CN115091688B - 一种生产复合管材的封端设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产复合管材的封端设备，包括固定底板以及固定在固定底板顶部的注塑组件、支撑组件和限位组件，注塑组件包括固定在固定底板顶部的注塑机和固定模，支撑组件包括固定在固定底板顶部的支撑板和弹簧，所述支撑板的内腔滑动连接有与弹簧的顶部固定连接的支撑台，本发明涉及管材封端技术领域。该生产复合管材的封端设备，在进行封端时，只需将管材放置在两个支撑座之上，移动板运动，带动斜推板和提升架移动，将支撑台压下，然后此时管材悬空放置，落到提升架的表面，通过圆台块抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽内，可以快速的对管材进行校准安装，无需每次都通过人工对其定位，封端操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及管材封端技术领域，具体为一种生产复合管材的封端设备。
背景技术
复合管材要求从生产到使用整个过程都必须保证管材端面质量，通过端面密封装置进行密封。
根据专利号为CN110345337A所述的钢塑复合管材端面密封装置在使用时存在以下问题：
(1)对管材进行封端时，定位操作比较复杂，每次对管材进行封端时，都需要对其重新定位校准。
(2)对管材进行卸料时，操作比较复杂，不能快速将其卸下，影响下一步上料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产复合管材的封端设备，解决了上述提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产复合管材的封端设备，包括固定底板以及固定在固定底板顶部的注塑组件、支撑组件和限位组件，注塑组件包括固定在固定底板顶部的注塑机和固定模，支撑组件包括固定在固定底板顶部的支撑板和弹簧，所述支撑板的内腔滑动连接有与弹簧的顶部固定连接的支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑座；
限位组件包括固定在固定底板顶部的安装板，所述安装板的一侧滑动连接有通过驱动气缸驱动的移动板，所述移动板一侧固定连接有斜推板和提升架；
所述支撑台的一侧开设有与斜推板的表面适配的斜面，且支撑座的内腔开设有与提升架的表面适配的贯穿槽。
作为本发明进一步的方案：所述移动板的一侧固定连接有与管材的内腔抵接的圆台块，所述移动板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与安装板的表面固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑板的一侧固定连接有出料架，所述出料架的一侧与支撑座的顶部齐平，所述出料架的内腔开设有引导斜面，所述出料架的一侧固定连接有缓冲垫。
作为本发明进一步的方案：所述支撑台的表面固定连接有滑动块，所述滑动块的一侧贯穿并延伸至支撑板的内腔，所述支撑板的内腔开设有与滑动块的表面滑动连接的滑动槽。
作为本发明进一步的方案：所述支撑座设置有两个，且在支撑台的顶部对称分布，所述支撑台的顶部开设有与管材表面适配的弧形面。
作为本发明进一步的方案：所述固定模的顶部固定连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有动模，所述固定架的顶部固定连接有驱动动模运动的升降气缸，所述固定模和动模的内腔均开设有与管材的表面适配的成型槽，两个所述成型槽的内腔均通过管道放置槽固定连接有冷却管道。
作为本发明进一步的方案：所述冷却管道位于固定模和动模连接处为弹性伸缩段，所述固定模的背面固定连接有循环水箱，且循环水箱的表面固定连接有与其连通的循环泵，所述冷却管道的表面分别连通有两个循环管道，所述循环管道的一端与循环水箱的内腔连通，另一个所述循环管道的一端与循环泵连通。
作为本发明进一步的方案：所述弹性伸缩段设置有两个，且在冷却管道的表面对称分布。
