CN205519646U - 一种高产量金刚石刀头模具 - Google Patents

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顾国胜
朱金全
王冰清
陈绪银
严幼文
黎珍荣
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Abstract

本实用新型公开了一种高产量金刚石刀头模具,包括外模框,所述外模框的内腔设有石墨内模框,所述外模框与石墨内模框通过紧固螺丝与顶压块配合进行紧固,所述石墨内模框包括上层内模框和下层内模框,所述上层内模框和下层内模框上分别均匀设有纵向模腔孔,所述纵向模腔孔的内腔设有相适配的隔梁,所述纵向模腔孔开口处设有相适配的压头,该高产量金刚石刀头模具,结构简单,提高了刀头的产量,减少了人工成本。

Description

一种高产量金刚石刀头模具
技术领域
本实用新型涉及金刚石刀头加工设备领域,具体为一种高产量金刚石刀头模具。
背景技术
石材的开采和加工往往需要运用锯片式切割机,圆锯片是锯片式切割机上的主要部件之一,圆锯上的锯齿需要紧固金刚石刀头,金刚石刀头是一种重要的工具,目前对于金刚石刀头的加工主要通过人工方式来进行加工,传统金刚石刀头模具都是双层的,一次只能加工两个刀头,工人生产效率低下,浪费人工成本,提高不了金刚石刀头的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高产量金刚石刀头模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高产量金刚石刀头模具,包括外模框,所述外模框的内腔设有石墨内模框,所述外模框与石墨内模框通过紧固螺丝与顶压块配合进行紧固,所述石墨内模框包括上层内模框和下层内模框,所述上层内模框和下层内模框上分别均匀设有纵向模腔孔,所述纵向模腔孔的内腔设有相适配的隔梁,所述纵向模腔孔开口处设有相适配的压头。
优选的,所述纵向模腔孔呈矩形阵列状排列。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该高产量金刚石刀头模具,结构简单,在传统的模具腔内设置一个薄隔梁,将模具腔分成两层,两层都设有模具腔,一次可以生产四个刀头,提高生产产量,降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的石墨内模框结构示意图。
图中:1外模框、2石墨内模框、21上层内模框、22下层内模框、3紧固螺丝、4顶压块、5纵向模腔孔、6隔梁、7压头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种高产量金刚石刀头模具,包括外模框1,外模框1的内腔设有石墨内模框2,外模框1与石墨内模框2通过紧固螺丝3与顶压块4配合进行紧固,其特征在于:石墨内模框2包括上层内模框21和下层内模框22,上层内模框21和下层内模框22上分别均匀设有纵向模腔孔5,纵向模腔孔5呈矩形阵列状排列,纵向模腔孔5的内腔设有相适配的隔梁6,纵向模腔孔5开口处设有相适配压头7,在进行刀头生产时,多跟紧固螺丝3从外模框1侧壁旋转进去与定压块4配合将石墨内模框2进行紧固,此时向上层内模框21的纵向模腔孔5内填入粉料到一定位置,置入隔梁6形成两层模腔,再放入一层粉末后,用压头7抵住纵向模腔孔出口处,翻转一面对下层内模框22同样实施,这样一次就能生产四个刀头。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种高产量金刚石刀头模具,包括外模框(1),所述外模框(1)的内腔设有石墨内模框(2),所述外模框(1)与石墨内模框(2)通过紧固螺丝(3)与顶压块(4)配合进行紧固,其特征在于:所述石墨内模框(2)包括上层内模框(21)和下层内模框(22),所述上层内模框(21)和下层内模框(22)上分别均匀设有纵向模腔孔(5),所述纵向模腔孔(5)的内腔设有相适配的隔梁(6),所述纵向模腔孔(5)开口处设有相适配压头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高产量金刚石刀头模具,其特征在于:所述纵向模腔孔(5)呈矩形阵列状排列。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110920132A (zh) * 2019-12-31 2020-03-27 福建省泉州万龙石业有限公司 一种适用于金刚石刀头模具的自动拆模、装模方法

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