CN110935860A - 一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，属于压铸模具技术领域，通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热，通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合，通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动，通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板与定模板贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器使其更好地实现定模。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸模具，特别是涉及一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，属于压铸模具技术领域。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
现有技术中的压铸模具在压铸的时候往往不容易脱模，其次长时间不使用的话还需要通过外部设备给定模板加热，不够便捷，另外在压铸的时候也不够紧固，容易出现漏液现象，为此设计一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺来优化上述问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了提供一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热，通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合，通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动，通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板与定模板贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器使其更好地实现定模。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种铸铝转子压铸模具，包括底座以及安装在所述底座顶部且等间距分布的第三缓冲组件，所述第三缓冲组件的顶部安装有U形座，所述U形座内侧的底部四角处皆开有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧安装有第一缓冲组件，所述U形座底部中间位置处安装有固定块，所述第一缓冲组件远离所述限位滑槽内侧壁处铰接有铰接杆，所述铰接杆远离所述第一缓冲组件的一端铰接有滑动顶块，所述滑动顶块的顶部安装有滑动限位板，所述U形座内侧的顶部安装有限位滑轨，且所述限位滑轨的内侧安装有可以在所述限位滑轨滑动的滑动限位板，所述滑动限位板的顶部安装有加热座，所述加热座内侧顶部安装有电加热板，且所述电加热板内底部中间位置处安装有电加热器，所述加热座的顶部安装有定模板，所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接。
优选的，所述定模板顶部的中间位置处开设有下模具槽，所述底座顶部四角处皆安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有贯穿所述定模板的输出杆，且所述输出杆的顶部安装有动模板，所述动模板底部的中间位置处开设有与所述下模具槽相互配合的上模具槽。
优选的，所述动模板的内顶部安装有导温板，所述导温板的底部等间距安装有导温杆，所述导温板的顶部贯穿所述动模板安装有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热端位于所述动模板的外侧，而所述半导体制冷器的吸热端位于所述动模板的内侧。
优选的，所述U形座的顶部安装有第二缓冲组件，且所述第二缓冲组件远离所述U形座的一端安装在所述定模板的底部四角处。
优选的，所述第二缓冲组件包括安装在所述U形座顶部四角处的第二压缩筒，且所述第二压缩筒的外侧套设有第二限位弹簧。
优选的，所述第一缓冲组件包括安装在所述限位滑槽内侧壁一端的第一压缩筒，且所述第一压缩筒的外侧套设有第二限位弹簧，所述第一压缩筒远离所述限位滑槽内侧壁的一端与所述铰接杆的端部铰接。
优选的，所述第三缓冲组件包括安装在所述底座顶部且等间距分布的下支撑筒，所述下支撑筒内侧的底部安装有第三限位弹簧，所述下支撑筒内侧的顶部套设有上支撑筒，且所述第三限位弹簧的顶部安装在所述上支撑筒内侧的顶部。
优选的，所述固定块的顶部安装有弧形弹性片，所述弧形弹性片远离所述固定块的一端安装在所述U形座内侧壁处，所述底座的底部铺设有防滑层。
一种铸铝转子压铸模具压铸工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液；
步骤2：通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热；
步骤3：通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合；