该封端设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将管材放置在两个支撑座之上，通过支撑座将管材支撑住，此时提升架插接在支撑座内的贯穿槽内，然后启动驱动气缸，驱动气缸驱动移动板朝向固定模运动，带动斜推板和提升架移动，斜推板移动挤压支撑台表面的斜面，向下挤压支撑台，支撑台向下压缩弹簧运动，在滑动槽和滑动块的限位下竖直向下运动，此时管材悬空放置，落到提升架的表面，管材放置到提升架的表面时，正好对准成型槽，然后驱动气缸驱动移动板和提升架运动，通过圆台块抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽内；
步骤二、然后通过注塑机制备熔融液输送到动模和固定模内的成型槽内进行成型，注塑完毕之后，启动循环泵通过循环水箱、循环管道和冷却管道对管道放置槽内进行降温处理，将封端快速冷却，然后启动驱动气缸带动移动板复位，此时支撑台回弹将管材顶住，然后将管材拉出成型槽向后方推动管材使其通过出料架表面的引导斜面滚落下去，通过缓冲垫进行缓冲，进行收纳。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
1、本发明，在进行封端时，只需将管材放置在两个支撑座之上，移动板运动，带动斜推板和提升架移动，将支撑台压下，然后此时管材悬空放置，落到提升架的表面，通过圆台块抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽内，可以快速的对管材进行校准安装，无需每次都通过人工对其定位，封端操作更加方便。
2、本发明，通过启动驱动气缸带动移动板复位，此时支撑台回弹将管材顶住，然后将管材拉出成型槽向后方推动管材使其通过出料架表面的引导斜面滚落下去，通过缓冲垫进行缓冲，进行收纳，卸料方便，无需人工将其取出，节约加工工序。
3、本发明，通过冷却管道位于固定模和动模连接处为弹性伸缩段，冷却效果好的同时，在固定模和动模分离时，通过弹性伸缩段可以拉长冷却管道不影响正常脱模。
附图说明
图1为本发明的外部结构示意图；
图2为本发明的结构剖视图；
图3为本发明支撑组件的侧视图；
图4为本发明注塑模具的右视图；
图5为本发明注塑模具的左视图。
图中：1、注塑机；2、支撑板；3、支撑台；4、支撑座；5、安装板；6、驱动气缸；7、移动板；8、圆台块；9、提升架；10、斜推板；11、斜面；12、伸缩杆；13、升降气缸；14、固定架；15、动模；16、成型槽；17、固定模；18、冷却管道；19、弹性伸缩段；20、循环水箱；21、循环泵；22、循环管道；23、滑动槽；24、滑动块；25、弹簧；26、出料架；27、引导斜面；28、缓冲垫；29、贯穿槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生产复合管材的封端设备，包括固定底板以及固定在固定底板顶部的注塑组件、支撑组件和限位组件，注塑组件包括固定在固定底板顶部的注塑机1和固定模17，支撑组件包括固定在固定底板顶部的支撑板2和弹簧25，支撑板2的内腔滑动连接有与弹簧25的顶部固定连接的支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有支撑座4，在进行封端时，只需将管材放置在两个支撑座4之上，移动板7运动，带动斜推板10和提升架9移动，将支撑台3压下，然后此时管材悬空放置，落到提升架9的表面，通过圆台块8抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽16内，可以快速的对管材进行校准安装，无需每次都通过人工对其定位，封端操作更加方便；
限位组件包括固定在固定底板顶部的安装板5，安装板5的一侧滑动连接有通过驱动气缸6驱动的移动板7，移动板7一侧固定连接有斜推板10和提升架9；
