弹簧85，且两个第三弹簧85分别套设在活动杆82的外表面，配重块81底端中部固定连接有压紧座86，压紧座86位于支撑座69的正上方，支撑块83与切割器686固定连接；支撑机构65包括活动板651，活动板651顶端一侧固定连接有立板652，立板652两端均固定连接有延伸块654，且两个延伸块654的一端均固定连接有稳定杆655，稳定杆655外表面均活动穿插连接有限位杆656，活动板651顶端靠近支撑座69的一侧固定连接有两个为一组的两组套杆657，且两组套杆657的顶端均固定连接有支撑柱653，支撑柱653的外表面均设置有防滑层，支撑柱653均与两个套杆657之间共同固定连接有第一弹簧658，第一弹簧658套设于套杆657的上部外表面，活动板651的底端与滑动块64固定连接；两个限位杆656相对面均与加热设备5固定连接，两个支撑柱653均与铝柱本体8的外表面紧贴；压紧机构66包括支撑架661，支撑架661顶端两侧均开设有穿插块662，且两个穿插块662内均活动穿插连接有滑杆663，滑杆663顶端共同固定连接有位移板664，位移板664顶端一侧固定连接有连接座665，支撑架661一端固定连接有L型座666，L型座666一端活动穿插连接有活动柱667，活动柱667的另一端支撑架661与位移板664固定连接，活动柱667的外表面套设有第二弹簧668，支撑架661远离支撑架661的一端与活动板651固定连接；位移板664底端远离滑杆663的一侧设置为凸起形状，且位移板664底端凸起的一侧与铝柱本体8的外表面紧贴。

本实施例在具体使用过程中，挤压生产线上的铝柱本体8从加热设备5内移出时，挤压生产线上的铝柱本体8的一端穿插在支撑柱653下部的外表面，通过铝柱本体8的尺寸将支撑柱653向下压，从而推动套杆657向下收缩，同时会挤压第一弹簧658，使得第一弹簧658收缩，在挤压生产线上的铝柱本体8穿插在支撑柱653和位移板664之间，通过支撑座69和两个支撑柱653对挤压生产线上的铝柱本体8进行支撑，且挤压生产线上的铝柱本体8的侧面与立板652紧贴，启动驱动器11，驱动器11的输出端带动丝杆63转动，丝杆63带动滑动块64移动，滑动块64带活动板651移动，通过立板652带动延伸块654位移，延伸块654带动稳定杆655在限位杆656内滑动，提高了移动的稳定性，在活动板651移动时会带动压紧机构66移动，压紧机构66拉动推动杆687位移，推动杆687带动活动座685移动，活动座685带动滑动板683在连接槽682内向下滑动，从而使得切割器686向下位移，在压紧座86与挤压生产线上的铝柱本体8的外表面紧贴时，通过配重块81的重量使得压紧座86将挤压生产线上的铝柱本体8压紧在压紧座86和支撑座69之间，丝杆63持续转动，会带动滑动块64持续位移，在挤压生产线上的铝柱本体8固定在压紧座86和支撑座69之间时，支撑机构65持续移动，使得支撑机构65与铝柱本体8脱离，但是同时支撑机构65会带动压紧机构66移动，使得压紧机构66持续拉动推动杆687位移，使得切割器686与挤压生产线上的铝柱本体8紧贴并对其进行切割，在切割器686下移时，切割器686带动支撑块83在两个活动杆82的外表面滑动并挤压第三弹簧85，使得第三弹簧85收缩。

实施例三，在实施例一的基础上，如图8-9所示，上料装置7包括底板71和电机75，底板71顶端两侧均固定连接有第二固定板72，且两个第二固定板72之间共同活动穿插连接有转动杆74，电机75内套接有两个转动轮73，且其中一个转动轮73与转动杆74活动穿插连接，另一个转动轮73的一端固定连接有电机75，电机75远离转动轮73的一端贯穿第二固定板72的一侧并与其固定连接，转动杆74两侧外表面共同固定穿插连接有定位架76，定位架76远离转动杆74的一端固定连接有夹紧机构77；夹紧机构77包括气缸771，气缸771的输出端固定连接有夹具772，通过设置夹具772，可夹紧铝柱本体8，夹具772的一端中部固定连接有推动架773，气缸771远离夹具772的一端与定位架76固定连接；推动架773远离夹具772的一端与位移板664处于同一水平线。

本实施例在具体使用过程中，启动气缸771，气缸771的输出端延伸并推动夹具772位移，夹具772带动推动架773移动，推动架773与切割装置6接触，并推动切割装置6，同时夹具772与铝柱本体8的外表面穿插连接，对铝柱本体8进行夹紧，启动电机75，电机75的输出端带动转动轮73转动，从而通过电机75带动另一个转动轮73转动，另一个转动轮73通过转动杆74带动定位架76旋转，从而使得夹紧机构77带动铝柱本体8转动，并将铝柱本体8上料至挤压系统3内进行挤压。