步骤4：通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动；
步骤5：通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲。
本发明的有益技术效果：
本发明提供的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺，通过向下模具槽的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器对电加热板电加热，通过电加热板对定模板及进行预热，通过启动电动液压缸带动动模板向下移动使其上模具槽与下模具槽卡合，通过动模板压持定模板带动第二缓冲组件以及第三缓冲组件压缩，带动滑动顶块向下运动，通过滑动顶块向下运动带动铰接杆，通过铰接杆推动第一缓冲组件进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板与定模板贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器使其更好地实现定模。
附图说明
图1为按照本发明的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺的一优选实施例的装置侧剖视图；
图2为按照本发明的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺的一优选实施例的下模组件分解图；
图3为按照本发明的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺的一优选实施例的A结构放大图；
图4为按照本发明的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺的一优选实施例的B处结构放大图；
图5为按照本发明的一种铸铝转子压铸模具及其压铸工艺的一优选实施例的第三缓冲组件结构示意图。
图中：1-动模板，2-上模具槽，3-输出杆，4-半导体制冷器，5-导温板，6-导温杆，7-定模板，8-下模具槽，9-电动液压缸，10-第三缓冲组件，11-底座，12-防滑层，13-限位滑槽，14-第一压缩筒，15-弧形弹性片，16-加热座，17-第二压缩筒，18-第二限位弹簧，19-U形座，20-滑动顶块，21-铰接杆，22-固定块，23-电加热器，24-第三限位弹簧，25-上支撑筒，26-下支撑筒，27-电加热板，28-第二缓冲组件，29-滑动限位板，30-限位滑轨。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例一
如图1-图5所示，本实施例提供的一种铸铝转子压铸模具，包括底座11以及安装在底座11顶部且等间距分布的第三缓冲组件10，第三缓冲组件10的顶部安装有U形座19，U形座19内侧的底部四角处皆开有限位滑槽13，限位滑槽13的内侧安装有第一缓冲组件31，U形座19底部中间位置处安装有固定块22，第一缓冲组件31远离限位滑槽13内侧壁处铰接有铰接杆21，铰接杆21远离第一缓冲组件31的一端铰接有滑动顶块20，滑动顶块20的顶部安装有滑动限位板29，U形座19内侧的顶部安装有限位滑轨30，且限位滑轨30的内侧安装有可以在限位滑轨30滑动的滑动限位板29，滑动限位板29的顶部安装有加热座16，加热座16内侧顶部安装有电加热板27，且电加热板27内底部中间位置处安装有电加热器23，加热座16的顶部安装有定模板7，电加热器23通过导线与电加热板27电性连接。
通过向下模具槽8的内侧喷涂脱模液，通过启动电加热器23对电加热板27电加热，通过电加热板27对定模板7及进行预热，通过启动电动液压缸9带动动模板1向下移动使其上模具槽2与下模具槽8卡合，通过动模板1压持定模板7带动第二缓冲组件28以及第三缓冲组件10压缩，带动滑动顶块20向下运动，通过滑动顶块20向下运动带动铰接杆21，通过铰接杆21推动第一缓冲组件31进一步缓冲，从而使其便于脱模，其次在压持的时候通过多组缓冲组件使其动模板1与定模板7贴合更加紧固，避免了漏液，通过电加热组件使其可以实现更好的预热，并通过半导体制冷器4使其更好地实现定模。
在本实施例中，定模板7顶部的中间位置处开设有下模具槽8，底座11顶部四角处皆安装有电动液压缸9，电动液压缸9的输出端安装有贯穿定模板7的输出杆3，且输出杆3的顶部安装有动模板1，动模板1底部的中间位置处开设有与下模具槽8相互配合的上模具槽2。
在本实施例中，动模板1的内顶部安装有导温板5，导温板5的底部等间距安装有导温杆6，导温板5的顶部贯穿动模板1安装有半导体制冷器4，半导体制冷器4的散热端位于动模板1的外侧，而半导体制冷器4的吸热端位于动模板1的内侧。
通过启动半导体制冷器4从而对动模板1降温，通过导温板5以及导温杆6实现进一步的降温。
在本实施例中，U形座19的顶部安装有第二缓冲组件28，且第二缓冲组件28远离U形座19的一端安装在定模板7的底部四角处。
在本实施例中，第二缓冲组件28包括安装在U形座19顶部四角处的第二压缩筒17，且第二压缩筒17的外侧套设有第二限位弹簧18。
在本实施例中，第一缓冲组件31包括安装在限位滑槽13内侧壁一端的第一压缩筒14，且第一压缩筒14的外侧套设有第二限位弹簧32，第一压缩筒14远离限位滑槽13内侧壁的一端与铰接杆21的端部铰接。
在本实施例中，第三缓冲组件10包括安装在底座11顶部且等间距分布的下支撑筒26，下支撑筒26内侧的底部安装有第三限位弹簧24，下支撑筒26内侧的顶部套设有上支撑筒25，且第三限位弹簧24的顶部安装在上支撑筒25内侧的顶部。