支撑台3的一侧开设有与斜推板10的表面适配的斜面11，且支撑座4的内腔开设有与提升架9的表面适配的贯穿槽29，将管材放置在两个支撑座4之上，通过支撑座4将管材支撑住，此时提升架9插接在支撑座4内的贯穿槽29内，然后启动驱动气缸6，驱动气缸6驱动移动板7朝向固定模17运动，带动斜推板10和提升架9移动，斜推板10移动挤压支撑台3表面的斜面11，向下挤压支撑台3，支撑台3向下压缩弹簧25运动，在滑动槽23和滑动块24的限位下竖直向下运动，此时管材悬空放置，落到提升架9的表面，管材放置到提升架9的表面时，正好对准成型槽16，然后驱动气缸6驱动移动板7和提升架9运动，通过圆台块8抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽16内。
移动板7的一侧固定连接有与管材的内腔抵接的圆台块8，移动板7的一侧固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端与安装板5的表面固定连接。
支撑板2的一侧固定连接有出料架26，出料架26的一侧与支撑座4的顶部齐平，出料架26的内腔开设有引导斜面27，出料架26的一侧固定连接有缓冲垫28，启动驱动气缸6带动移动板7复位，此时支撑台3回弹将管材顶住，然后将管材拉出成型槽16向后方推动管材使其通过出料架26表面的引导斜面27滚落下去，通过缓冲垫28进行缓冲，进行收纳，加工时将管材放置在两个支撑座4之上，通过支撑座4将管材支撑住，此时提升架9插接在支撑座4内的贯穿槽29内，然后启动驱动气缸6，驱动气缸6驱动移动板7朝向固定模17运动，带动斜推板10和提升架9移动，斜推板10移动挤压支撑台3表面的斜面11，向下挤压支撑台3，支撑台3向下压缩弹簧25运动，在滑动槽23和滑动块24的限位下竖直向下运动，此时管材悬空放置，落到提升架9的表面，管材放置到提升架9的表面时，正好对准成型槽16，然后驱动气缸6驱动移动板7和提升架9运动，通过圆台块8抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽16内，然后通过注塑机1制备熔融液输送到动模15和固定模17内的成型槽16内进行成型，注塑完毕之后，启动循环泵21通过循环水箱20、循环管道22和冷却管道18对管道放置槽内进行降温处理，将封端快速冷却，然后启动驱动气缸6带动移动板7复位，此时支撑台3回弹将管材顶住，然后将管材拉出成型槽16向后方推动管材使其通过出料架26表面的引导斜面27滚落下去，通过缓冲垫28进行缓冲，进行收纳。
支撑台3的表面固定连接有滑动块24，滑动块24的一侧贯穿并延伸至支撑板2的内腔，支撑板2的内腔开设有与滑动块24的表面滑动连接的滑动槽23，支撑台3向下压缩弹簧25运动，在滑动槽23和滑动块24的限位下竖直向下运动。
支撑座4设置有两个，且在支撑台3的顶部对称分布，支撑台3的顶部开设有与管材表面适配的弧形面，将管材放置在两个支撑座4之上，通过支撑座4将管材支撑住。
固定模17的顶部固定连接有固定架14，固定架14的表面滑动连接有动模15，固定架14的顶部固定连接有驱动动模15运动的升降气缸13，固定模17和动模15的内腔均开设有与管材的表面适配的成型槽16，两个成型槽16的内腔均通过管道放置槽固定连接有冷却管道18，通过冷却管道18位于固定模17和动模15连接处为弹性伸缩段19，冷却效果好的同时，在固定模17和动模15分离时，通过弹性伸缩段19可以拉长冷却管道18不影响正常脱模。
冷却管道18位于固定模17和动模15连接处为弹性伸缩段19，固定模17的背面固定连接有循环水箱20，且循环水箱20的表面固定连接有与其连通的循环泵21，冷却管道18的表面分别连通有两个循环管道22，循环管道22的一端与循环水箱20的内腔连通，另一个循环管道22的一端与循环泵21连通，通过注塑机1制备熔融液输送到动模15和固定模17内的成型槽16内进行成型，注塑完毕之后，启动循环泵21通过循环水箱20、循环管道22和冷却管道18对管道放置槽内进行降温处理，将封端快速冷却。
弹性伸缩段19设置有两个，且在冷却管道18的表面对称分布。
