CN110920132A

CN110920132A - 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法

Info

Publication number: CN110920132A
Application number: CN201911423512.8A
Authority: CN
Inventors: 吴阿宁; 王超斌; 蓝茂生; 穆苞苞; 许冬冬; 庄福章
Original assignee: Fujian Quanzhou Wanlong Stone Co
Current assignee: Wanlong times Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-31
Filing date: 2019-12-31
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2039-12-31
Also published as: CN110920132B

Abstract

本发明公开了一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，涉及机械自动化领域，其中，生产线主要包括间歇转盘装置、拆模装置、筛选装置、压块分选装置、模具主体中转装置以及模具主体更换装置。本发明通过间歇转盘装置、拆模装置以及筛选装置对模框、模具本体、压头以及冷压坯进行自动拆解，利用模具主体中转装置和/或模具主体更换装置，实现将模具本体或另一模具本体重新装入模框的功能。本发明能够自动完成拆解模具、分离冷压坯、安装模具本体到模框等操作,生产线具有结构紧凑、动作连续、自动化程度高等优点。

Description

一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法

技术领域

本发明涉及机械自动化领域，更具体的讲是一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法。

背景技术

金刚石冷压坯是金刚石锯片的工作主体，是一种小且规格尺寸多样的产品，不同于常规产品。目前金刚石冷压坯行业所采用的是手工拆解模具主体、分离冷压坯与模具主体、安装模具主体到模框。这种人工的作业方式产能低，劳动强度高，且冷压坯毛刺较多容易刺伤员工手指，即便员工时时刻刻穿戴手套也容易磨损皮肤，具有一定的安全隐患。因此，必须设计出自动化生产线及相应生产方法来代替员工进行对金刚石刀头模具的拆解及其安装，以提高效率、良品率，减轻员工的体力负担和消除安全隐患。

发明内容

本发明提供一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，目的在于解决现有技术中存在的上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，包括生产线，该生产线包括

间歇转盘装置，包括第一机座、夹座、转盘以及第一顶持件，将转盘可间歇转动地设置于第一机座，在转盘的上端面设置复数带第一镂空部的夹座，并在第一镂空部内可上下移动地设置一第一顶持件；拆模装置，包括第二机座、第二顶持件、第一机械手以及带有第二镂空部的活动台，将活动台设置于第二机座，在活动台的左右两侧分别可活动地设置推板和压板，将第二顶持件可活动地装配于活动台的底部；筛选装置，包括第一输送带以及可移动设置在第一输送带上方的电磁铁；压块分选装置，包括第四机座、直振送料器、料斗、锥度滚筒以及收集槽，将料斗的出料端通过直振送料器设置在第四机座，并在料斗的出料端下方并排设置有两个锥度滚筒，在两锥度滚筒的下方设有排列设置若干收集槽；

上述生产线的自动拆模、装模方法包括

（1）将金刚石刀头模具放入夹座并固定模框；调节锁紧螺丝使模框与模具主体之间松开；转盘间歇转动；顶持件上升，将冷压坯、压块的模具主体、模具压头以及冷压坯从模框中顶出；

（2）第一机械手将夹座中的模具主体、模具压头以及冷压坯转移至活动台；压板右移并下降至模具主体的上端面，将模具主体固定；第二顶持件上升，将冷压坯和压块从模具主体中顶出；推板左移，将冷压坯和压块从压板23的上端面推至第一输送带；

（3）由电磁铁吸附冷压坯；压块继续随第一输送带移动至筛选装置；

（4）利用筛选装置的两锥度滚筒之间的间隙，对各模具压头进行大小分类收集。

进一步，上述夹座包括底板和摆杆，该底板在其第一镂空部的一侧固设第一夹块，另一对立侧通过安装座可移动地设置一第二夹块；将摆杆铰接于安装座，将连接板的两端分别铰接于第二夹块和摆杆；上述步骤（1）中，通过人工转动摆杆移动第二夹块，利用第一夹块和第二夹块将模框固定。

