CN219448520U - 一种玻璃模压机前后工位对接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃模压机前后工位对接机构，涉及玻璃模压机技术领域，包括支架组件，支架组件的顶部从右至左依次安装有升降组件和对接组件，对接组件包括水平气缸，水平气缸的伸缩端外部连接有移动座，移动座的顶端安装有固定块，固定块的顶端安装有移动台，通过升降组件做上下运动对玻璃模压机排出仓的产品进行取出，进而通过对接组件中水平气缸驱动移动台做左右运动，进而通过外接推送装置，将接料台上产品推送至移动台上方，进而实现移动台和接料台的平面左右无缝对接，从而在不妨碍升降组件做上下运动取料时，又能够保证前后工位的无缝衔接，并且设置凸条与凹槽形成间隙配合，在水平气缸左右运动过程中实现无缝衔接。

Description

一种玻璃模压机前后工位对接机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃模压机技术领域，具体为一种玻璃模压机前后工位对接机构。

背景技术

玻璃模压机排出仓通过升降组件做升降运动把产品取出，当将产品推移到下一工位时，升降组件与下一工位存在产品无法跨越的间隙，这将导致产品掉落或者无法到达下一工位，从而影响产品的输送，为此，我们提出了一种玻璃模压机前后工位对接机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃模压机前后工位对接机构，解决了升降组件与下一工位存在产品无法跨越的间隙，这将导致产品掉落或者无法到达下一工位，从而影响产品的输送的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种玻璃模压机前后工位对接机构玻璃模压机，包括支架组件，所述支架组件的顶部从右至左依次安装有升降组件和对接组件；

所述对接组件包括水平气缸，所述水平气缸的伸缩端顶部安装有移动台，所述移动台的左侧开设有多组第二凹槽。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支架组件包括支架，所述支架的右端滑动连接有两组滑杆，所述支架和每组滑杆之间均共同连接有滑套。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支架的左端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有放置台，所述放置台的左侧顶部开设有阶梯槽，且阶梯槽的内部设置有延伸板，所述延伸板的两端开设有滑槽，所述放置台和延伸板之间且位于两组滑槽的位置通过螺栓形成固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述阶梯槽的内部设置有多组第一凸条，所述延伸板的右端开设有多组第一凹槽，且多组第一凸条分别滑动位于多组第一凹槽的内部，所述放置台的右端设置有多组第二凸条，多组所述第二凸条分别位于多组第二凹槽的内部，所述放置台和移动台的顶端处于同一水平面。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降组件包括竖直气缸，所述竖直气缸的伸缩端安装有接料台。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖直气缸的顶部安装有支架的底端，所述接料台位于支架的上方，且接料台的底端与两组滑杆的顶端相连。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃模压机前后工位对接机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种玻璃模压机前后工位对接机构，通过升降组件做上下运动对玻璃模压机排出仓的产品进行取出，进而通过对接组件中水平气缸驱动移动台做左右运动，进而通过外接推送装置，将接料台上产品推送至移动台上方，进而实现移动台和接料台的平面左右无缝对接，从而在不妨碍升降组件做上下运动取料时，又能够保证前后工位的无缝衔接，并且设置凸条与凹槽形成间隙配合，在水平气缸左右运动过程中实现无缝衔接。

2、一种玻璃模压机前后工位对接机构，通过松动两组滑槽内的螺栓可使延伸板和放置台处于滑动状态，进而通过多组第一凸条和多组第二凹槽形成间隙配合，将延伸板移动并对接自动化取放料设备的入料口，进而拧紧螺栓使延伸板和放置台固定实现无缝对接。

附图说明

图1为一种玻璃模压机前后工位对接机构的结构示意图；

图2为一种玻璃模压机前后工位对接机构中支架组件的结构示意图；

图3为一种玻璃模压机前后工位对接机构中升降组件的结构示意图；

图4为一种玻璃模压机前后工位对接机构中对接组件的结构示意图。

图中：1、支架组件；11、支架；12、滑杆；13、滑套；14、支撑板；15、放置台；16、阶梯槽；17、延伸板；18、第一凸条；19、第一凹槽；110、滑槽；111、第二凸条；2、升降组件；21、竖直气缸；22、接料台；3、对接组件；31、水平气缸；33、固定块；34、移动台；35、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种玻璃模压机前后工位对接机构技术方案：一种玻璃模压机前后工位对接机构，包括支架组件1，支架组件1的顶部从右至左依次安装有升降组件2和对接组件3。