综合上述实施例中，本发明将铝柱导入至输送系统2内，通过输送系统2将挤压生产线上的铝柱本体8上料至加热设备5内进行加热，在加热设备5内的铝柱本体8加热完成后导出，铝柱本体8从加热设备5内移出时，挤压生产线上的铝柱本体8的一端穿插在支撑柱653下部的外表面，通过铝柱本体8的尺寸将支撑柱653向下压，从而推动与其固定连接的套杆657向下收缩，同时会挤压第一弹簧658，使得第一弹簧658收缩，在挤压生产线上的铝柱本体8穿插在支撑柱653和位移板664之间，通过支撑座69和两个支撑柱653对铝柱本体8进行夹紧，且铝柱本体8的侧面与立板652紧贴，启动驱动器11，驱动器11的输出端带动与其固定连接的丝杆63转动，丝杆63带动与其螺纹连接的滑动块64移动，滑动块64带动与其固定连接的活动板651移动，并带动铝柱本体8移动，通过立板652带动延伸块654位移，延伸块654带动与其固定连接的稳定杆655在限位杆656内滑动，提高了移动的稳定性，在活动板651移动时会带动与其固定连接的压紧机构66移动，压紧机构66拉动与其活动连接的推动杆687位移，推动杆687带动与其活动连接的活动座685移动，活动座685带动滑动板683在连接槽682内向下滑动，从而使得切割器686向下位移，在压紧座86与铝柱本体8的外表面紧贴时，通过配重块81的重量使得压紧座86将铝柱本体8压紧在压紧座86和支撑座69之间，丝杆63持续转动，会带动滑动块64持续位移，在铝柱本体8固定在压紧座86和支撑座69之间时，支撑机构65持续移动，使得支撑机构65与铝柱本体8脱离，但是同时支撑机构65会带动压紧机构66移动，使得压紧机构66持续拉动推动杆687位移，通过挤压生产线上的切割器686对铝柱本体8进行切割，在切割器686下移时，切割器686带动与其固定连接的支撑块83在两个活动杆82的外表面滑动并挤压第三弹簧85，使得第三弹簧85收缩，启动气缸771，气缸771的输出端延伸并推动与其固定连接的夹具772位移，夹具772带动与其固定连接的推动架773移动，推动架773与切割装置6接触，并推动位移板664，使得位移板664移动并带动与其固定连接的滑杆663在穿插块662内滑动，同时位移板664会推动与其固定连接的活动柱667在L型座666内滑动，并挤压第二弹簧668，使得第二弹簧668收缩，在位移板664位移时会带动与其固定连接的连接座665移动，连接座665通过推动杆687带动活动座685在限位槽684内滑动，同时夹具772与挤压生产线上的铝柱本体8的外表面穿插连接，能够对铝柱本体8进行夹紧，启动电机75，电机75的输出端带动与其固定连接的转动轮73转动，从而通过电机75带动另一个转动轮73转动，另一个转动轮73通过转动杆74带动定位架76旋转，从而使得夹紧机构77带动铝柱本体8转动，并将铝柱本体8上料至挤压系统3内，通过推动装置9推动铝柱本体8在挤压系统3内位移，铝柱本体8与模具10接触，在推动装置9推力的压力下，通过在模具10的空腔中进行挤压，最终形成所需的截面形状，整个生产线对铝柱本体8的挤压效率高，且减少铝柱本体8的反复加热，提高了铝柱本体8挤压质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种铝型材挤压生产线，包括工作台（1）、挤压系统（3）和上料装置（7），其特征在于：所述上料装置（7）设置在工作台（1）和挤压系统（3）之间，所述工作台（1）的一侧设置有输送系统（2），所述工作台（1）远离输送系统（2）的一侧设置有切割装置（6），所述工作台（1）内下部设置有连接板（4），所述连接板（4）顶端一侧安装有加热设备（5），所述加热设备（5）内活动穿插连接有铝柱本体（8），所述挤压系统（3）内一侧设置有模具（10），所述挤压系统（3）内远离模具（10）的一侧设置有推动装置（9），所述切割装置（6）远离连接板（4）的一端固定连接有驱动器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切割装置（6）包括第一固定板（61），所述第一固定板（61）的底端两侧均固定连接有支撑脚（67），所述第一固定板（61）顶端一侧开设有滑槽（62），所述滑槽（62）内两侧内壁之间共同活动穿插连接有丝杆（63），所述滑槽（62）内靠近连接板（4）一侧活动穿插连接有滑动块（64），所述滑动块（64）与丝杆（63）外表面螺纹连接，所述滑动块（64）顶端固定连接有支撑机构（65），所述支撑机构（65）的一侧固定连接有压紧机构（66），所述压紧机构（66）顶端活动连接有切料机构（68），所述第一固定板（61）顶端远离滑槽（62）的一侧固定连接有支撑座（69），所述第一固定板（61）靠近支撑座（69）的一端位于加热设备（5）的下方，所述丝杆（63）的一端贯穿第一固定板（61）的一侧与驱动器（11）