CN213163729U - 激光切板机升降上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割设备领域，解决了现有技术中升降式上料架缺少工作台锁定机构的问题。一种激光切板机升降上料装置，包括双层升降台和工作台，工作台与双层升降台滑动连接，工作台一端设有锁紧限位机构，双层升降台一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。本实用新型使用时，当工作台处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

Description

激光切板机升降上料装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种激光切板机升降上料装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点，因而在生产中得到广泛应用。激光切板机是将激光切割应用于板材切割的装置，工作台是在激光切割中用于承载板材的可移动平台，大幅面的板材质量很大，其装载于工作台上时，工作台的移动需要花费一定时间，中国发明专利“一种应用于激光切割机的升降交换台及其工作方法”(申请号为CN201810744467.5)公开了一种升降工作台，兼顾了切割效率、切割质量和排烟效果，是工作台的较为理想的形式，但是由于工作台底部通过滚轮支撑，而双层升降台上缺少锁定机构，工作台位于双层升降台上时，一旦双层升降台出现细微的不平或载有板材的工作台具有微小的速度，将造成板材和工作台难以阻止的移动，导致板材跌落损坏，甚至将切割机主体撞坏。

发明内容

本实用新型提供一种激光切板机升降上料装置，解决了现有技术中升降式上料架缺少工作台锁定机构的问题。

一种激光切板机升降上料装置，包括双层升降台和工作台，工作台与双层升降台滑动连接，工作台一端设有锁紧限位机构，双层升降台一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。本实用新型使用时，当工作台处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

进一步，所述双层升降台包括左侧上支撑板、左侧下支撑板、右侧上支撑板、右侧下支撑板，左侧上支撑板与左侧下支撑板通过左侧竖板固定连接，右侧上支撑板和右侧下支撑板通过右侧竖板固定连接，左侧上支撑板位于左侧下支撑板的正上方，左侧上支撑板和左侧下支撑板之间的距离大于所述工作台的高度，右侧上支撑板与左侧上支撑板高度相同，右侧下支撑板与左侧下支撑板高度相同，左侧竖板和右侧竖板上设有伸缩立柱。各伸缩立柱的伸缩同步进行。通过伸缩立柱的伸缩，左侧下支撑板和右侧下支撑板以及左侧上支撑板和右侧上支撑板能够分别与切板机对齐，使得双层升降台上的工作台与切板机内的工作台交换，节省了重新上料的时间，提高了切割效率。

进一步，所述双层升降台还包括连接横板，连接横板一端与左侧竖板固定连接，另一端与右侧竖板固定连接。连接横板能够使双层升降台更加稳定，同时确保双层升降台左右两侧高度相同。

进一步，所述锁紧限位机构包括第一限位板和第二限位板，第一限位板和第二限位板均与工作台固定连接，第一限位板和第二限位板之间的距离大于锁紧移动柱的直径。锁紧移动柱能够深入第一限位板和第二限位板之间。

进一步，所述双层升降台上设有第一接近开关和第二接近开关，第一接近开关位于左侧上支撑板与左侧下支撑板之间或位于右侧上支撑板与右侧下支撑板之间，第二接近开关位于左侧上支撑板上方或位于右侧上支撑板上方。

进一步，所述锁紧移动柱包括第一升降柱和第二升降柱，第一升降柱位于第二升降柱上方。第一升降柱和第二升降柱由液压缸驱动，能在竖直方向伸缩，当工作台处于双层升降台上时，若第二限位板正对第一接近开关，则第二升降柱伸出，插入第一限位板和第二限位板之间，将工作台锁紧；若第二限位板正对第二接近开关，则第一升降柱伸出，插入第一限位板和第二限位板之间，将工作台锁紧。