请参阅图4，对接组件3包括水平气缸31，水平气缸31的伸缩端顶部安装有固定块33，固定块33的顶端安装有移动台34，移动台34的左侧开设有多组第二凹槽35。

需要说明的是，通过水平气缸31驱动移动座32进行左右移动，进而移动台34跟随进行左右移动，同时多组第二凸条111位于多组第二凹槽35的内部，从而对移动台34的移动方向进行导向，确保移动台34在送料时不会发生晃动。

请参阅图2，支架组件1包括支架11，支架11的右端滑动连接有两组滑杆12，支架11和每组滑杆12之间均共同连接有滑套13，支架11的左端安装有支撑板14，支撑板14的顶端安装有放置台15，放置台15的左侧顶部开设有阶梯槽16，且阶梯槽16的内部设置有延伸板17，延伸板17的两端开设有滑槽110，放置台15和延伸板17之间且位于两组滑槽110的位置通过螺栓形成固定连接，阶梯槽16的内部设置有多组第一凸条18，延伸板17的右端开设有多组第一凹槽19，且多组第一凸条18分别滑动位于多组第一凹槽19的内部，放置台15的右端设置有多组第二凸条111，多组第二凸条111分别位于多组第二凹槽35的内部，放置台15和移动台34的顶端处于同一水平面。

需要说明的是，通过松动两组滑槽110内的螺栓可使延伸板17和放置台15处于滑动状态，进而通过多组第一凸条18和多组第二凹槽19形成间隙配合，将延伸板17移动并对接自动化取放料设备的入料口，进而拧紧螺栓使延伸板17和放置台15固定实现无缝对接。

请参阅图3，升降组件2包括竖直气缸21，竖直气缸21的伸缩端安装有接料台22，竖直气缸21的顶部安装有支架11的底端，接料台22位于支架11的上方，且接料台22的底端与两组滑杆12的顶端相连。

需要说明的是，通过竖直气缸21伸展驱动接料台22向上移动至指定位置，玻璃模压机上，送料机构会把物品放到接料台22的上表面，进而竖直气缸21收缩拉动接料台22向下移动至原位。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先通过竖直气缸21伸展驱动接料台22向上移动至指定位置，玻璃模压机上，送料机构会把物品放到接料台22的上表面，进而竖直气缸21收缩拉动接料台22和物品向下移动，使接料台22和移动台34的上表面处于同一水平面；

接着水平气缸31伸展驱动移动座32和移动台34向右移动，同时多组第二凸条111位于多组第二凹槽35的内部，从而对移动台34的移动方向进行导向，确保移动台34在送料时不会发生晃动，进而通过移动台34的侧面与接料台22的侧面相贴合，则通过接料台22外部的推送气缸将接料台22上表面的物品推送至移动台34上表面，接着水平气缸31收缩拉动移动座32和移动台34向左移动，从而移动台34和放置台15相贴合。

Claims (6)

1.一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，包括支架组件（1），所述支架组件（1）的顶部从右至左依次安装有升降组件（2）和对接组件（3）；

所述对接组件（3）包括水平气缸（31），所述水平气缸（31）的伸缩端顶部安装有固定块（33），所述固定块（33）的顶端安装有移动台（34），所述移动台（34）的左侧开设有多组第二凹槽（35）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，所述支架组件（1）包括支架（11），所述支架（11）的右端滑动连接有两组滑杆（12），所述支架（11）和每组滑杆（12）之间均共同连接有滑套（13）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，所述支架（11）的左端安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶端安装有放置台（15），所述放置台（15）的左侧顶部开设有阶梯槽（16），且阶梯槽（16）的内部设置有延伸板（17），所述延伸板（17）的两端开设有滑槽（110），所述放置台（15）和延伸板（17）之间且位于两组滑槽（110）的位置通过螺栓形成固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，所述阶梯槽（16）的内部设置有多组第一凸条（18），所述延伸板（17）的右端开设有多组第一凹槽（19），且多组第一凸条（18）分别滑动位于多组第一凹槽（19）的内部，所述放置台（15）的右端设置有多组第二凸条（111），多组所述第二凸条（111）分别位于多组第二凹槽（35）的内部，所述放置台（15）和移动台（34）的顶端处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，所述升降组件（2）包括竖直气缸（21），所述竖直气缸（21）的伸缩端安装有接料台（22）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃模压机前后工位对接机构，其特征在于，所述竖直气缸（21）的顶部安装有支架（11）的底端，所述接料台（22）位于支架（11）的上方，且接料台（22）的底端与两组滑杆（12）的顶端相连。