进一步，间歇转盘装置还包括安装架、凸轮和第一电机，将安装架固定安装于夹座的底部，将第一顶持件可上下移动地设置在安装架，将凸轮可转动地设置在安装架并装配使凸轮动作的第一电机；上述步骤（1）中，由第一电机带动凸轮旋转，再由凸轮顶持第一顶持件，使其上升。

进一步，在间歇转盘装置在其中一夹座的侧旁配设有清理装置，由清理装置清理模框的测温孔。

进一步，在压板上固定安装一个导流底板为波浪形曲面的分离斗；上述步骤（2）中，推板左移，将冷压坯和压块从压板23的上端面推至分离斗，再从分离斗落入第一输送带。

进一步，在第一输带上方架设有刮板；上述步骤（3）中，在电磁铁吸附冷压坯之间，由刮板抚平第一输送带上的模具压块和冷压坯。

进一步，上述生产线还包括模具主体中转装置，该模具主体中转装置包括中转台、第二机械手和第三机械手；上述生产线的自动拆模、装模方法中，由第二机械手将模具主体从活动台转移至中转台；当不需要更换模具本体时，由第三机械手将模具主体从中转台转移至夹座。

进一步，上述生产线还包括模具主体更换装置，该模具主体更换装置包括第四机械手、第五机械手以及输送机构，需要更换另一模具本体时，由第四机械手将模具主体从中转台转移至输送机构，由第五机械手将另一模具本体从输送机构转移至夹座。

由上述对本发明结构的描述可知，本发明具有如下优点：

其一、本发明主要通过生产线的间歇转盘装置、拆模装置以及筛选装置对模框、模具本体、压头和冷压坯进行自动拆解，同时利用模具主体中转装置和/或模具主体更换装置，实现将模具本体或另一模具本体重新装入模框的功能。因此，本发明能够自动完成拆解模具、分离冷压坯、安装模具本体到模框等操作,生产线具有结构紧凑、动作连续、自动化程度高等优点。

其二、本发明中，夹座主要包括设有第一镂空部的底板、固设于底板的第一夹块、通过安装座可移动设置于底板的第二夹块、与安装座铰接的摆杆以及与安装座、摆杆铰接的连接板。工作人员通过摆杆移动第二夹块，利用第一夹块和第二夹块，再配合模框的环形凸缘即可将模框固定在夹座上，具有操作简单、装卸方便、设计巧妙等优点。

其三、本发明中，拆模装置还包括固定安装于推板的分离斗，并且分离斗的导流底板为波浪形曲面。推板将冷压坯和压块推送至分离斗时，冷压坯和压块之间还处于贴合状态，通过分离斗的导流底板对下落过程中的冷压坯和压块进行碰撞，使两者之间相互分离，方便筛选装置进行冷压坯和压块的筛选操作。

其四、本发明中，筛选装置在第一输带上方架设有用于抚平冷压坯和压块的刮板，可以避免电磁铁漏吸冷压坯或者误吸压块，以提高筛选的可靠性和准确性。

其五、本发明还包括压块分选装置，由于不同批次的冷压坯可能尺寸大小不同，导致压块的大小也有所不同，为了方便这些大小不同的压块重复利用，本发明采用压块分选装置对压块按大小进行分类收集。