进一步，所述右侧上支撑板和右侧下支撑板上固定连接有工作台导向柱，所述的两个工作台导向柱互相平行。工作台导向柱为水平的六棱柱，用于对工作台进行导向。

进一步，所述工作台底部设有左侧滚轮和右侧滚轮，右侧滚轮表面设有与其同轴的环形凹槽，左侧滚轮在左侧上支撑板或左侧下支撑板上滚动，右侧滚轮在所述工作台导向柱上滚动。

进一步，所述伸缩立柱包括底座、竖直直线驱动机构，底座上固定连接有竖直导向柱，竖直导向柱上滑动套接有导向套，导向套与所述左侧竖板或右侧竖板固定连接。

进一步，所述竖直直线驱动机构包括液压缸，液压缸下端与所述底座铰接，上端与所述左侧竖板或右侧竖板铰接。液压缸驱动双层升降台本体上下移动，使得左侧上支撑板和右侧上支撑板或左侧下支撑板和右侧下支撑板正对切板机进料口，实现工作台交换。

进一步，左侧竖板和右侧竖板上固定连接有吊装环，便于安装时进行吊装。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

本实用新型使用时，当工作台处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台移动，以及板材跌落、切割机损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型双层升降台外观示意图。

图3为本实用新型双层升降台结构示意图。

图4为本实用新型双层升降台俯视图。

图5为本实用新型双层升降台结构示意图。

1、工作台，2、左侧上支撑板，3、左侧下支撑板，4、右侧上支撑板，5、右侧下支撑板，6、左侧竖板，7、右侧竖板，8、连接横板，9、第一限位板，10、第二限位板，11、第一接近开关，12、第二接近开关，13、第一升降柱，14、第二升降柱，15、工作台导向柱，16、底座，17、竖直导向柱，18、导向套，19、液压缸，20、吊装环。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种激光切板机升降上料装置，包括双层升降台和工作台1，工作台1与双层升降台滑动连接，工作台1一端设有锁紧限位机构，双层升降台一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。本实用新型使用时，当工作台1处于双层升降台上时，锁紧移动柱伸入锁紧限位机构的通道内，将工作台1锁紧，避免其相对双层升降台移动，进而防止板材和工作台1移动，以及板材跌落、切割机损坏。双层升降台包括左侧上支撑板2、左侧下支撑板3、右侧上支撑板4、右侧下支撑板5，左侧上支撑板2与左侧下支撑板3通过左侧竖板6固定连接，右侧上支撑板4和右侧下支撑板5通过右侧竖板7固定连接，左侧上支撑板2位于左侧下支撑板3的正上方，左侧上支撑板2和左侧下支撑板3之间的距离大于所述工作台1的高度，右侧上支撑板4与左侧上支撑板2高度相同，右侧下支撑板5与左侧下支撑板3高度相同，左侧竖板6和右侧竖板7上设有伸缩立柱。各伸缩立柱的伸缩同步进行。通过伸缩立柱的伸缩，左侧下支撑板3和右侧下支撑板5以及左侧上支撑板2和右侧上支撑板4能够分别与切板机对齐，使得双层升降台上的工作台1与切板机内的工作台1交换，节省了重新上料的时间，提高了切割效率。双层升降台还包括连接横板8，连接横板8一端与左侧竖板6固定连接，另一端与右侧竖板7固定连接。连接横板8能够使双层升降台更加稳定，同时确保双层升降台左右两侧高度相同。锁紧限位机构包括第一限位板9和第二限位板10，第一限位板9和第二限位板10均与工作台1固定连接，第一限位板9和第二限位板10之间的距离大于锁紧移动柱的直径。锁紧移动柱能够深入第一限位板9和第二限位板10之间。双层升降台上设有第一接近开关11和第二接近开关12，第一接近开关11位于左侧上支撑板2与左侧下支撑板3之间或位于右侧上支撑板4与右侧下支撑板5之间，第二接近开关12位于左侧上支撑板2上方或位于右侧上支撑板4上方。锁紧移动柱包括第一升降柱13和第二升降柱14，第一升降柱13位于第二升降柱14上方。第一升降柱13和第二升降柱14由液压缸驱动，能在竖直方向伸缩，当工作台1处于双层升降台上时，若第二限位板10正对第一接近开关11，则第二升降柱14伸出，插入第一限位板9和第二限位板10之间，将工作台1锁紧；若第二限位板10正对第二接近开关12，则第一升降柱13伸出，插入第一限位板9和第二限位板10之间，将工作台1锁紧。右侧上支撑板4和右侧下支撑板5上固定连接有工作台导向柱15，所述的两个工作台导向柱15互相平行。工作台导向柱15为水平的六棱柱，用于对工作台1进行导向。工作台1底部设有左侧滚轮和右侧滚轮，右侧滚轮表面设有与其同轴的环形凹槽，左侧滚轮在左侧上支撑板2或左侧下支撑板3上滚动，右侧滚轮在所述工作台导向柱15上滚动。伸缩立柱包括底座16、竖直直线驱动机构，底座16上固定连接有竖直导向柱17，竖直导向柱17上滑动套接有导向套18，导向套18与所述左侧竖板6或右侧竖板7固定连接。竖直直线驱动机构包括液压缸19，液压缸19下端与所述底座16铰接，上端与所述左侧竖板6或右侧竖板7铰接。液压缸19驱动双层升降台本体上下移动，使得左侧上支撑板2和右侧上支撑板4或左侧下支撑板3和右侧下支撑板5正对切板机进料口，实现工作台1交换。左侧竖板6和右侧竖板7上固定连接有吊装环20，便于安装时进行吊装。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种激光切板机升降上料装置，包括双层升降台和工作台(1)，工作台(1)与双层升降台滑动连接，其特征在于，工作台(1)一端设有锁紧限位机构，双层升降台一端设有锁紧移动柱，锁紧限位机构上设有供锁紧移动柱穿过的通道。