该封端设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一、将管材放置在两个支撑座4之上，通过支撑座4将管材支撑住，此时提升架9插接在支撑座4内的贯穿槽29内，然后启动驱动气缸6，驱动气缸6驱动移动板7朝向固定模17运动，带动斜推板10和提升架9移动，斜推板10移动挤压支撑台3表面的斜面11，向下挤压支撑台3，支撑台3向下压缩弹簧25运动，在滑动槽23和滑动块24的限位下竖直向下运动，此时管材悬空放置，落到提升架9的表面，管材放置到提升架9的表面时，正好对准成型槽16，然后驱动气缸6驱动移动板7和提升架9运动，通过圆台块8抵接在管材右端，将管材的左端挤压至插接进成型槽16内；
步骤二、然后通过注塑机1制备熔融液输送到动模15和固定模17内的成型槽16内进行成型，注塑完毕之后，启动循环泵21通过循环水箱20、循环管道22和冷却管道18对管道放置槽内进行降温处理，将封端快速冷却，然后启动驱动气缸6带动移动板7复位，此时支撑台3回弹将管材顶住，然后将管材拉出成型槽16向后方推动管材使其通过出料架26表面的引导斜面27滚落下去，通过缓冲垫28进行缓冲，进行收纳。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种生产复合管材的封端设备，包括固定底板以及固定在固定底板顶部的注塑组件、支撑组件和限位组件，注塑组件包括固定在固定底板顶部的注塑机（1）和固定模（17），其特征在于：支撑组件包括固定在固定底板顶部的支撑板（2）和弹簧（25），所述支撑板（2）的内腔滑动连接有与弹簧（25）的顶部固定连接的支撑台（3），所述支撑台（3）的顶部固定连接有支撑座（4）；所述支撑台（3）的表面固定连接有滑动块（24），所述滑动块（24）的一侧贯穿并延伸至支撑板（2）的内腔，所述支撑板（2）的内腔开设有与滑动块（24）的表面滑动连接的滑动槽（23）；
限位组件包括固定在固定底板顶部的安装板（5），所述安装板（5）的一侧滑动连接有通过驱动气缸（6）驱动的移动板（7），所述移动板（7）的一侧固定连接有斜推板（10）和提升架（9）；所述移动板（7）的该侧还固定连接有与管材的内腔抵接的圆台块（8），所述移动板（7）的另一侧固定连接有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的一端与安装板（5）的表面固定连接；
所述支撑台（3）的一侧开设有与斜推板（10）的表面适配的斜面（11），且支撑座（4）的内腔开设有与提升架（9）的表面适配的贯穿槽（29）。
2.根据权利要求1所述的一种生产复合管材的封端设备，其特征在于：所述支撑板（2）的一侧固定连接有出料架（26），所述出料架（26）的一侧与支撑座（4）的顶部齐平，所述出料架（26）的内腔开设有引导斜面（27），所述出料架（26）的一侧固定连接有缓冲垫（28）。
3.根据权利要求1所述的一种生产复合管材的封端设备，其特征在于：所述支撑座（4）设置有两个，且在支撑台（3）的顶部对称分布，所述支撑台（3）的顶部开设有与管材表面适配的弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种生产复合管材的封端设备，其特征在于：所述固定模（17）的顶部固定连接有固定架（14），所述固定架（14）的表面滑动连接有动模（15），所述固定架（14）的顶部固定连接有驱动动模（15）运动的升降气缸（13），所述固定模（17）和动模（15）的内腔均开设有与管材的表面适配的成型槽（16），两个所述成型槽（16）的内腔均通过管道放置槽固定连接有冷却管道（18）。
5.根据权利要求4所述的一种生产复合管材的封端设备，其特征在于：所述冷却管道（18）位于固定模（17）和动模（15）连接处为弹性伸缩段（19），所述固定模（17）的背面固定连接有循环水箱（20），且循环水箱（20）的表面固定连接有与其连通的循环泵（21），所述冷却管道（18）的表面分别连通有两个循环管道（22），所述循环管道（22）的一端与循环水箱（20）的内腔连通，另一个所述循环管道（22）的一端与循环泵（21）连通。
6.根据权利要求5所述的一种生产复合管材的封端设备，其特征在于：所述弹性伸缩段（19）设置有两个，且在冷却管道（18）的表面对称分布。
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