CN204893534U - 一种锥柄打刀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的锥柄打刀机构包括压盖、若干碟簧、打刀活塞和打刀板，压盖设置在连接体的内侧，连接体的下部设置有多个拉刀活塞，多个拉刀活塞横向相对设置，连接体设置在连接座的内侧，连接座设置在滑枕与车刀座之间，打刀活塞的外侧安装有缸体，缸体固定连接在压盖的下方，压盖、缸体和打刀活塞之间围成腔体，若干碟簧设置在腔体内，打刀活塞的下方固定连接有打刀板，打刀板位于车刀座的正上方，车刀座的上部设置有与多个拉刀活塞的端部相适配的环形凹槽。本实用新型锥柄打刀机构结构简单，安装方便，制作成本低，其打刀过程无需依赖液压组件即可完成，能够有效解决打刀问题，保障生产、加工的顺利进行，提高零件加工效率，确保加工安全。

Description

一种锥柄打刀机构

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心的打刀机构，具体是一种锥柄打刀机构。

背景技术

现有的立车滑枕一般采用拉杆-活塞结构作为拉刀结构，没有独立的打刀结构，在滑枕与车刀座之间设置连接座，在连接座的内侧安装有连接体，在连接体的下部设置有拉刀活塞，使用时，通过拉刀活塞以及液压油缸与拉杆和碟簧的配合实现拉刀和打刀动作，结构复杂，成本较高。在换刀时，刀具会粘连在滑枕上，导致换刀失败，甚至引起生产事故，因此存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安全可靠的锥柄打刀机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锥柄打刀机构，包括压盖、若干碟簧、打刀活塞和打刀板，所述的压盖设置在连接体的内侧，所述的连接体的下部设置有多个拉刀活塞，所述的多个拉刀活塞横向相对设置，所述的连接体设置在所述的连接座的内侧，所述的连接座设置在滑枕与车刀座之间，所述的打刀活塞的外侧安装有缸体，所述的缸体固定连接在所述的压盖的下方，所述的压盖、所述的缸体和所述的打刀活塞之间围成腔体，所述的若干碟簧设置在所述的腔体内，所述的打刀活塞的下方固定连接有所述的打刀板，所述的打刀板位于所述的车刀座的正上方，所述的车刀座的上部设置有与所述的多个拉刀活塞的端部相适配的环形凹槽。

本实用新型锥柄打刀机构安装于立车滑枕后，内置于滑枕连接体的内部，不影响滑枕的整体美观，有利于空间节约；安装使用时，可通过改变碟簧的数量和型号大小，改变打刀力大小，以满足和适用不同的滑枕结构，通用性好。拉刀时，车刀座上移至拉刀活塞的端部插入环形凹槽内，且车刀座上移的同时向上顶压打刀板，使打刀活塞向上运动，压缩碟簧；打刀时，碟簧伸张，推动打刀活塞向下运动，同时拉刀活塞的端部从环形凹槽内抽出，由打刀板向下推出车刀座完成打刀。可见，本实用新型锥柄打刀机构，采用碟簧的压缩弹力作为动力源，换刀时，通过碟簧弹力推动打刀活塞，进而由打刀板推出车刀座完成打刀动作，整个打刀过程依靠碟簧这一机械结构即可完成，无需另外的液压组件，因此，本实用新型锥柄打刀机构结构简单，制作成本低，能够有效解决打刀问题，保障生产、加工的顺利进行。

所述的压盖与所述的缸体通过间隔设置的多个螺钉固定连接，所述的打刀活塞与所述的打刀板通过间隔设置的多个螺钉固定连接。压盖与缸体通过螺钉固定连接以及打刀活塞与打刀板通过螺钉固定连接，方便安装和拆卸。

所述的打刀活塞的底端通过螺钉连接有垫片。安装时，通过安装不同厚度的垫片，可对打刀机构的行程进行改变和调节，提高打刀精度，确保打刀动作的安全性和可靠性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的锥柄打刀机构安装于立车滑枕后，内置于滑枕连接体的内部，不影响滑枕的整体美观，有利于空间节约；安装使用时，可通过改变碟簧的数量和型号大小，改变打刀力大小，以满足和适用不同的滑枕结构，通用性好。本实用新型锥柄打刀机构，采用碟簧的压缩弹力作为动力源，换刀时，通过碟簧弹力推动打刀活塞，进而由打刀板推出车刀座完成打刀动作，整个打刀过程依靠碟簧这一机械结构即可完成，无需另外的液压组件，因此，本实用新型锥柄打刀机构结构简单，安装方便，制作成本低，能够有效解决打刀问题，保障生产、加工的顺利进行，提高零件加工效率，确保加工安全。