2.根据权利要求1所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述双层升降台包括左侧上支撑板(2)、左侧下支撑板(3)、右侧上支撑板(4)、右侧下支撑板(5)，左侧上支撑板(2)与左侧下支撑板(3)通过左侧竖板(6)固定连接，右侧上支撑板(4)和右侧下支撑板(5)通过右侧竖板(7)固定连接，左侧上支撑板(2)位于左侧下支撑板(3)的正上方，左侧上支撑板(2)和左侧下支撑板(3)之间的距离大于所述工作台(1)的高度，右侧上支撑板(4)位于右侧下支撑板(5)的正上方，右侧上支撑板(4)与左侧上支撑板(2)高度相同，右侧下支撑板(5)与左侧下支撑板(3)高度相同，左侧竖板(6)和右侧竖板(7)上设有伸缩立柱。

3.根据权利要求2所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述双层升降台还包括连接横板(8)，连接横板(8)一端与左侧竖板(6)固定连接，另一端与右侧竖板(7)固定连接。

4.根据权利要求2所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述锁紧限位机构包括第一限位板(9)和第二限位板(10)，第一限位板(9)和第二限位板(10)均与工作台(1)固定连接，第一限位板(9)和第二限位板(10)之间的距离大于锁紧移动柱的直径。

5.根据权利要求4所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述双层升降台上设有第一接近开关(11)和第二接近开关(12)，第一接近开关(11)位于左侧上支撑板(2)与左侧下支撑板(3)之间或位于右侧上支撑板(4)与右侧下支撑板(5)之间，第二接近开关(12)位于左侧上支撑板(2)上方或位于右侧上支撑板(4)上方。

6.根据权利要求2所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述锁紧移动柱包括第一升降柱(13)和第二升降柱(14)，第一升降柱(13)位于第二升降柱(14)上方。

7.根据权利要求2所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述右侧上支撑板(4)和右侧下支撑板(5)上固定连接有工作台导向柱(15)，所述的两个工作台导向柱(15)互相平行。

8.根据权利要求7所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述工作台(1)底部设有左侧滚轮和右侧滚轮，右侧滚轮表面设有与其同轴的环形凹槽，左侧滚轮在左侧上支撑板(2)或左侧下支撑板(3)上滚动，右侧滚轮在所述工作台导向柱(15)上滚动。

9.根据权利要求2所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述伸缩立柱包括底座(16)、竖直直线驱动机构，底座(16)上固定连接有竖直导向柱(17)，竖直导向柱(17)上滑动套接有导向套(18)，导向套(18)与所述左侧竖板(6)或右侧竖板(7)固定连接。

10.根据权利要求9所述的激光切板机升降上料装置，其特征在于，所述竖直直线驱动机构包括液压缸(19)，液压缸(19)下端与所述底座(16)铰接，上端与所述左侧竖板(6)或右侧竖板(7)铰接。

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