CN210593722U - 一种电缆保护套管的双侧卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆保护套管的双侧卸料装置，包括机架，机架上设置有若干个管材托辊，还包括升降台和升降驱动件，升降台的顶面设置有导轨，导轨的轴向与管材托辊的轴向一致，导轨上滑动设置有滑块，滑块的顶面包含倒V形的导向凸起，还包括驱动滑块沿导轨滑动的滑块驱动件；升降驱动件用于驱动滑块上行至高于管材托辊以及驱动滑块下行至低于管材托辊。该电缆保护套管的双侧卸料装置中设置有升降台以及滑动设置与升降台上的滑块，滑块沿导轨滑动调节导向面的朝向，升降台带动滑块升降，将管材推离管材托辊；与现有技术中包含两组卸料组件的双侧卸料装置相比，该双侧卸料装置结构简单，维护成本低。

Description

一种电缆保护套管的双侧卸料装置

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种电缆保护套管的双侧卸料装置。

背景技术

电缆保护套管的生产过程包括连续挤出、真空定径、喷淋冷却和分切工序。其中经由喷淋箱冷却的管材持续输出，当输出长度达到一定值后，分切设备将管材截断。

现有技术中的管材自动卸料装置如CN207618393U中所述的，包括机架，多个摆臂组件，其中摆臂组件铰接在机架上，每个摆臂组件上设置有可旋转并用于支承管材的托辊，往复摆动驱动机构与多个摆臂组件相连，以便往复摆动驱动机构驱动摆臂组件在管材的输送方向来回摆动。双侧卸料如CN206474953U所述的全自动管材双向卸料装置，在现有的管材输送台上设置相互独立的第一卸料组件和第二卸料组件，上述管材输送台的结构复杂，设备维护成本高。

因此，有必要对现有技术中的电缆保护套管的双侧卸料装置的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种电缆保护套管的双侧卸料装置，驱动件少，设备维护成本低。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种电缆保护套管的双侧卸料装置，包括机架，所述机架上设置有若干个管材托辊，其特征在于，还包括升降台和升降驱动件，所述升降台的顶面设置有导轨，所述导轨的轴向与所述管材托辊的轴向一致，导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的顶端设置有倒V形的导向凸起，所述导向凸起的凸脊与所述导轨的轴向相垂直，还包括驱动所述滑块沿导轨滑动的滑块驱动件；

所述升降驱动件用于驱动滑块上行至高于管材托辊以及驱动滑块下行至低于管材托辊。

优选的技术方案为，所述机架上设置有若干个形状一致的翻转件，所述翻转件上设置有翻转轴、升降台和管材托辊，所述翻转轴与机架转动连接；若干个翻转件与连杆转动连接，所述升降驱动件与所述连杆以及机架连接。

优选的技术方案为，所述翻转件为V形，所述翻转轴和升降台分别设置在翻转件的两端，所述连杆与所述翻转件的折弯部转动连接。

优选的技术方案为，所述滑块驱动件为第一直线油缸，所述第一直线油缸的缸体与所述升降台连接，所述第一直线油缸的活塞杆与滑块连接。

优选的技术方案为，所述升降驱动件为第二直线油缸，所述第二直线油缸的缸体与所述机架连接，所述第二直线油缸的活塞杆与所述连杆铰接连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该电缆保护套管的双侧卸料装置中设置有升降台以及滑动设置与升降台上的滑块，滑块沿导轨滑动调节导向面的朝向，升降台带动滑块升降，将管材推离管材托辊；

与现有技术中包含两组卸料组件的双侧卸料装置相比，该双侧卸料装置结构简单，维护成本低。

附图说明

图1是实施例1电缆保护套管的双侧卸料装置的结构示意图；

图2是图1中滑块和导向凸起的立体结构示意图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是实施例2的结构示意图

图中：1、机架；2、管材托辊；3、升降台；4、伸缩油缸；5、导轨；6、滑块；7、导向凸起；8、往复驱动直线油缸；9、翻转件；91、翻转轴；10、连杆；11、翻转驱动直线油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

升降台、导轨、滑块和升降驱动件

升降台作为导轨的基座，具体的，升降台的通常为水平板状。升降驱动件的作用在于带动升降台的运动，升降驱动件没有特别的限制，取决于升降台的结构，常选用直线油缸。

导向面

导向面的作用在于为管材提供侧方卸料的导向，导向面可为折面状、弧面状或者倾斜平面状，进一步的，导向面两侧分别设置有过渡平面或者过渡斜面，过渡斜面与水平面的锐角夹角小于导向面与水平面的锐角夹角。过渡平面或过渡斜面与倒V形导向面的一侧斜面组合成卸料导向折面，进一步的，卸料导向折面的折角大于120°。

