CN209318754U - 一种铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的中部安装有缓冲层，所述底座的顶端中部安装有下模具，所述下模具的内侧安装有下模具凹槽，所述底座的顶端拐角处安装有导向柱，所述导向柱上安装有导向套，所述第一固定架安装在上模具的两侧，所述上模具的顶端中部安装有电源盒，所述上模具的内部安装有加热器，所述上模具的底端安装有上模具凸槽，所述上模具的顶端两侧安装有液压杆，所述导向柱的顶端安装有第二固定架。本实用新型的上模具的两侧安装有第一固定架，且第一固定架与导向套焊接连接，且导向套与导向柱滑动连接，通过此种加固设计，可以提高上模具冲压过程的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种铝合金压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法， 一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
目前阶段的压铸模具存在诸多的不足之处，例如，压铸稳定性能差，使用不方便，缓冲效果差，且压铸效率低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸模具，以解决现有技术中的压铸稳定性能差，使用不方便，缓冲效果差，且压铸效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的中部安装有缓冲层，所述底座的顶端中部安装有下模具，所述下模具的内侧安装有下模具凹槽，所述底座的顶端拐角处安装有导向柱，所述导向柱上安装有导向套，所述导向套上安装有第一固定架，所述第一固定架安装在上模具的两侧，所述上模具的顶端中部安装有电源盒，所述上模具的内部安装有加热器，所述上模具的底端安装有上模具凸槽，所述上模具的顶端两侧安装有液压杆，所述导向柱的顶端安装有第二固定架。
优选的，所述导向套与导向柱滑动连接，且导向套与第一固定架通过焊接连接。
优选的，所述导向柱共设置有四个，且四个导向柱分别安装在底座的顶端拐角处。
优选的，所述加热器嵌入在上模具的内部，且加热器的放热端与上模具凸槽连接。
优选的，所述上模具凸槽与下模具凹槽正对安装，且上模具凸槽与下模具凹槽相互镶嵌啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的上模具的两侧安装有第一固定架，且第一固定架与导向套焊接连接，且导向套与导向柱滑动连接，通过此种加固设计，可以提高上模具冲压过程的稳定性，使其在压铸过程的精确度大大提高，提高压铸效果，其在上模具的内腔安装有加热器，在上模具的顶端中部安装有电源盒，通过加热器可以对上模具凸槽进行实时供热，大大方便了压铸，使用方便，此种一体设计，有效提高了压铸效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的底座的俯视图。
图3为本实用新型的上模具的仰视图。
图中：1、导向柱；2、导向套；3、第一固定架；4、上模具；5、下模具；6、底座；7、缓冲层；8、液压杆；9、第二固定架；10、电源盒；11、加热器；12、下模具凹槽；13、上模具凸槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝合金压铸模具，包括底座6，底座6的中部安装有缓冲层7，缓冲层7用来提高底座6的缓冲效果，底座6的顶端中部安装有下模具5，下模具5用来使工件在其内压铸成型，下模具5的内侧安装有下模具凹槽12，下模具凹槽12用来放置铸造液，使工件在其内成型，底座6的顶端拐角处安装有导向柱1，导向柱1用来安装导向套2，方便对上模具4进行导向，导向柱1共设置有四个，且四个导向柱1分别安装在底座6的顶端拐角处，导向柱1上安装有导向套2，导向套2与导向柱1滑动连接，且导向套2与第一固定架3通过焊接连接，导向套2上安装有第一固定架3，第一固定架3方便使导向套2与上模具4连接，第一固定架3安装在上模具4的两侧，上模具4的顶端中部安装有电源盒10，电源盒10用来向加热器11进行供电，上模具4的内部安装有加热器11，加热器11用来对上模具凸槽13进行实时加热，加热器11嵌入在上模具4的内部，且加热器11的放热端与上模具凸槽13连接，上模具凸槽13用来与下模具凹槽12对接，使工件被压铸成型，上模具4的底端安装有上模具凸槽13，上模具凸槽13与下模具凹槽12正对安装，且上模具凸槽13与下模具凹槽12相互镶嵌啮合连接，上模具4的顶端两侧安装有液压杆8，液压杆8用来对上模具4进行控制，导向柱1的顶端安装有第二固定架9。
本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将铸造液注入下模具5的下模具凹槽12内，通过液压杆8控制上模具4的升降，在升降过程，上模具4通过第一固定架3带动导向套2在导向柱1上滑动，使上模具4嵌入在下模具5内，使上模具4的底端的上模具凸槽13与下模具凹槽12啮合，同时通过加热器11对上模具凸槽13进行加热，通过上模具凸槽13对压铸液进行压铸成型。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种铝合金压铸模具，包括底座（6），其特征在于:所述底座（6）的中部安装有缓冲层（7），所述底座（6）的顶端中部安装有下模具（5），所述下模具（5）的内侧安装有下模具凹槽（12），所述底座（6）的顶端拐角处安装有导向柱（1），所述导向柱（1）上安装有导向套（2），所述导向套（2）上安装有第一固定架（3），所述第一固定架（3）安装在上模具（4）的两侧，所述上模具（4）的顶端中部安装有电源盒（10），所述上模具（4）的内部安装有加热器（11），所述上模具（4）的底端安装有上模具凸槽（13），所述上模具（4）的顶端两侧安装有液压杆（8），所述导向柱（1）的顶端安装有第二固定架（9）。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述导向套（2）与导向柱（1）滑动连接，且导向套（2）与第一固定架（3）通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述导向柱（1）共设置有四个，且四个导向柱（1）分别安装在底座（6）的顶端拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述加热器（11）嵌入在上模具（4）的内部，且加热器（11）的放热端与上模具凸槽（13）连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸模具，其特征在于：所述上模具凸槽（13）与下模具凹槽（12）正对安装，且上模具凸槽（13）与下模具凹槽（12）相互镶嵌啮合连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821626855.5U CN209318754U (zh) | 2018-10-08 | 2018-10-08 | 一种铝合金压铸模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN209318754U true CN209318754U (zh) | 2019-08-30 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209318754U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110935860A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 江苏凯益动力科技有限公司 | 一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺 |
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2018
- 2018-10-08 CN CN201821626855.5U patent/CN209318754U/zh active Active
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| CN110935860A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-03-31 | 江苏凯益动力科技有限公司 | 一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺 |
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