附图说明

图1为金刚石刀头模具的结构示意图。

图2为本发明中，生产线的俯视图。

图3为本发明中，间歇转盘装置的结构示意图。

图4为间歇转盘装置中，夹座、第一顶持件、凸轮以及第一电机等的结构示意图。

图5为本发明中，拆模装置的结构示意图。

图6为图5中A部分的放大示意图。

图7为拆模装置中，第二顶持件、丝杆以及第二电机等的结构示意图。

图8为本发明中，筛选装置的结构示意图。

图9为本发明中，压块分选装置的结构示意图。

图10为本发明中，模具主体中转装置的结构示意图。其中，为了能在附图中显示中转台，对第五机座的骨架做了部分隐藏处理。

图11为本发明中，第二倍数链输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照图1和图3，为了便于理解，在此先介绍金刚石刀头模具a的具体结构。金刚石刀头模具a主要包括模框a1、模具主体a2以及若干压块a3，其中，模框a1由框体a11以及两个通过锁紧螺丝a12可调节设置于框体a11内部的夹板a13组成。通过调节锁紧螺丝a12将模具主体a2夹固于两夹板a13与框体a11之间。模具主体设有复数个成型孔a21，每个成型孔a21内部间隔设置有若干压块a3，相邻两各压块a3之间则是由金属原料模压制成的冷压坯，这些冷压坯经过烧结后就是一个个金刚石刀头。为了让本发明中的夹座14更好的固定模框，框体a11的外侧壁上下两端均设有环形凸缘a111。框体a11还设有测温孔a112。

参照图2，一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，主要包括间歇转盘装置1、拆模装置2、筛选装置3、压块分选装置4、模具主体中转装置5以及模具主体更换装置6。以下对该生产线中的各装置进行详细说明。

参照图2和图3，间歇转盘装置1，主要包括第一机座11、转盘12、凸轮分割器13、夹座14以及第一顶持件15。转盘12通过凸轮分割器13可间歇转动地设置于第一机座11。转盘12的上端面设有四个呈环形均匀分布的夹座14，用于固定模框。当然，夹座14的数量可根据需要进行增减，并不限于四个。

参照图3和图4，具体地，夹座14主要由底板141、第一夹块142、第二夹块143、安装座144以及操控组件组成。底板141通过螺栓固定安装于转盘12，并开设有第一镂空部1411。底板141在第一镂空部1411的相对两侧分别装配有第一夹块142和第二夹块143。其中，第一夹块142为L型板块，该第一夹块142通过螺丝固定安装于底板141，并位于第一镂空部1411的一侧。第二夹块143为长条形板块，底板141通过螺丝固设有带滑槽的安装座144。第二夹块143的一端可朝第一夹块142移动地设置于安装座144，另一端设有L型缺口。并且安装座144与第二夹块143之间设置有用于移动第二夹块143的上述操控组件。

参照图4，上述操控组件包括摆杆145和连接板146。摆杆145呈L型，摆杆145的一端铰接于安装座144，拐角处铰接于连接板146，另一端为手持部，连接板146的另一端铰接于第二夹块143。

参照图3和图4，底板141设有第一镂空部1411，夹座14在第一镂空部1411内可上下移动地设有第一顶持件15，用于朝上推送装有冷压坯、压块的模具主体。具体地，底板141的底部设有安装架1411。第一顶持件15是一个与第一镂空部1411相适配的柱体，第一顶持件15通过导向杆151配合直线轴承150可上下移动地设置于安装架1411。安装架1411可转动地设置有用于顶持第一顶持件15的凸轮16，并配设有使凸轮16转动的第一电机17。

参照图2和图3，间歇转盘装置1在其中一夹座14的侧旁还配设有清理装置18，用于清理模框上测温孔表面的氧化层。具体地，清理装置18主要包括毛刷杆181、使毛刷杆转动的电机182以及使电机182、毛刷杆181朝模框的测温孔移动的伸缩气缸183构成。