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述切料机构（68）包括支撑板（681），所述支撑板（681）一端中部开有连接槽（682），所述连接槽（682）内滑动连接有滑动板（683），所述滑动板（683）远离连接槽（682）的一端开设有限位槽（684），所述限位槽（684）内滑动连接有活动座（685），所述活动座（685）内活动穿插连接有推动杆（687），所述滑动板（683）底端中部安装有切割器（686），所述切割器（686）靠近推动杆（687）的一侧固定连接有定位机构（688），所述支撑板（681）与工作台（1）安装在一起，所述推动杆（687）远离活动座（685）的一端与压紧机构（66）活动穿插连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述定位机构（688）包括配重块（81），所述配重块（81）的顶端两侧均固定连接有活动杆（82），且两个活动杆（82）上部外表面共同活动穿插连接有支撑块（83），所述活动杆（82）顶端均固定连接有限位块（84），所述支撑块（83）与配重块（81）之间共同固定连接有两个第三弹簧（85），且两个第三弹簧（85）分别套设在活动杆（82）的外表面，所述配重块（81）底端中部固定连接有压紧座（86），所述支撑块（83）与切割器（686）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述支撑机构（65）包括活动板（651），所述活动板（651）顶端一侧固定连接有立板（652），所述立板（652）两端均固定连接有延伸块（654），且两个延伸块（654）的一端均固定连接有稳定杆（655），所述稳定杆（655）外表面均活动穿插连接有限位杆（656），所述活动板（651）顶端靠近支撑座（69）的一侧固定连接有两个为一组的两组套杆（657），且两组套杆（657）的顶端均固定连接有支撑柱（653），所述支撑柱（653）均与两个套杆（657）之间共同固定连接有第一弹簧（658），所述第一弹簧（658）套设于套杆（657）的上部外表面，所述活动板（651）的底端与滑动块（64）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：两个所述限位杆（656）相对面均与加热设备（5）固定连接，两个所述支撑柱（653）均与铝柱本体（8）的外表面紧贴。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述压紧机构（66）包括支撑架（661），所述支撑架（661）顶端两侧均开设有穿插块（662），且两个穿插块（662）内均活动穿插连接有滑杆（663），所述滑杆（663）顶端共同固定连接有位移板（664），所述位移板（664）顶端一侧固定连接有连接座（665），所述支撑架（661）一端固定连接有L型座（666），所述L型座（666）一端活动穿插连接有活动柱（667），所述活动柱（667）的另一端支撑架（661）与位移板（664）固定连接，所述活动柱（667）的外表面套设有第二弹簧（668），所述支撑架（661）远离支撑架（661）的一端与活动板（651）固定连接，所述位移板（664）底端远离滑杆（663）的一侧设置为凸起形状，且位移板（664）底端凸起的一侧与铝柱本体（8）的外表面紧贴。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述上料装置（7）包括底板（71）和电机（75），所述底板（71）顶端两侧均固定连接有第二固定板（72），且两个第二固定板（72）之间共同活动穿插连接有转动杆（74），所述电机（75）内套接有两个转动轮（73），且其中一个转动轮（73）与转动杆（74）活动穿插连接，另一个所述转动轮（73）的一端固定连接有电机（75），所述电机（75）远离转动轮（73）的一端贯穿第二固定板（72）的一侧并与其固定连接，所述转动杆（74）两侧外表面共同固定穿插连接有定位架（76），所述定位架（76）远离转动杆（74）的一端固定连接有夹紧机构（77）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述夹紧机构（77）包括气缸（771），所述气缸（771）的输出端固定连接有夹具（772），所述夹具（772）的一端中部固定连接有推动架（773），所述气缸（771）远离夹具（772）的一端与定位架（76）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种铝型材挤压生产线，其特征在于：所述推动架（773）远离夹具（772）的一端与位移板（664）处于同一水平线。