升降台和管材托辊

升降台和管材托辊和单独设置，也可通过连接件连接，例如翻转件。翻转件反转过程中，管材托辊下降升降台上升，完成管材的过渡。翻转件上升降台与管材托辊一一对应设置，增加滑块与管材的接触面积之和，减少卸料过程中对于管材表面的摩擦刮伤。

实施例1

如图1-3所示，实施例1电缆保护套管的双侧卸料装置，包括机架1，机架1上设置有若干个管材托辊2，还包括升降台3和升降驱动件，升降台3的顶面设置有导轨5，导轨5的轴向与管材托辊2的轴向一致，导轨5上滑动设置有滑块6，滑块6的顶端设置有倒V形的导向凸起7，导向凸起7的凸脊与导轨5的轴向相垂直。

实施例1中管材托辊2与升降台独立设置，机架为三段式，升降台3和升降驱动件伸缩油缸4设置在相邻两机架1之间，伸缩油缸4的缸体固定设置在基座上，升降台3设置在伸缩油缸4的活塞杆顶部，驱动滑块6滑动的往复驱动直线油缸8的缸体固定设置在升降台3上，往复驱动直线油缸8的活塞杆用过连接件与滑块连接。

实施例1中导轨5和管材托辊2均水平设置。

实施例2

如图4所示，实施例2基于实施例1，区别在于，实施例2中的机架为一体式机架，机架1上设置有形状一致V形的翻转件9，翻转件9的两端设置有管材托辊2和升降台3，翻转轴91设置在管材托辊2和翻转件9的折弯部之间，若干个翻转件9的折弯部与水平的连杆10转动连接，连杆10的轴向为水平状且与所传送的管材轴向一致，升降驱动件翻转驱动直线油缸11的缸体与机架1连接，翻转驱动直线油缸11的活塞杆与连杆10铰接连接。

实施例1电缆保护套管的双侧卸料装置的使用过程：

管材持续进料，分切装置截断管材后，往复驱动直线油缸8带动滑块6平移，使导向凸起7的凸脊位于管材的中心轴一侧，升降台3带动升降台3和滑块6上行，将管材顶出管材托辊2顶端以及机架1。

基于上述使用过程，实施例2的区别在于：

翻转驱动直线油缸11的活塞杆伸出带动连杆10、升降台3和滑块6上行，同时管材托辊2下行，管材转接至滑块6上，滑块的导向作用将管材顶出管材托辊2顶端以及机架1。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆保护套管的双侧卸料装置，包括机架，所述机架上设置有若干个管材托辊，其特征在于，还包括升降台和升降驱动件，所述升降台的顶面设置有导轨，所述导轨的轴向与所述管材托辊的轴向一致，导轨上滑动设置有滑块，所述滑块的顶端设置有倒V形的导向凸起，所述导向凸起的凸脊与所述导轨的轴向相垂直，还包括驱动所述滑块沿导轨滑动的滑块驱动件；

所述升降驱动件用于驱动滑块上行至高于管材托辊以及驱动滑块下行至低于管材托辊。

2.根据权利要求1所述的电缆保护套管的双侧卸料装置，其特征在于，所述机架上设置有若干个形状一致的翻转件，所述翻转件上设置有翻转轴、升降台和管材托辊，所述翻转轴与机架转动连接；若干个翻转件与连杆转动连接，所述升降驱动件与所述连杆以及机架连接。

3.根据权利要求2所述的电缆保护套管的双侧卸料装置，其特征在于，所述翻转件为V形，所述翻转轴和升降台分别设置在翻转件的两端，所述连杆与所述翻转件的折弯部转动连接。

4.根据权利要求1所述的电缆保护套管的双侧卸料装置，其特征在于，所述滑块驱动件为第一直线油缸，所述第一直线油缸的缸体与所述升降台连接，所述第一直线油缸的活塞杆与滑块连接。

5.根据权利要求2所述的电缆保护套管的双侧卸料装置，其特征在于，所述升降驱动件为第二直线油缸，所述第二直线油缸的缸体与所述机架连接，所述第二直线油缸的活塞杆与所述连杆铰接连接。

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