参照图2、图5、图6和图7，拆模装置2主要包括第二机座21、推板22、压板23、活动台24、第二顶持件25、第一机械手26以及分离斗27。第二机座21通过电动丝杆滑台211可左右移动地设置有活动台24，还设有用于将装有冷压坯、压块的模具主体从间歇转盘装置1转移至活动台24的第一机械手26。活动台24通过电动二维滑台28在其右上侧可左右上下移动地设置有用于固定模具主体的压板23。压板23设有若干与模具本体的成型孔一一对应的通孔231，以便于压块、冷压坯可以穿过压板23。具体地，电动二维滑台28可以是电动二维滚珠丝杆滑台，包括水平滑轨281、滑座282、竖直滑轨283以及由若干丝杆、螺母滑块、电机构成的驱动部分（图中未体现）。其中，活动台24的前后两侧均设有水平滑轨281并配设有滑座282，压板23的下端面前后两端均通过两根竖直滑轨283可上下移动地连接于一个滑座282。虽然电动二维滑台28的驱动部分在图中未体现，但驱动部分属于电动二维滚珠丝杆滑台的常规性组成部分，结合现有技术和说明书中对电动二维滑台28其他部件的描述，本领域技术人员完全可以实施上述驱动部分，在此不再赘述。

参照图2、图5和图6，分离斗27的进料端固定连接于压板23。具体地，分离斗27的进料端底板271固定连接于压板23的上端面，并且进料端底板271设有在若干通孔的上方开设有让位口。此外，分离斗27的导流底板272为波浪形曲面，以便于通过碰撞更好地分离压块和冷压坯。

参照图2、图5和图6，活动台24在其左上方可左右移动地设置有推板22，用于朝右推送压块、冷压坯。具体地，推板22通过气缸29、呈倒L型的气缸安装板291可左右移动地设置于活动台24。

参照图2、图5、图6和图7，活动台24的上端面设有第二镂空部241，该第二镂空部241由若干个与模具主体的成型孔一一对应设置的通孔组成。活动台24的上端面在第二镂空部241的四周均设有定位块242，用于对模具本体进行限位。活动台24的底部可上下移动地设置有第二顶持件25，用于朝上推送压块和冷压坯。该第二顶持件25由基板251以及若干顶柱252构成，若干顶柱252与第二镂空部241的通孔一一对应地竖直设置于基板251的上端面。基板251通过电动丝杆滑台20可上下移动地设置于活动台24的底部。电动丝杆滑台20包括直线轴承201、导向杆202、丝杆203、螺母滑块204、第二电机205以及安装板206，其中，两根导向杆202固定安装于活动台24的底部。两个直线轴承201固定安装于基板251，并分别与两根导向杆202相配合。活动台24的左侧固设有安装板206，丝杆203和第二电机205相连接地装配于安装板206，螺母滑块204固设于基板251并与丝杆203螺纹扣合。

参考图2、图5以及图8，筛选装置3主要包括第一输送带31、刮板32、第三机座33、电磁铁34以及收集盒35。第三机座33设有与分离斗22的出料口相对接的第一输送带31，并且第三机座在第一输送带31的上方架设有用于抚平冷压坯和压块的刮板32。作为优选，刮板32的下端设有毛刷。第三机座33通过电动丝杆滑台36可移动设置有用于吸附冷压坯的电磁铁34。电磁铁34的移动轨迹一端位于第一输送带31的上方，第三机座33在电磁铁34的移动轨迹另一端下方放置有收集盒35。

参考图2、图8和图9，压块分选装置4主要包括提升输送带41、料斗42、直振送料器43、锥度滚筒44以及第四机座45。第四机座45设有料斗41，提升输送带41的一端对接于第一输送带31，提升输送带41的另一端位于料斗41的上方。第四机座45在料斗41的出料端设有直振送料器43，并在料斗41的出料端下方可转动地并排设置有两个锥度滚筒44。此外，第四机座45在两个锥度滚筒44的下方排列设置有若干收集槽46。具体地，第四机座45在两个锥度滚筒44的下方固设有一个横截面呈V字形的槽体，该槽体内部间隔排列设置有若干隔板，将槽体分为若干收集槽46。作为优选，为了保护锥度滚筒44和压块，第四机座45在料斗41的出料端与两个锥度滚筒44之间设有一用于承接压块的过渡板47。