在本实施例中，固定块22的顶部安装有弧形弹性片15，弧形弹性片15远离固定块22的一端安装在U形座19内侧壁处，底座11的底部铺设有防滑层12。
实施例二
一种铸铝转子压铸模具压铸工艺，包括如下步骤：
步骤1：通过向下模具槽8的内侧喷涂脱模液；
步骤2：通过启动电加热器23对电加热板27电加热，通过电加热板27对定模板7及进行预热；
步骤3：通过启动电动液压缸9带动动模板1向下移动使其上模具槽2与下模具槽8卡合；
步骤4：通过动模板1压持定模板7带动第二缓冲组件28以及第三缓冲组件10压缩，带动滑动顶块20向下运动；
步骤5：通过滑动顶块20向下运动带动铰接杆21，通过铰接杆21推动第一缓冲组件31进一步缓冲。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：包括底座(11)以及安装在所述底座(11)顶部且等间距分布的第三缓冲组件(10)，所述第三缓冲组件(10)的顶部安装有U形座(19)，所述U形座(19)内侧的底部四角处皆开有限位滑槽(13)，所述限位滑槽(13)的内侧安装有第一缓冲组件(31)，所述U形座(19)底部中间位置处安装有固定块(22)，所述第一缓冲组件(31)远离所述限位滑槽(13)内侧壁处铰接有铰接杆(21)，所述铰接杆(21)远离所述第一缓冲组件(31)的一端铰接有滑动顶块(20)，所述滑动顶块(20)的顶部安装有滑动限位板(29)，所述U形座(19)内侧的顶部安装有限位滑轨(30)，且所述限位滑轨(30)的内侧安装有可以在所述限位滑轨(30)滑动的滑动限位板(29)，所述滑动限位板(29)的顶部安装有加热座(16)，所述加热座(16)内侧顶部安装有电加热板(27)，且所述电加热板(27)内底部中间位置处安装有电加热器(23)，所述加热座(16)的顶部安装有定模板(7)，所述电加热器(23)通过导线与所述电加热板(27)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述定模板(7)顶部的中间位置处开设有下模具槽(8)，所述底座(11)顶部四角处皆安装有电动液压缸(9)，所述电动液压缸(9)的输出端安装有贯穿所述定模板(7)的输出杆(3)，且所述输出杆(3)的顶部安装有动模板(1)，所述动模板(1)底部的中间位置处开设有与所述下模具槽(8)相互配合的上模具槽(2)。
3.根据权利要求2所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述动模板(1)的内顶部安装有导温板(5)，所述导温板(5)的底部等间距安装有导温杆(6)，所述导温板(5)的顶部贯穿所述动模板(1)安装有半导体制冷器(4)，所述半导体制冷器(4)的散热端位于所述动模板(1)的外侧，而所述半导体制冷器(4)的吸热端位于所述动模板(1)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述U形座(19)的顶部安装有第二缓冲组件(28)，且所述第二缓冲组件(28)远离所述U形座(19)的一端安装在所述定模板(7)的底部四角处。
5.根据权利要求4所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述第二缓冲组件(28)包括安装在所述U形座(19)顶部四角处的第二压缩筒(17)，且所述第二压缩筒(17)的外侧套设有第二限位弹簧(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述第一缓冲组件(31)包括安装在所述限位滑槽(13)内侧壁一端的第一压缩筒(14)，且所述第一压缩筒(14)的外侧套设有第二限位弹簧(32)，所述第一压缩筒(14)远离所述限位滑槽(13)内侧壁的一端与所述铰接杆(21)的端部铰接。
7.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述第三缓冲组件(10)包括安装在所述底座(11)顶部且等间距分布的下支撑筒(26)，所述下支撑筒(26)内侧的底部安装有第三限位弹簧(24)，所述下支撑筒(26)内侧的顶部套设有上支撑筒(25)，且所述第三限位弹簧(24)的顶部安装在所述上支撑筒(25)内侧的顶部。
8.根据权利要求1所述的一种铸铝转子压铸模具，其特征在于：所述固定块(22)的顶部安装有弧形弹性片(15)，所述弧形弹性片(15)远离所述固定块(22)的一端安装在所述U形座(19)内侧壁处，所述底座(11)的底部铺设有防滑层(12)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种铸铝转子压铸模具压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过向下模具槽(8)的内侧喷涂脱模液；
步骤2：通过启动电加热器(23)对电加热板(27)电加热，通过电加热板(27)对定模板(7)及进行预热；
步骤3：通过启动电动液压缸(9)带动动模板(1)向下移动使其上模具槽(2)与下模具槽(8)卡合；
步骤4：通过动模板(1)压持定模板(7)带动第二缓冲组件(28)以及第三缓冲组件(10)压缩，带动滑动顶块(20)向下运动；
步骤5：通过滑动顶块(20)向下运动带动铰接杆(21)，通过铰接杆(21)推动第一缓冲组件(31)进一步缓冲。
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