附图说明

图1为实施例的锥柄打刀机构安装使用后的效果示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为实施例的锥柄打刀机构安装后初始状态示意图；

图4为实施例的锥柄打刀机构安装后拉刀状态示意图；

图5为实施例的锥柄打刀机构安装后打刀状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示的锥柄打刀机构，包括压盖1、若干碟簧2、打刀活塞3和打刀板4，压盖1设置在连接体5的内侧，连接体5的下部设置有多个拉刀活塞6，多个拉刀活塞6横向相对设置，连接体5设置在连接座7的内侧，连接座7设置在滑枕8与车刀座9之间，打刀活塞3的外侧安装有缸体31，缸体31固定连接在压盖1的下方，压盖1、缸体31和打刀活塞3之间围成腔体32，若干碟簧2设置在腔体32内，打刀活塞3的下方固定连接有打刀板4，打刀板4位于车刀座9的正上方，车刀座9的上部设置有与多个拉刀活塞6的端部相适配的环形凹槽91。

实施例2：如图1和图2所示的锥柄打刀机构，包括压盖1、若干碟簧2、打刀活塞3和打刀板4，压盖1设置在连接体5的内侧，连接体5的下部设置有多个拉刀活塞6，多个拉刀活塞6横向相对设置，连接体5设置在连接座7的内侧，连接座7设置在滑枕8与车刀座9之间，打刀活塞3的外侧安装有缸体31，缸体31通过间隔设置的多个螺钉（图中未示出）固定连接在压盖1的下方，压盖1、缸体31和打刀活塞3之间围成腔体32，若干碟簧2设置在腔体32内，打刀活塞3的底端通过螺钉（图中未示出）连接有垫片（图中未示出），打刀活塞3的下方通过间隔设置的多个螺钉（图中未示出）固定连接有打刀板4，打刀板4位于车刀座9的正上方，车刀座9的上部设置有与多个拉刀活塞6的端部相适配的环形凹槽91。

上述锥柄打刀机构安装于立车滑枕8过程中，可通过改变碟簧2的数量和型号大小，改变打刀力大小，以满足和适用不同的滑枕结构。安装后，锥柄打刀机构内置于滑枕连接体5的内部，不影响滑枕的整体美观，有利于空间节约。

上述锥柄打刀机构安装后初始状态示意图见图3，此时连接体5的内侧的底面与打刀板4的上表面之间的距离s为5mm，碟簧2自然松开，多个拉刀活塞6处于初始位置。拉刀时，车刀座9上移至多个拉刀活塞6的端部插入环形凹槽91内，且车刀座9上移的同时向上顶压打刀板4，使打刀活塞3向上运动，压缩碟簧2，拉刀状态示意图见图4，此时连接体5的内侧的底面与打刀板4的上表面之间的距离s为2mm；打刀时，打刀状态示意图见图5，碟簧2伸张，推动打刀活塞3向下运动，同时多个拉刀活塞6的端部从环形凹槽91内抽出，由打刀板4向下推出车刀座9完成打刀，此时连接体5的内侧的底面与打刀板4的上表面之间的距离s为2mm。

上述锥柄打刀机构的整个打刀过程依靠碟簧2这一机械结构即可完成，无需另外的液压组件，结构简单，制作成本低，能够有效解决打刀问题，保障生产、加工的顺利进行。

Claims (3)

1.一种锥柄打刀机构，其特征在于包括压盖、若干碟簧、打刀活塞和打刀板，所述的压盖设置在连接体的内侧，所述的连接体的下部设置有多个拉刀活塞，所述的多个拉刀活塞横向相对设置，所述的连接体设置在连接座的内侧，所述的连接座设置在滑枕与车刀座之间，所述的打刀活塞的外侧安装有缸体，所述的缸体固定连接在所述的压盖的下方，所述的压盖、所述的缸体和所述的打刀活塞之间围成腔体，所述的若干碟簧设置在所述的腔体内，所述的打刀活塞的下方固定连接有所述的打刀板，所述的打刀板位于所述的车刀座的正上方，所述的车刀座的上部设置有与所述的多个拉刀活塞的端部相适配的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种锥柄打刀机构，其特征在于所述的压盖与所述的缸体通过间隔设置的多个螺钉固定连接，所述的打刀活塞与所述的打刀板通过间隔设置的多个螺钉固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种锥柄打刀机构，其特征在于所述的打刀活塞的底端通过螺钉连接有垫片。