参考图2、图5和图10，模具主体中转装置5，包括第五机座51、第二机械手52以及第三机械手53，该第五机座51设置有中转台54，用于放置模具主体。第五机座51在中转台54的行进轨迹右端设有第二机械手52，用于将模具主体从拆模装置2的活动台24转移至中转台54。第五机座51在中转台54的行进轨迹左端设有第三机械手53，用于将模具主体从中转台54转移至间歇转盘装置1的夹座14。作为优选，中转台54通过电动丝杆滑台55可左右移动地中转台54，以缩短第三机械手53的行程距离，提高工作效率。

参考图2、图3、图10以及图11，模具主体更换装置6主要包括第六机座61、输送机构62、第四机械手66以及第五机械手67。输送机构62包括依次连接的第一倍数链输送机63、滚筒输送带64以及第二倍数链输送机65。第六机座61设有第四机械手66，用于将模具主体从模具主体中转装置5的中转台54转移至第二倍数链输送机65的料盘b。第六机座61还设有第五机械手67，用于将另一模具主体从第一倍数链输送机63的料盘转移至间歇转盘装置1的夹座14。

参考图2、图3、图10以及图11，为了方便第四机械手66将模具主体放至第二倍数链输送机65的料盘，方便第五机械手67从第一倍数链输送机63的料盘上抓取另一模具主体。第一倍数链输送机63和第二倍数链输送机65的结构相同，并且均配有可上下移动的升降板和若干可上下移动的阻挡器。以第二倍数链输送机65为例：第二倍数链输送机65在两链条中间设置有可上下移动的升降板612以及若干可上下移动的阻挡器611。其中，阻挡器611主要由带有滚轮的挡块以及驱动挡块上下移动的气缸组成。升降板612则通过电动丝杆滑台实现可上下移动设置。由于倍数链输送机、滚筒输送带均为常见的输送装置，其它具体结构在此不再赘述。

参考图2、图3、图10以及图11，当料盘移动至第一倍数链输送机63的升降板上方时，与升降板相邻的阻挡器升起，将料盘停留在升降板的上方，再利用升降板将料盘抬升并停留，方便第五机械手67从料盘中抓取另一模具主体；待料盘清空后，升降板和阻挡器下降，使料盘经滚筒输送带64进入第一倍数链输送机64。当料盘b移动至第一倍数链输送机63的升降板612上方时，与升降板612相邻的阻挡器阻挡器611升起，将料盘b停留在升降板612的上方，再利用升降板612将料盘抬升并停留，方便第四机械手66将模具主体放至料盘b上；待料盘装满后，升降板612和阻挡器611下降，使料盘随第二倍数链输送机64继续移动。

作为优选，第一机械手26、第二机械手52、第三机械手53、第四机械手66以及第五机械手67主体结构相同，主要由电动二维滑动机构和四爪机械手模块构成。为了便于抓取料盘上呈矩阵排列的若干另一模具主体，第五机械手67可左右移动地设置于第六机座61。同样的，为了便于将若干模具主体呈矩阵排列地放置于料盘b上，第四机械手66可左右移动地设置于第六机座61。

在无需要更换模具本体的情况下，使用本发明对金刚石刀头模具进行自动拆模、装模的方法具体如下：

（1）由人工或者机械手将金刚石刀头模具放入间歇转盘装置1的空置夹座14中；由人工转动摆杆145，从而移动第二夹块143，利用第一夹块142和第二夹块143配合模框的环形凸缘a111将模框固定；然后调节模框的锁紧螺丝，使模框与装满有冷压坯、压块的模具主体之间松开；凸轮分割器13驱动转盘12间歇转动，将装有金刚石刀头模具的夹座14旋转至第一机械手26的下方，由第一电机17驱动凸轮16转动，依靠凸轮16顶持使第一顶持件15上升，将装满有冷压坯、压块的模具主体从模框中顶出。

（2）由第一机械手26抓取装满有冷压坯、压块的模具主体，并转移至拆模装置2的活动台24；压板23右移并下降至模具主体的上端面，将模具主体固定；由第二电机205驱动第二顶持件25上升，将冷压坯和压块从模具主体中顶出；由气缸29推板22左移，将冷压坯和压块从压板23的上端面推入分离斗。

（3）冷压坯和压块经分离斗落入筛选装置3的第一输送带31，并随第一输送带31移动；由刮板32抚平堆叠的冷压坯和压块；由电磁铁吸附冷压坯，并转移至收集盒35；压块继续随第一输送带31移动。

（4）压块随第一输送带31移动至压块分选装置4的提升输送带41，由提升输送带41将压块抬升并送入料斗42，随后经料斗42、直振送料器43落入两个锥度滚筒44的中间，并按大小分类从两个锥度滚筒44中间的间隙中落入各收集槽46。

（5）在进行步骤（3）的同时，由模具主体中转装置5的第二机械手52将活动台24上的模具主体转移至中转台54。

（6-a）由第三机械手53将模具主体从中转台54转移至间歇转盘装置1的夹座14。

（7）间歇转盘装置1旋转一个工位，由清理装置18对模框测温孔进行清理；间歇转盘装置1旋转一个工位，由人工调节模框的锁紧螺丝，将模框与模具主体重新锁固后从间歇转盘装置1的夹座14中取出，并放入另一个需要拆卸的金刚石刀头模具。

在需要更换模具本体的情况下，使用本发明进行金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法跟上述方法的差别在于：将上述方法中的步骤（6-a）替换成步骤（6-b）。

步骤（6-b）具体是：由第四机械手66将模具主体从中转台54转移至第二倍数链输送机65的料盘；同时由第五机械手67将另一模具主体从第一倍数链输送机63的料盘转移至间歇转盘装置1的夹座14。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims

1.一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，包括生产线，其特征在于：所述生产线包括

所述生产线的自动拆模、装模方法包括

2.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：所述夹座包括底板和摆杆，该底板在其第一镂空部的一侧固设第一夹块，另一对立侧通过安装座可移动地设置一第二夹块；将摆杆铰接于安装座，将连接板的两端分别铰接于第二夹块和摆杆；所述步骤（1）中，通过人工转动摆杆移动第二夹块，利用第一夹块和第二夹块将模框固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：间歇转盘装置还包括安装架、凸轮和第一电机，将安装架固定安装于夹座的底部，将第一顶持件可上下移动地设置在安装架，将凸轮可转动地设置在安装架并装配使凸轮动作的第一电机；所述步骤（1）中，由第一电机带动凸轮旋转，再由凸轮顶持第一顶持件，使其上升。

4.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：在间歇转盘装置在其中一夹座的侧旁配设有清理装置，由清理装置清理模框的测温孔。

5.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：在压板上固定安装一个导流底板为波浪形曲面的分离斗；所述步骤（2）中，推板左移，将冷压坯和压块从压板23的上端面推至分离斗，再从分离斗落入第一输送带。

6.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：在第一输带上方架设有刮板；所述步骤（3）中，在电磁铁吸附冷压坯之间，由刮板抚平第一输送带上的模具压块和冷压坯。

7.根据权利要求1所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：所述生产线还包括模具主体中转装置，该模具主体中转装置包括中转台、第二机械手和第三机械手；所述生产线的自动拆模、装模方法中，由第二机械手将模具主体从活动台转移至中转台；当不需要更换模具本体时，由第三机械手将模具主体从中转台转移至夹座。

8.根据权利要求7所述的一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法，其特征在于：所述生产线还包括模具主体更换装置，该模具主体更换装置包括第四机械手、第五机械手以及输送机构，需要更换另一模具本体时，由第四机械手将模具主体从中转台转移至输送机构，由第五机械手将另一模具本体从输送机构转移至夹座。